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RUF Ruf Aufsetztank 3 x 980 L

Anno di produzione: 2022, Condizione: nuovo, La macchina ZIM T 1210 è stata progettata per aumentare l'efficienza nella produzione di chiusini, conici e anelli. La sua capacità produttiva è molto elevata se confrontata con le macchine ordinarie. Ha specifiche uniche per aumentare la capacità produttiva, la durata e la qualità dei prodotti. Questa macchina può produrre tubi di diametro compreso tra 300 e 1200 mm e altezza di 1000 mm. Le macchine possono essere progettate semi o completamente automatiche in base alle esigenze. Per le macchine automatiche utilizziamo microprocessori PLC di marca SIEMENS. Le macchine sono dotate di un bunker per la malta e di un carrello per il riempimento della malta. Utilizziamo un sistema di riempimento interno per il carrello di riempimento della malta, che consente un riempimento uniforme e rapido degli stampi. La produzione avviene su pallet di produzione, che devono attendere l'asciugatura dei prodotti, che richiede circa 24 ore se non c'è un sistema di indurimento. Il sistema di vibrazione della macchina è controllato dal sistema di controllo del driver di frequenza. Non sono necessarie impostazioni meccaniche. Può essere facilmente regolato dal pannello operatore. Il sistema di vibrazione appositamente progettato dal nostro team di ricerca e sviluppo viene utilizzato nelle nostre macchine. Il raffreddamento dei vibratori avviene tramite un sistema a ciclo d'olio. Esiste un'unità speciale per questo processo di ciclo. Il flusso d'olio è controllato da speciali sensori. Grazie a questa tecnologia, le nostre macchine, che lavorano da molti anni senza problemi, si distinguono per i loro bassi costi operativi. Gedpfx Ajirtdpofbett Lo speciale telaio robusto della macchina consente una produzione di lunga durata senza errori. I materiali prodotti possono essere trasportati nell'area di essiccazione con carrelli o muletti. I prodotti possono essere trasportati nell'area di essiccazione con carrelli o muletti.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, numero macchina/veicolo: 988906827, Stazione di riempimento per calcestruzzo completamente mobile Frumecar Fastmix Gtedpfx Aehd I Smsfbst * LA STAZIONE DI RIEMPIMENTO DEL CALCESTRUZZO * - Anno di costruzione: Nuovo - 2-4 camere con capacità di 7-14 m³ - Capacità: 14-25 m³-h a seconda delle dimensioni del miscelatore - Dimensioni del miscelatore: 0,5 m³ - 0,75 m³ -1,0 m³ - Software concreto di Siemens con terminale self-service e nuova procedura per codici a barre e terminale per carte EC - Nastro di scarico del calcestruzzo lungo 9 m - Silo per cemento 32 t. incl. coclea per cemento - Installazione, messa in funzione e formazione incluse. - 2 anni di garanzia - Impianto di altissima qualità sul mercato. Tutti i componenti prodotti in prodotti in Europa. Motori elettrici e riduttori di Siemens. Altro Altri componenti dell'impianto del leader di mercato VAM. Sono espressamente riservati gli errori di inserimento e gli errori nella presente offerta. Sono determinanti solo gli accordi specifici contenuti nella conferma d'ordine o nel contratto di acquisto. Altre macchine edili e impianti di miscelazione sul nostro sito web Altre informazioni Scopo: costruzione, Materiale utilizzato: calcestruzzo, Stato generale: ottimo, Stato tecnico: ottimo, Stato visivo: ottimo,

Condizione: come nuova (usata), potenza: 242 kW (329,03 CV), tipo di carburante: diesel, peso complessivo: 24.300 kg, Equipment: Rear view camera / GPS compass Total drilling depth: 252,155 m Drill hole navigation system: HNS without base station Hydraulic rock drill COP 3060 CR / COPROD 76 (90–105 mm): Impact power: 30 kW / Impact frequency: 50 Hz / Torque: max. 2450 Nm. Atlas Copco Compressor C146-07: Flow rate: 233 l/s (13.4 m³/min) Pressure 12.0 bar Gsdpfoxqpv Hjx Afbott Water mist system: with 400 L tank Support: Hydraulic cylinders at the rear Hammer hours: 2,641 h Dust extraction unit DCT: Hydraulically driven Drill feed: Aluminum with chain feed and double hose reel Progressive RCS drilling system incl. automatic collaring: Anti-jamming system, automatic flushing air monitoring Engine CAT C9.3 Tier 4 final: 242 kW Feed: Automatic alignment / Automatic rod inserting and retraction Rod handling magazine RHS: Automatic, 8 rods of 4.5 m each

