Premiscela

PARMATEC Drinkmix 12000 l/h

Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h usato

Il Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h usato, prodotto da PARMATEC nel 1998, offre una preparazione di bevande ad alte prestazioni. Questa macchina miscela con precisione acqua, sciroppo e CO₂ per produrre un prodotto finale con un'eccellente stabilità. Inoltre, la sua configurazione modulare e il controllo avanzato del processo lo rendono altamente adatto per linee di produzione su media e larga scala.

Caratteristiche tecniche

Modello: Drinkmix 12000 l/h

Produttore: PARMATEC

Anno di fabbricazione: 1998

Capacità di lavorazione: 12.000 litri all'ora

Componenti principali:

La struttura di base fornisce supporto e garantisce la stabilità della macchina.

Il serbatoio dell'acqua immagazzina l'acqua per la miscelazione.

Il serbatoio dello sciroppo contiene lo sciroppo per la miscelazione con l'acqua.

La pompa di circolazione sposta il prodotto in modo continuo attraverso la linea di processo.
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L'unità di carbonatazione e miscelazione inietta CO₂ e garantisce una completa omogeneizzazione.

Il serbatoio di stoccaggio stabilizza il prodotto miscelato prima del riempimento.

La pompa di trasferimento igienizzante sposta la soluzione igienizzante in modo efficiente.

Il pannello di controllo ospita tutti i controlli operativi e di monitoraggio.

Ciclo di lavoro del Premix PARMATEC Drinkmix usato

Il Premix PARMATEC Drinkmix usato da 12000 l/h segue un processo strutturato in quattro fasi che garantisce un dosaggio accurato e una miscelazione completa degli ingredienti.

Deaerazione Innanzitutto, il sistema rimuove l'ossigeno dall'acqua per facilitare la carbonatazione. Ciò avviene iniettando una quantità precisa di CO₂ prima che l'acqua entri nel serbatoio principale. Inoltre, un ugello appositamente progettato crea un "effetto pioggia" che migliora la separazione dell'ossigeno. Di conseguenza, il sistema ottiene una preparazione ottimale per la fase successiva.

Dosaggio Successivamente, l'acqua e lo sciroppo deaerati passano attraverso valvole micrometriche che ne regolano il flusso con eccezionale precisione. Inoltre, la macchina visualizza queste portate su indicatori graduati dedicati, consentendo agli operatori di monitorare il processo in tempo reale. Questa fase assicura che il premiscelato finale soddisfi le specifiche esatte della bevanda.

Carbonatazione e miscelazione finaliIn questa fase, il sistema inietta anidride carbonica nella prima sezione della serpentina dello scambiatore di calore. Quindi, una valvola micrometrica controlla la quantità di CO₂ mentre un misuratore di portata visualizza il livello esatto. Subito dopo l'iniezione, hanno luogo la carbonatazione e la miscelazione finale, garantendo un prodotto uniforme e ben integrato. Infine, l'ultima sezione della serpentina, che funziona ad alta pressione, costringe il prodotto ad assorbire completamente la CO₂.

Stoccaggio e stabilizzazioneInfine, il processo passa allo stoccaggio e alla stabilizzazione all'interno di un serbatoio pressurizzato. Poiché questo serbatoio funziona in condizioni controllate, garantisce un flusso continuo di prodotto alla macchina riempitrice. Allo stesso tempo, consente il periodo di riposo necessario per la stabilizzazione del prodotto. Inoltre, un sistema di regolazione specializzato mantiene la pressione della CO₂ a un livello costante, preservando la qualità della bevanda.

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