Impianto di miscelazione dell'asfalto

Polygonmach PBA-160 batch type stationary asphalt plant

Scopo: Costruzione
peso a vuoto: 120.000 kg
Capacità di carico: 160.000 l

CONDIZIONI STANDARD L'impianto è progettato per produrre 160 t/h di conglomerato stradale con un prodotto finito con un contenuto di umidità iniziale del 4% e 160 °C nelle seguenti condizioni standard:
• Temperatura di aggregazione all'ingresso dell'essiccatore 10 °C.
• Altitudine livello del mare
Cedow Hzk Depfx Ab Djrh
• Densità media degli aggregati di alimentazione 1.650 kg/m3
• Olio pesante n.: 6 Potere calorifico ≥ 9.200 kCal/kg
• Olio pesante n.: 4 Potere calorifico ≥ 9.700 kCal/kg
• Potere calorifico del gasolio ≥ 10.200 kCal/kg
• Potere calorifico del gas naturale ≥ 7.600 kCal/kg
• La temperatura delle unità calde aumenta di 160 K.
• Umidità residua della miscela 0,3%
• dimensione massima dell'aggregato 40 mm
• Passaggio materiale setaccio 3 mm 35%
• Materiale non poroso e igroscopico con forma normale
• Tasso di tolleranza di produzione in base alle condizioni ambientali e dei parametri ± 4%
BUNKER AGGREGATI FREDDI
• Devono essere presenti 4 bunker per aggregati freddi realizzati in lamiera St 37 da 5 mm, devono avere una dimensione di circa 20 m3 e ciascuno deve essere realizzato separatamente. • I bunker devono avere la sommità alta 800 mm realizzata in lamiera da 6 mm per evitare la traboccatura del materiale. • La colata del materiale dei bunker deve essere realizzata con un gruppo mobile. • Il flusso di versamento del materiale di ciascuna tramoggia deve essere controllato in frequenza (velocità controllata) se desiderato e regolabile sullo schermo del computer. • La portata del materiale in movimento Il numero di bunker deve essere regolabile dal cancello manuale in modo che possano essere installati su ogni bunker. • Quando l'aggregato che fuoriesce dai bunker si esaurisce, deve essere attivato un sistema di allarme e deve essere visualizzato un cartello di avvertimento sullo schermo del computer per avvisare l'operatore. • Il motore vibratore controllato dallo schermo del computer deve essere posizionato in modo tale da alleggerire il flusso del materiale ed evitare intasamenti nei bunker con materiali sottili. • Sotto ogni bunker deve essere installato un sistema di trasporto per garantire il flusso del materiale. • Ogni bunker dovrà essere dotato di griglie modulari composte da fogli 10x50 di diametro 10 mm. • La larghezza di carico del silo deve essere 3000x2400 mm. • Deve essere disponibile un sistema di arresto di emergenza tramite fune per le emergenze. • Eventuali guasti alla cinghia devono essere visualizzati sullo schermo del computer.
2. NASTRO COLLETTORE AGGREGATI FREDDI SUB-BUNKER
• Il nastro orizzontale deve trasportare il materiale prelevato da ogni bunker separatamente al nastro essiccatore inclinato in modo controllato ed essere in grado di trasportare il materiale a un impianto con una capacità di 160 t/h. • L'elastico deve avere uno spessore di 10 mm. Tessuto a 4 strati largo 800 mm con 4 qualità EP 125 • L'operazione di avvio/arresto della cinghia deve essere eseguita dallo schermo del computer. Quando a fine stagione è necessario scaricare i materiali dal bunker, il nastro può funzionare in retromarcia senza l'ausilio delle altre unità. • Il telaio della cinghia orizzontale deve essere realizzato con materiale strutturale in acciaio che consenta il funzionamento regolare della cinghia e prodotto con un sistema di tensione della cinghia.
• La cinghia deve essere dotata di un sistema di separazione ad ogni estremità.
• Il tamburo di trasmissione deve

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