Anno di produzione: 2022, Condizione: nuovo, La macchina ZIM T1200 può produrre tubi di diametro compreso tra 300 e 1200 mm e di altezza compresa tra 500 e 2500 mm mediante pressatura singola, doppia e tripla. È possibile produrre anche tubi da 150 e 200 mm per esigenze speciali. Le macchine possono essere progettate in modo semiautomatico o completamente automatico in base alle esigenze. Sulle macchine automatiche utilizziamo microprocessori PLC di marca SIEMENS. Sulle macchine sono presenti sistemi di riempimento motrar e bunker. I materiali prodotti possono essere trasportati nell'area di essiccazione con carrelli o muletti. La produzione avviene su pallet di produzione, Gedpfx Aeibbikofbstt I materiali fino a 800 mm di diametro vengono trasportati nell'area di essiccazione con carrelli, mentre i tubi di diametro superiore a 800 mm possono essere trasportati con carrelli elevatori. Per una produzione rapida, anche i tubi di diametro superiore a 300 mm possono essere trasportati nell'area di essiccazione con carrelli elevatori. La macchina produce mediante pressa idraulica e vibrazione. Il sistema di vibrazione della macchina è progettato appositamente da ZIM Engineers. Il sistema di vibrazione è dotato di un sistema di raffreddamento dell'olio e di un'unità speciale per l'olio. Questo sistema può essere controllato elettronicamente. I robusti chassi della macchina, progettati appositamente, consentono di produrre a lungo senza errori.

Condizione: usata, Equipaggiamento: filtro antiparticolato, - Volante&nbsp,- Pala&nbsp, Gtodpfx Afsv I Ndcsbst

Condizione: usata, Dettagli tecnici: Potenza nominale: 16,5 kVA Corrente nominale: standby: 72 A Tipo di carburante: diesel Volume del serbatoio: 66 l Tensione nominale: 230/1 fase V Frequenza nominale: 50 Hz Dimensioni della macchina ca. LxPxA: 1,7 x 0,9 x 1,3 m Peso macchina circa: 0,72 t Motore: Diesel Perkins; Tipo 404D-22G; 4 cilindri; Velocità 3.000 giri/min; raffreddato ad acqua; Batteria 12 VCC-NEG Generatore: 230 V, monofase; 72A; Classe di protezione IP 23; Velocità 1.500 giri/min; Tensione di eccitazione 20,6 V e corrente di eccitazione 1,68 A; Classe di isolamento H Gsdeu Nu Utopfx Afbjtt Temperatura ambiente: +25°C *

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2021, Essenzialmente composto da: Tramoggia di alimentazione (20 e 95 cbm), frantoio a cono SANDVIK H-2000, impianto di vagliatura a due piani, vari nastri trasportatori e di stoccaggio, generatore di corrente (300 kVA), impianto elettrico con quadro elettrico installato in container, silo di stoccaggio, sistema di nebulizzazione delle polveri. Godpfsq Tcmvjx Afbjtt

Anno di produzione: 2004, Condizione: usata, Serbatoio e protezione ambientale Wozniack Gentili signore e signori, offriamo un Serbatoio di stoccaggio a doppia parete da 25.000 litri per il gasolio ===== Capacità nominale: 25 cbm pezzi : 1 Usato: ma generalmente revisionato, cioè il serbatoio viene pulito, sabbiato, primerizzato e verniciato. Equipaggiamento cromatico : lacca RAL ; . Tuttavia, è possibile inserire i propri desideri di colore in qualsiasi momento. Materiale : Acciaio in acciaio, materiale S235JRG2 Documenti: certificato del produttore/certificato di prova secondo DIN 6616 D/2 e targhetta di identificazione. Pezzo : 1 astina di livello Pezzo : 1 bocchetta d'aria Pezzo : 1 ugello di riempimento Pezzo : 1 nuovo finecorsa Pezzo : 1 nuovo mirino di rilevamento perdite con liquido di perdita riempito Pezzo : 1 scala Pezzo : 1 linea di aspirazione Forma: serbatoio cilindrico con piedi/console Dimensioni del serbatoio: lunghezza - circa 8390 mm diametro - circa 2.000 mm Peso - circa 4.500 kg Stoccaggio : Fuori terra Distributore di gasolio compatto Piusi 70 litri min . Pompa 230 Volt max 55 Ltr/min. su richiesta anche 70Litri min. Gtedpfsc Nkr Nex Afbjt Naturalmente, potete anche contribuire alla progettazione del vostro sistema di serbatoi! Saremo lieti di realizzare i vostri desideri in fatto di colori e attrezzature in base alle nostre possibilità. Tutti i nostri sistemi sono ampiamente controllati e ispezionati nella nostra azienda da personale selezionato. Su richiesta, offriamo anche una consegna economica. È possibile visitare le nostre strutture in qualsiasi momento. Altri serbatoi per lo stoccaggio fuori terra e sotterraneo sono disponibili in tutte le dimensioni e sono in vendita presso la nostra sede. Acquistiamo anche impianti di cisterne esistenti in qualsiasi momento. È possibile la permuta delle strutture esistenti. Con i migliori saluti da Warstein Serbatoio e protezione ambientale Wozniack Enkerbruch 2 59581 Warstein

