Disco circolare piccolo, diametro 15", 24E

Paolo Orizio TBE/C

Anno di produzione: 1994, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Controllo: USK-sensocon, ispezione in loco possibile. Nsdpfx Afoqa A Rzeqelf

Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 6.100 h, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Terex Pegson Premiertrak 400 Anno 2016 Nljdpfsxvcdusx Afqjf 6.100 ore di funzionamento Tramoggia di alimentazione: 1100x700 mm Terex Pegson Metrotrak 900x600 Anno 2016 6.100 ore di funzionamento Tramoggia di alimentazione: 1100x700 mm Motore: Scania DC09 Intervallo di regolazione del circuito chiuso (CSS): da 0-65 a 0-150 mm Capacità: da 150 a 250 tonnellate all'ora, a seconda del materiale Peso: 45 tonnellate Dotato di nastro trasportatore laterale Dotato di separatore magnetico a banda Dotato di bilancia a nastro Nuova ganascia oscillante in acciaio 18%Mn2%Cr e nuovi cunei per le ganasce Macchina in ottime condizioni di funzionamento, pronta all'uso, come nuova.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1988, Sono disponibili due macchine per maglieria a catena Karl Mayer di costruzione simile. 1) Karl Mayer KS 3, anno di costruzione: 1988, larghezza di lavoro: 130 pollici, finezza: E28, alimentazione filo: FAG GB1-2-3, aghi forati: L-28-66H-49, magliatore: SPEC.51.50.G.104, piani: P-28-66-VP19, giri: 1500, controllo filo: Laser 4080, controllo tessuto: Scanner 5090. 2) Karl Mayer KS 3, anno di costruzione: 1986, larghezza di lavoro: 84 pollici, finezza: E28, alimentazione filo: FAG GB1-2-3, aghi forati: L-28-66/3-49, magliatore: SPEC.51.50.G.104, piani: P-28-66-V-3-19, giri: 1300, controllo filo: Laser 4080. È possibile ispezionare le macchine in loco. Nljdeyz An Tepfx Afqof

Anno di produzione: 1997, Condizione: buona (usata), Costruito nel 1997 Dimensioni: 1.300 x 1.650 mm Velocità: 150 m/min Dotazioni: alimentatore • alimentatore a pallet (MABEG) Nsdpfx Aodymm Hefqelf 1° unità di piegatura • 4 piastre di piegatura • deviatori separati • rulli di piegatura in acciaio PU morbido • alberi di taglio montati posteriormente • sistema di riduzione del rumore 2° unità di piegatura • 4 piastre di piegatura • deviatori separati • rulli di piegatura in acciaio PU morbido • alberi di taglio montati posteriormente • sistema di riduzione del rumore 3° unità di piegatura • 2 piastre di piegatura • deviatori separati • rulli di piegatura in acciaio PU morbido • alberi di taglio montati posteriormente • sistema di riduzione del rumore sistema di scarico • scarico a nastro

