Cilindro idraulico a corsa corta per carichi pesanti 100 t 700 bar

Pfaff RFS100 Hub 20 mm

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1980, corsa asse X: 1.985 mm, corsa asse Y: 1.620 mm, corsa asse Z: 1.330 mm, carico del tavolo: 10.000 kg, lunghezza del tavolo: 1.700 mm, larghezza tavola: 1.520 mm, Incl. testa di fresatura universale Incl. prolunga mandrino Incl. piastra angolare altezza 1400 mm Incl. visualizzatore digitale Asse X: 1985 mm Asse Y: 1620 mm Asse Z: 1330 mm Asse W: 410 mm Lunghezza tavola: 1700 mm Larghezza tavola: 1520 mm Carico tavola: 10.000 giri/min Velocità: 2,5 - 1000 giri/min Portautensile: ISO 50 ISO/Bt/Mk Lunghezza: 460 mm Larghezza: 4800 mm Bwjdpfx Aaewrn Ime Roh Altezza: 6000 mm Peso: 25.000 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2023, MACCHINA PIEGATRICE DI LAMIERE MODELLO ZGDS-70 LUNGHEZZA DI LAVORO 700 MM TUTTE E TRE LE FILE DI PIETRE RIMOVIBILI E REGOLABILI SPESSORE MASSIMO DELLA LAMIERA PIEGATA -1,0 MM PESO DELLA MACCHINA 70 KG. Bjdsiwdk Tspfx Aa Rewh

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 43 h, portata: 3.200 kg, altezza di sollevamento: 10.000 mm, tipo di carburante: diesel, tipo di montante: telescopico, potenza: 79 kW (107,41 CV), peso a vuoto: 7.330 kg, tipo di trazione: Diesel, Carrello elevatore telescopico fisso Tipo mast: telescopico Classe di velocità: 40 Condizione: Macchina nuova Condizione tecnica: Nuovo Tipo pneumatici anteriori: Pneumatici ad aria Dimensione pneumatici anteriori: 400/70-24 Stato pneumatici anteriori: 80-100% Tipo pneumatici posteriori: Pneumatici ad aria Dimensione pneumatici posteriori: 400/70-24 Stato pneumatici posteriori: 80-100% Descrizione: Adattatore idraulico per Manitou 2550 3° circuito, 4° circuito, fari da lavoro posteriori, fari da lavoro anteriori, riscaldamento, cabina completa, aria condizionata, certificazione CE, specchietti esterni, joystick, girofaro, tergicristallo, LED. Specifiche: - Omologazione come trattore con rimorchio possibile - 20,0 t con presa rimorchio a 7 poli Piastra portattrezzi Dieci fissa con doppio attacco rapido idraulico azionato dalla cabina, inclusi i raccordi idraulici (per le forche è obbligatorio l’uso di una piastra adattatrice per il sistema di attacco rapido). Comando idraulico monoleva con controllo proporzionale simultaneo (flow-sharing). Sistema close center con kit valvola di sovra-pressione per: - Portata massima: 3200 kg - Altezza di sollevamento: 8,65 m Bwedow Eqddopfx Aa Rjh - Motore KUBOTA 79,5 kW (107 CV) - Cilindrata: 3.769 cm³ - Normativa emissioni: Tier4f - Sterzata: quattro ruote sterzanti / sterzata a granchio / sterzata su due ruote - Idraulica posteriore - Velocità massima: 40 km/h - Sedile pneumatico - Piastra portattrezzi con attacco rapido idraulico - Spia di controllo dello sterzo

Anno di produzione: 2019, Condizione: usata, Anno di costruzione: 2019 Nuovo: No peso a vuoto: 900 kg Marcatura CE: sì Condizioni generali: molto buone Condizioni tecniche: molto buone Condizioni ottiche: molto buone Bsdpfxov Harze Aa Rowh Cartello 2700 mm, predisposto per ricevitore laser

Condizione: usata, Dettagli tecnici: corrente di saldatura: 500 A Peso della macchina circa: 128 kg Dimensioni L x P x A: 1,2 x 0,8 x 1,2 m Controllo: Display per corrente di saldatura con commutazione 2/4 tempi, pulsato, continuo Sistema di raffreddamento: raffreddato ad acqua con antigelo Gas di protezione: Elettrovalvola senza riduttore di pressione Bodpfovz Abhsx Aa Rswh pacco tubi con lunghezza 4,0 m testa del bruciatore: raffreddata a gas morsetto di terra con cavo di terra 4,7m Avanzamento filo: 4 rulli con Ø filo per 1,0/1,2 mm *