Condizione: buona (usata), Impianto di asfaltatura AMMANN completo. L’automazione ERMIIS è stata installata nel 2013 in sostituzione dell’automazione AMMANN. Capacità: 160 tonnellate/ora. L’impianto è operativo fino a gennaio 2026. Godpfxexqpvte Afbott

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una linea di produzione di calce attiva è un insieme di apparecchiature progettate per produrre calce di alta qualità dal calcare, con l'obiettivo di soddisfare diverse applicazioni industriali, come la produzione di acciaio, la desolforazione ambientale e altri processi. Il processo prevede tipicamente diverse fasi, tra cui la frantumazione del calcare, la calcinazione, l'idratazione e, infine, la produzione di calce attiva. Ecco una panoramica generale delle principali fasi coinvolte in una linea di produzione di calce attiva: 1. Estrazione del calcare: - Il calcare grezzo viene estratto dalle cave e trasportato all'impianto di produzione della calce. Il calcare può essere sottoposto a processi di frantumazione e calibratura per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 2. Preriscaldamento del calcare: - Il calcare grezzo viene in genere preriscaldato in un preriscaldatore o precalcinatore prima di entrare nel forno rotativo. Questa fase di preriscaldamento contribuisce a ridurre il consumo energetico del forno decarbonizzando parzialmente il calcare. 3. Caricamento nel forno rotativo: - Il calcare preriscaldato viene caricato nel forno rotativo, un grande forno cilindrico rotante. Il forno è leggermente inclinato per facilitare il movimento dei materiali attraverso il forno. 4. Calcinazione: - Nel forno rotativo, il calcare viene sottoposto a calcinazione ad alta temperatura (in genere tra i 900 e i 1.450 gradi Celsius). Questo processo fa sì che il calcare subisca cambiamenti chimici e fisici, trasformandosi in calce (ossido di calcio). 5. Raffreddamento: - Dopo la calcinazione, la calce passa nella zona di raffreddamento del forno, dove viene raffreddata. Questa fase di raffreddamento è essenziale per stabilizzare la calce e prepararla alla successiva lavorazione. Gjdpfx Afoq Nyzbobott 6. Idratazione: - La calce viva prodotta nel forno viene poi macerata con acqua in un processo di idratazione per produrre calce spenta (idrossido di calcio). Questa operazione viene generalmente eseguita in un idratatore separato. 7. Separazione della calce non reagita: - La calce spenta viene separata dalla calce viva non reagita o dalle impurità. Questa fase garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità. 8. Filtrazione ed essiccazione: - La calce spenta separata viene filtrata per rimuovere l'acqua in eccesso e il prodotto risultante viene essiccato per ottenere il contenuto di umidità desiderato. 9. Stoccaggio e imballaggio: - Il prodotto finale, la calce attiva (ossido di calcio), viene stoccato in silos o in altre strutture di stoccaggio. Può quindi essere confezionato per la vendita o trasportato agli utenti finali. 10. Considerazioni ambientali: - I sistemi di raccolta delle polveri e altre misure di controllo ambientale sono spesso implementati per ridurre al minimo le emissioni e garantire la conformità alle normative ambientali. La progettazione e la configurazione di una linea di produzione di calce attiva possono variare in base a fattori quali il tipo di calcare utilizzato, i requisiti di capacità produttiva e le specifiche applicazioni industriali. Le linee di produzione moderne spesso incorporano tecnologie avanzate per ottimizzare l'efficienza energetica, ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire una produzione di calce attiva di alta qualità.