Mulino di disgregazione 'Reifenwolf'

RW Recycling World Reifenwolf

Anno di produzione: 2018, Condizione: nuovo, Separatore magnetico permanente caschetto TIPO PEM2200 2200 x 1000 x 400 mm ===== Golfare di x 4 per sospensione Rubber band GB30 Hsdpfx Asd Dy S Deg Nefd Dimensioni magnetici: 1200x500mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, Lindner Urraco 95 DK – anno di costruzione 2021 – condizioni ben tenute In vendita Lindner Urraco 95 DK anno 2021 con 7.230 ore di lavoro rilevate. Il trituratore si trova in condizioni curate e pienamente operativo. Lo stato dettagliato può essere visionato nelle immagini. La macchina è dotata dell’allestimento DK4, che comprende un cambio rinforzato e un telaio del trituratore rinforzato. ⸻ Dotazione / Fornitura 1 set di alberi corazzati HW 8/10 con pettini raschiatori e traversa di ricottura, adatti per rottami e rifiuti 1 set di alberi usati HW 8/10 con pettini raschiatori e traversa di ricottura, anch’essi per rottami e rifiuti Allestimento DK4 con cambio rinforzato e telaio del trituratore rinforzato ⸻ Dati tecnici – Lindner Urraco 95 DK Modello: Lindner Urraco 95 DK Anno: 2021 Ore di esercizio: 7.230 Potenza motore: ca. 566 kW (ca. 770 CV) Normativa emissioni: Stage V / Tier 4f (secondo configurazione) Lunghezza albero: ca. 2.500 mm Diametro albero: ca. 870 mm Coppia massima: fino a ca. 480.000 Nm Peso macchina: ca. 46 t Dimensioni (L x P x A): ca. 9,2 m x 2,55 m x 3,2 m Sottocarro: cingolato, azionamento idraulico Applicazioni: rottami, rifiuti industriali, ingombranti, rifiuti misti, legno, materiale da riciclaggio ⸻ Condizioni: Macchina ben tenuta Tecnicamente pienamente funzionante La vendita avviene nello stato visto e piaciuto in loco Informazioni aggiuntive / Cronologia manutenzione La macchina è stata oggetto di contratto di manutenzione completa e service presso Lindner fino all’ultimo utilizzo. Tutti gli interventi di assistenza e manutenzione sono stati eseguiti e documentati secondo le specifiche del produttore. Note: • Vendita esclusa qualsiasi garanzia e responsabilità. • Non si accettano resi o trattative successive. • Vendita salvo il venduto. Tutte le informazioni sono senza garanzia. Il venditore non si assume alcuna responsabilità per errori, incompletezze o modifiche dei dati. La vendita avviene esclusivamente salvo il venduto. Hfjdpex Nkhqjfx Ag Ned

Anno di produzione: 2024, Condizione: nuovo, Offriamo anche leasing e finanziamenti. Non esitate a contattarci! Per tutte le esigenze di riciclaggio, abbiamo trituratori e altre macchine per il riciclaggio disponibili a magazzino a Heilbronn! Dal riciclaggio del rame alla plastica, potete acquistare da noi tutte le macchine necessarie. Chiedeteci pure. Con Josan & Söhne Maschinenbau: accumula rame! ‼️Siamo lieti di offrirvi una dimostrazione delle macchine dal vivo a Heilbronn! Solo su appuntamento‼️ Siamo un'azienda tedesca a Heilbronn, operiamo secondo le leggi tedesche e offriamo garanzia e assistenza! Parliamo anche inglese! Siamo a vostra disposizione per qualsiasi domanda sul riciclaggio! Separazione dei materiali nel settore del riciclaggio! Basta chiedere. Separatore elettrostatico per la separazione di plastica, materiali sintetici da rame, ferro o altri materiali. Potete inoltre separare la plastica dai metalli, ad esempio dai telai di finestre in PVC. Separazione di plastica da sabbia o diversi tipi di plastiche e materiali sintetici. Hsdpfxjqvmpfs Ag Nefd ➡️Motore 6,59 kW ➡️Dimensioni LxPxA 4000x1400x3000 mm ➡️Peso ca. 1000 kg ➡️150-300 kg all’ora Prezzo su richiesta! Salvo errori e omissioni. Le immagini, i prezzi e gli accessori possono variare.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2001, Negozio completo di verniciatura per parquet Costruttore - SORBINI/ VIET Hsdpfxjrdgrvj Ag Nefd Anno - 2001 Capacità - 800 m2/turno Tempo di un ciclo - 8 min. Lunghezza della linea - 42 m

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. Hjdpfx Aeq Ngb Dsg Nefd 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA Anno di produzione: 2008 Entrata in servizio: 2009 Condizioni tecniche molto buone. In funzione fino alla fine di gennaio. Nel 2022 è stato installato un nuovo rullo per la tramoggia superiore da Topwerk - Hess. Hfedpfoyb Rvkjx Ag Nod Tavolo vibrante completamente revisionato Controllo Siemens S7 3 stampi inclusi Prezzo 195.000 euro La macchina si trova in Slovenia