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 78 kW (106,05 CV), tipo di carburante: diesel, Anno di produzione: 1992, ore di funzionamento: 10.027 h, Equipaggiamento: cabina, Dimensione del pneumatico: 10.00-20 Velocità di sollevamento: 66 m/min Peso operativo: 22000 kg Gancio di carico: 20000 kg Struttura del braccio: sezione superiore 3500 mm / sezione inferiore 3500 mm / sezione intermedia / 3000 mm / sezione intermedia 1500 mm Bwsdpfx Aaorvgyxe Reh Equipaggiamento di base: con supporto a 4 punti per travi scorrevoli Costruttore del motore / tipo / potenza: Deutz / F6L 912 / 78 kW Portata massima: 25000 kg Capacità di carico: 25000 kg Lunghezza di estensione: 11500 mm

Anno di produzione: 2009, Condizione: buona (usata), Capacità di carico: 30 tonnellate Bsdpoqiz N Rofx Aa Rowh Sollevamento fine Altezza di sollevamento 9 metri

Anno di produzione: 1960, Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: 970015, Capacità per posizione tavola orizzontale: 10 t Capacità tavolo in verticale e distanza focale 300 mm: 10 t Capacità tavolo verticalmente e messa a fuoco distanza 830 mm: 5,5 t Dimensioni della piastra frontale: 1500 x 1500 mm Velocità frontale regolabile idraulicamente: 0.025 - 0,75 UPM Girevole gamma: 0-135 ° Swing time per gamma completa su: 140 s Tutta la gamma da tempo di oscillazione: 120 s Azionamento idraulico: 380 V L'asse di rotazione sopra l'altezza del piano: 1450 mm Requisiti di spazio: 3800 x 1950 x 1800 mm Peso approssimativo: 3.5 t Bwjdpocblc Sofx Aa Reh Peso del contrappeso: 2,3 t

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 1996, Carrello elevatore diesel Linde H 60 D Bwsdpfx Aasunztlj Rjh

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una linea di produzione di calce attiva è un insieme di apparecchiature progettate per produrre calce di alta qualità dal calcare, con l'obiettivo di soddisfare diverse applicazioni industriali, come la produzione di acciaio, la desolforazione ambientale e altri processi. Il processo prevede tipicamente diverse fasi, tra cui la frantumazione del calcare, la calcinazione, l'idratazione e, infine, la produzione di calce attiva. Ecco una panoramica generale delle principali fasi coinvolte in una linea di produzione di calce attiva: 1. Estrazione del calcare: - Il calcare grezzo viene estratto dalle cave e trasportato all'impianto di produzione della calce. Il calcare può essere sottoposto a processi di frantumazione e calibratura per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 2. Preriscaldamento del calcare: - Il calcare grezzo viene in genere preriscaldato in un preriscaldatore o precalcinatore prima di entrare nel forno rotativo. Questa fase di preriscaldamento contribuisce a ridurre il consumo energetico del forno decarbonizzando parzialmente il calcare. 3. Caricamento nel forno rotativo: - Il calcare preriscaldato viene caricato nel forno rotativo, un grande forno cilindrico rotante. Il forno è leggermente inclinato per facilitare il movimento dei materiali attraverso il forno. 4. Calcinazione: - Nel forno rotativo, il calcare viene sottoposto a calcinazione ad alta temperatura (in genere tra i 900 e i 1.450 gradi Celsius). Questo processo fa sì che il calcare subisca cambiamenti chimici e fisici, trasformandosi in calce (ossido di calcio). Bsdpfoq Nyzbsx Aa Rowh 5. Raffreddamento: - Dopo la calcinazione, la calce passa nella zona di raffreddamento del forno, dove viene raffreddata. Questa fase di raffreddamento è essenziale per stabilizzare la calce e prepararla alla successiva lavorazione. 6. Idratazione: - La calce viva prodotta nel forno viene poi macerata con acqua in un processo di idratazione per produrre calce spenta (idrossido di calcio). Questa operazione viene generalmente eseguita in un idratatore separato. 7. Separazione della calce non reagita: - La calce spenta viene separata dalla calce viva non reagita o dalle impurità. Questa fase garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità. 8. Filtrazione ed essiccazione: - La calce spenta separata viene filtrata per rimuovere l'acqua in eccesso e il prodotto risultante viene essiccato per ottenere il contenuto di umidità desiderato. 9. Stoccaggio e imballaggio: - Il prodotto finale, la calce attiva (ossido di calcio), viene stoccato in silos o in altre strutture di stoccaggio. Può quindi essere confezionato per la vendita o trasportato agli utenti finali. 10. Considerazioni ambientali: - I sistemi di raccolta delle polveri e altre misure di controllo ambientale sono spesso implementati per ridurre al minimo le emissioni e garantire la conformità alle normative ambientali. La progettazione e la configurazione di una linea di produzione di calce attiva possono variare in base a fattori quali il tipo di calcare utilizzato, i requisiti di capacità produttiva e le specifiche applicazioni industriali. Le linee di produzione moderne spesso incorporano tecnologie avanzate per ottimizzare l'efficienza energetica, ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire una produzione di calce attiva di alta qualità.