Anno di produzione: 2013, Condizione: eccellente (usata), numero macchina/veicolo: 181941, Sistema di erogazione dell'aria: ricircolante Intervallo di temperatura: +/- 8°C rispetto alla temperatura ambiente, all'interno di un intervallo programmabile da 19 a 30°C Controllo della temperatura: +/- 0,5°C Capacità di raffreddamento: 2000W Sensore di temperatura: uscita condivisa dal sensore della stampante integrata (ingresso 0 – 10V tra 0 e 50°C) Filtro dell'aria in ingresso: G4 (91% di efficienza media di filtrazione) EN 779: 2002 Gas refrigerante: R134a 0,75 kg Corrente a pieno carico: 12,6 A Corrente di avviamento: 20 A Frequenza: 50 / 60 Hz Nedpfx Afehg Rcxoqslf Tensione: 230 V +/- 10% (intervallo di funzionamento 207 V – 253 V) monofase Rumore acustico: > 75 dB Dimensioni: 1300 mm di altezza (+ segnalatore luminoso), 510 mm, 540 mm Condensa: raccolta in un contenitore da 5 litri per lo smaltimento o convogliata allo scarico Peso: 100 kg Documentazione non inclusa Il TCM è un modulo di controllo della temperatura di precisione progettato per migliorare il processo di stampa fornendo una temperatura dell'aria altamente stabile e accuratamente controllata all'interno della gamma di stampanti DEK. L'intervallo di funzionamento del TCM offre un ampio controllo della temperatura del processo, sia sopra che sotto la temperatura ambiente di fabbrica. Man mano che le applicazioni diventano più diversificate, la necessità di ottenere risultati elevati può essere facilitata dalla capacità di riscaldare e raffreddare rispetto alla temperatura ambiente di fabbrica. Ad esempio, la stampa di adesivi beneficia di una temperatura compresa tra 25 e 30°C, che è generalmente superiore alla temperatura ambiente condizionata di fabbrica. L'aria condizionata viene alimentata dal TCM nell'area di stampa e reimmessa tramite condotti posizionati sotto la stampante. Il design dei condotti è stato studiato per ottenere portate d'aria minime sull'area del processo, prolungando le prestazioni di adesione delle paste per saldatura e aumentando la durata dello stencil. Grazie al suo design ottimizzato e al sistema di ricircolo, il TCM è efficiente dal punto di vista energetico e richiede una potenza di ingresso minima da un'alimentazione monofase. L'aria di scarico viene espulsa attraverso la parte superiore del TCM, eliminando la necessità di collegamenti a sistemi di aspirazione di fabbrica. Il TCM si spegnerà automaticamente dopo un determinato ritardo se la stampante è spenta o se i coperchi sono lasciati aperti. Per monitorare la temperatura del processo, il TCM utilizza l'uscita del sensore di temperatura integrato della stampante, posizionato sul carrello di stampa, ottenendo un feedback e un controllo accurati. Per prevenire la contaminazione del processo, l'aria condizionata viene fatta passare attraverso un filtro prima di entrare nella stampante. La possibilità di contaminazione del processo è ulteriormente ridotta poiché il TCM mantiene una pressione dell'aria più elevata all'interno della stampante rispetto all'ambiente circostante, limitando così l'ingresso di particelle sospese nell'aria. Lo stato di funzionamento del modulo è indicato da un "segnalatore a quattro colori" ben visibile agli operatori. Qualsiasi condensa prodotta può essere scaricata per gravità o raccolta in un contenitore da 5 litri facile da svuotare. Due sensori monitorano il livello della condensa e forniscono un avviso tramite il segnalatore luminoso quando il contenitore deve essere svuotato. Il TCM si spegnerà automaticamente se il contenitore non viene svuotato per evitare il trabocco. P

Anno di produzione: 2001, Condizione: eccellente (usata), Produttore: JAROMA Modello/tipo di macchina: DCGA II Anno di produzione: 2001 Categoria di macchina: Bordatrice per superfici curve Ubicazione: Gorzów Wielkopolski Condizioni di consegna: Ritiro da parte del cliente Costo di consegna: A carico del cliente Tipo di messa in funzione: Da concordare Nljdpfx Aogyz Rksfqsf Descrizione: Note: Dotazioni: - piatto - ghigliottina - applicatore di colla - pressore - avanzamento - tavolo regolabile con angolazione 0-45° - spessore del pezzo da lavorare 1-4 cm - spessore del bordo 0,03-0,3 cm - 2 tipi di velocità di avanzamento 4 m/min, 6 m/min - motore 2 kW Dimensioni complessive: - lunghezza 127 cm - larghezza 165 cm - altezza 148 cm - peso 300 kg - bordatrice usata - condizioni molto buone - non verniciata - produzione polacca - anno di produzione 2001

Anno di produzione: 2001, Condizione: eccellente (usata), Produttore: JAROMA Modello/tipo di macchina: DFOA II Nsdpfx Aoh S Uhfsfqolf Anno di produzione: 2001 Categoria di macchine: FRESATRICI A MANDRINO ORIZZONTALE Ubicazione: Gorzów Wlkp. Condizioni di consegna: RITIRO DA PARTE DEL CLIENTE Costo di consegna: A CARICO DEL CLIENTE Tipo di avviamento: DA DEFINIRE Descrizione: Note: Fresatrice per bordi JAROMA DFOA disponibile in magazzino. – Prodotto polacco – Anno di produzione 2001 – Non verniciata La fresatrice DFOA-II è progettata per la fresatura dell'eccesso di bordatura, adattandosi allo spessore dell'elemento da lavorare, sia esso lineare o curvo. Il bordo rivestito deve essere perpendicolare alla superficie, oppure può essere inclinato di 0-45° o arrotondato con un raggio di R 15÷20.