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2000, ore di funzionamento: 32.169 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, forza di pressatura: 60 t, larghezza dell'apertura di riempimento: 1.100 mm, lunghezza dell'apertura di riempimento: 1.320 mm, larghezza della balla: 1.100 mm, altezza della balla: 720 mm, peso della balla: 750 kg, peso complessivo: 22.000 kg, capacità serbatoio olio: 900 l, In vendita un impianto di pressatura completo composto da sistema di trasporto, pressa per balle (parzialmente revisionata e testata) e stazioni per filo. Dati tecnici della pressa: Produttore: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Modello: HBC 60A Anno di costruzione: 2000 Ore di funzionamento: 32.169 ore, valore a novembre 2024 Forza di pressatura principale: 60 t Forza di pre-pressatura max.: 25 t Dimensioni tramoggia di alimentazione: 1.320 x 1.100 mm Tempo ciclo teorico: 18 secondi Dimensioni balle: 1.100 x 720 mm, lunghezza variabile Potenza motore: 45 kW Potenza totale installata: 60 kW Legatura: 5 volte verticale Capacità con densità apparente: - 30 kg/m³: ca. 5,5 t/ora - 50 kg/m³: ca. 10 t/ora - 100 kg/m³: ca. 16 t/ora Peso balle: da 400 a 750 kg, a seconda del materiale Controllo PLC: Telemecanique TSX Micro Peso della pressa: ca. 22 t Fornitura comprende: Hfodpfoviwdmex Ag Ned 1 trasportatore a catena 1 pressa per balle Bollegraaf HBC 60A con wirbulator 1 piattaforma di manutenzione con scala di accesso 2 stazioni per filo con pulegge di rinvio per 10 supporti per bobine di filo (senza filo) Manutenzioni e revisioni eseguite: - Serbatoio dell’olio idraulico svuotato, pulito e riempito con olio nuovo - Filtri olio e aria sostituiti - Blocco idraulico parzialmente reimballato - Tubo idraulico del blocco sostituito - Tracce di ingresso filo sulle aperture a pavimento saldate e livellate - Sistema di legatura pulito e revisionato - Elettronica ripristinata, alcuni interruttori di contatto dei portelli sostituiti - Wirbulator riparato - Manutenzione generale e ingrassaggio eseguiti - Macchina testata in funzione senza materiale sia in modalità manuale sia automatica (vedi video di funzionamento) Note: L’impianto è già completamente smontato, stoccato ed è disponibile a breve per il carico. Documentazione disponibile (manuale d’uso, dichiarazione CE, schemi elettrici/idraulici). Ispezione possibile previa accordo. Non si assume responsabilità per i dati tecnici o eventuali errori.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati di sabbia o ghiaia è una struttura in cui le materie prime come sabbia, ghiaia e altri aggregati vengono lavorate per creare vari prodotti utilizzati nell'edilizia e in altri settori. Questi impianti prevedono una serie di processi per trasformare le materie prime in prodotti finali. Ecco una panoramica generale dei principali componenti e processi coinvolti in un impianto di produzione di sabbia e ghiaia: 1. Estrazione: - Il processo inizia con l'estrazione delle materie prime da cave o miniere. Per estrarre le materie prime dalla terra si utilizzano macchinari pesanti come escavatori, pale e bulldozer. 2. Frantumazione e vagliatura: - Le materie prime estratte devono spesso essere sottoposte a processi di frantumazione e vagliatura per ridurne le dimensioni e separarle in diverse qualità. - I frantoi frantumano le rocce più grandi in pezzi più piccoli e i vagli selezionano le particelle in base alle dimensioni. 3. Lavaggio: - Il lavaggio è un processo comune per rimuovere impurità come argilla, limo e polvere dalle materie prime. Questo processo è particolarmente importante per la sabbia e la ghiaia utilizzate nell'edilizia. 4. Classificazione e cernita: - Dopo il lavaggio, i materiali possono essere sottoposti a processi di classificazione e cernita per separarli in diverse dimensioni e qualità. 5. Stoccaggio e immagazzinamento: - I materiali lavorati sono spesso immagazzinati in scorte per un uso successivo. Per gestire le diverse qualità di materiali sono necessarie strutture di stoccaggio adeguate. 6. Convogliamento e trasporto: - I sistemi di trasporto sono utilizzati per trasportare i materiali tra le diverse fasi del processo produttivo. I metodi di trasporto, come i camion o i nastri trasportatori, sono utilizzati per spostare i prodotti finali ai punti di distribuzione. 7. Controllo qualità: - Le misure di controllo della qualità vengono attuate per garantire che i prodotti finali soddisfino le specifiche e gli standard richiesti. Ciò può comportare test e analisi regolari dei materiali. 8. Considerazioni ambientali: - Le pratiche sostenibili e le considerazioni ambientali sono fondamentali nel funzionamento di un impianto di produzione. Per ridurre al minimo l'impatto ambientale vengono spesso adottate misure come il controllo delle polveri, il riciclo dell'acqua e la riabilitazione delle aree estratte. 9. Manutenzione e sicurezza: - La manutenzione regolare delle attrezzature è essenziale per il buon funzionamento dell'impianto. Anche le misure di sicurezza sono fondamentali per proteggere i lavoratori e garantire la conformità alle normative. 10. Prodotto finale: - I prodotti finali di un impianto di produzione di aggregati di sabbia o ghiaia possono includere vari tipi di sabbia, ghiaia, pietrisco o altri tipi di aggregati utilizzati nell'edilizia, nella produzione di calcestruzzo, nella produzione di asfalto e in altre applicazioni. Hedpfx Asq Nia Isg Nefd È importante notare che i processi e le attrezzature specifiche utilizzate in un impianto di produzione possono variare in base al tipo di materie prime, ai prodotti finali previsti e alle normative locali. Inoltre, i progressi della tecnologia e le pratiche di sostenibilità possono influenzare la progettazione e il funzionamento di tali impianti.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Specifiche: Lunghezza totale - 12,4 m Larghezza nastro - 60 cm Hodpowtfm Nofx Ag Njfd Ampia scelta di nastri trasportatori in loco Contattaci per ulteriori informazioni Possibilità di trasporto.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Panoramica Linea completa di imbottigliamento dal settore alimentare del produttore tedesco Breitner (2013). Finora è stata utilizzata per il riempimento di prodotti caseari liquidi e la chiusura con tappi a pressione e avvitabili. Inoltre, è possibile lavorare anche pompe spray con tubi pescanti. Grazie a varie dotazioni supplementari, come il sistema a flusso laminare e la particolare attenzione al design igienico, viene garantita la classificazione per camera sterile. Macchinari: Pos. 1 Ordinatore di bottiglie Breitner BFC 8002 (2013), 6.000 u/h Pos. 2 Riempitrice Breitner MDL 2086 (2013), 5.000 u/h Pos. 3 Avvitatore rotativo Breitner SRT 5044 (2013), 5.000 u/h Tutti i nastri trasportatori: Larghezza catena: 82,5 mm, AISI 304 Contenitori non chiusi: tetto in plexiglas Formati bottiglie e chiusure: Il nostro servizio: Inviaci le tue specifiche e verificheremo la possibilità di lavorazione del tuo formato bottiglia. Formati chiusura: tappi a vite, tappi a pressione, pompe spray con tubi pescanti. 1. Ordinatore di bottiglie BREITNER BFC 8002 Funzionamento: continuo dal serbatoio di accumulo Volume contenitore / Ø tamburo: 1,4 m³ / 1500 mm Altezza lavoro: 900 mm, da sinistra a destra Materiale/carter: acciaio inox AISI 304 + plexiglas Sicurezza: interruttori porta, protezione sovraccarico Elettrico/aria compressa: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min a 6 bar Dimensione bottiglia: rotonda Ø ≤100 mm × 250 mm, più grandi su richiesta Particolarità: stazione di soffiaggio e pulizia con aria ionizzata e aspirazione polveri 2. Riempitrice BREITNER MDL 2086 Riempimento: misurazione massica, 8 stazioni (espandibile a 12) Campo di riempimento: 100 – 2000 ml/g, fino a 5.000 bottiglie/h Altezza/direzione lavoro: 900 mm, da sinistra a destra Parti a contatto con il prodotto: AISI 316, tubi alimentari, guarnizioni in VITON Serbatoio/pressione: 100 L, 5 bar Elettrico/aria: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min a 6 bar Formati contenitori: h 50–350 mm, Ø/larghezza 50–80 mm, forme varie CIP: pulizia automatica con più fasi Extra: flusso laminare, teleassistenza, valvole di riempimento aggiuntive, vasca ribaltabile, sistema di riscaldamento 3. Avvitatore rotativo BREITNER SRT 5044 Funzionamento: rotativo continuo, 4 stazioni di chiusura Capacità operativa: fino a 5.000 contenitori/ora Dimensione contenitore: Ø ≤100 mm, h ≤300 mm Hfjdpfxoxqzmws Ag Ned Altezza/direzione lavoro: 900 mm, da sinistra a destra Azionamento/utensili: servomotore, 0,3-3,5 Nm; utensili di chiusura BREITNER Elettrico/aria: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min a 6 bar Controllo: B&R, touchscreen, memoria 200 formati, protezione password Sicurezza & controllo: interruttori porta, sovraccarico, "Nessuna bottiglia – nessuna chiusura", controllo ottico tappo, sistema di espulsione Extra: movimento verticale servoassistito, monitoraggio della coppia, alimentazione tappo con ventilatore, selezionatore a vibrazione, sistema di alimentazione tappi.