Generatore di azoto 43,9 Nm³/h

Oxysystems OS-40-NX

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Funzionalità: perfettamente funzionante, PQC-S: Tecnologia di controllo e comando Kljdpjx Nh Ihsfx Aarol PDCS II: Tecnologia di misurazione e regolazione spettrale KMS 4 - Sistema di monitoraggio Komori KHS-AL: Gestione + registro Cilindri di trasferimento skeleton Gruppo umidificatore Komorimatic FAPC: Cambialastra completamente automatico AMR (Automatic Make-Ready) Dispositivo automatico di lavaggio dei cilindri di stampa Dispositivo automatico di lavaggio dei rulli inchiostratori Dispositivo automatico di lavaggio di telo gommato Termoregolazione del gruppo inchiostrazione Torre di verniciatura: Sistema dosatore a racla camera Harris & Bruno Preparazione per essiccazione UV intermedia (su tutte le unità di stampa 1-5) 3 x lampade UV posizionabili in tutte le unità di stampa Essiccatore finale: 2 lampade UV all’uscita Contatore copie: 160 milioni.

Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 20 h, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Trituratore per legno tipo PYTHON 1300, motore elettrico da 7 KW, 400V 50Hz-. - Apertura di alimentazione 1300 x 700 mm - Dimensioni della cappa L 2100 x L 850 x H 1600 mm - Apertura di scarico circa 400x 100 mm Klodpfx Aof N Nlvjarol - Altezza di scarico circa 400 mm - Quadro elettrico, interruttore principale, selettore AUT/MANO e ARRESTO DI EMERGENZA - Macchina facile da posizionare con carrello elevatore o gru - Peso circa 1100 kg - Manuale della macchina incluso. - Colore RAL 3002 e RAL 7022 - (soggetto a modifiche tecniche) - Certificato CE e "Made in Holland

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 24 h, Vendo linea completa di lavorazione per la pelatura delle cipolle con pelatrici M&P, gli articoli sono elencati di seguito: -6x macchina sbucciatrice per cipolle M&P -Tutti i nastri trasportatori e gli ascensori per il trasporto del prodotto sbucciato, non sbucciato e di scarto. -Tavolo di ispezione -Tutte le piattaforme di lavoro Kljdpfx Aotzmifearol -tutte le tramogge per la fila (materiali non pelati) Esclusi i compressori d'aria a vite, ma per una richiesta seria posso aiutare con attrezzature aggiuntive. Capacità 2700- 4500 kg /h di cipolla sbucciata

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di produzione della carta composta da preparazione dell'impasto, macchina continua, patinatrice in linea, patinatrice offline, calandra, avvolgitrice, calandra offline e avvolgitore. Vari aggiornamenti tra cui Headbox, Topformer, Sezione stampa, Offline Coater, Voith Speedizer, Voith Jet Coater e Steambox e rulli ceramici. Kedsvptqispfx Aarell Caratteristiche: Capacità: massimo ~ 240.000 T/anno Larghezza: 4800mm Grammatura: 40 – 170 gr/m2 Velocità: massima 1165 m/min

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una linea di produzione di calce attiva è un insieme di apparecchiature progettate per produrre calce di alta qualità dal calcare, con l'obiettivo di soddisfare diverse applicazioni industriali, come la produzione di acciaio, la desolforazione ambientale e altri processi. Il processo prevede tipicamente diverse fasi, tra cui la frantumazione del calcare, la calcinazione, l'idratazione e, infine, la produzione di calce attiva. Ecco una panoramica generale delle principali fasi coinvolte in una linea di produzione di calce attiva: 1. Estrazione del calcare: - Il calcare grezzo viene estratto dalle cave e trasportato all'impianto di produzione della calce. Il calcare può essere sottoposto a processi di frantumazione e calibratura per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 2. Preriscaldamento del calcare: - Il calcare grezzo viene in genere preriscaldato in un preriscaldatore o precalcinatore prima di entrare nel forno rotativo. Questa fase di preriscaldamento contribuisce a ridurre il consumo energetico del forno decarbonizzando parzialmente il calcare. 3. Caricamento nel forno rotativo: - Il calcare preriscaldato viene caricato nel forno rotativo, un grande forno cilindrico rotante. Il forno è leggermente inclinato per facilitare il movimento dei materiali attraverso il forno. 4. Calcinazione: - Nel forno rotativo, il calcare viene sottoposto a calcinazione ad alta temperatura (in genere tra i 900 e i 1.450 gradi Celsius). Questo processo fa sì che il calcare subisca cambiamenti chimici e fisici, trasformandosi in calce (ossido di calcio). 5. Raffreddamento: - Dopo la calcinazione, la calce passa nella zona di raffreddamento del forno, dove viene raffreddata. Questa fase di raffreddamento è essenziale per stabilizzare la calce e prepararla alla successiva lavorazione. 6. Idratazione: - La calce viva prodotta nel forno viene poi macerata con acqua in un processo di idratazione per produrre calce spenta (idrossido di calcio). Questa operazione viene generalmente eseguita in un idratatore separato. 7. Separazione della calce non reagita: - La calce spenta viene separata dalla calce viva non reagita o dalle impurità. Questa fase garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità. 8. Filtrazione ed essiccazione: - La calce spenta separata viene filtrata per rimuovere l'acqua in eccesso e il prodotto risultante viene essiccato per ottenere il contenuto di umidità desiderato. 9. Stoccaggio e imballaggio: Kljdpfx Ajq Nyzbjarol - Il prodotto finale, la calce attiva (ossido di calcio), viene stoccato in silos o in altre strutture di stoccaggio. Può quindi essere confezionato per la vendita o trasportato agli utenti finali. 10. Considerazioni ambientali: - I sistemi di raccolta delle polveri e altre misure di controllo ambientale sono spesso implementati per ridurre al minimo le emissioni e garantire la conformità alle normative ambientali. La progettazione e la configurazione di una linea di produzione di calce attiva possono variare in base a fattori quali il tipo di calcare utilizzato, i requisiti di capacità produttiva e le specifiche applicazioni industriali. Le linee di produzione moderne spesso incorporano tecnologie avanzate per ottimizzare l'efficienza energetica, ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire una produzione di calce attiva di alta qualità.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1990, La macchina è in condizioni perfette, macchina molto buona. Si tratta di una macchina combinata: pellettizzatrice e granigliatrice (due in uno), con pochissime ore di funzionamento. Kodpfx Aashmi Ucorjll

Anno di produzione: 1990, Condizione: nuovo, Marchio SKF Tipo 6202-Z/QE6 Anno di costruzione: Non utilizzato Peso (kg) circa 9400 lordo / 8780 netto Klodpeqa Am Tjfx Aarsl Numero di pezzi in magazzino 193.200 ( circa) Prodotto in Francia Commenti Contattateci per la quantità minima Verkoopcondities Contattateci per una quantità minima

Anno di produzione: 1998, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Unità di pulizia per il trattamento chimico del filo Kodpfx Aefhw Uysarell Completamente rinnovato con TUTTE le parti nuove ad eccezione del telaio. Contattateci per maggiori dettagli. Grazie!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Impianti di refrigerazione efficienti con R290 – ad aria, affidabili ed ecologici. I nostri modelli coprono una gamma di potenza da 20 a 800 kW e offrono opzioni flessibili con o senza free cooling. Vantaggi: Refrigerante ecologico R290 con basso potenziale di riscaldamento globale Raffreddamento ad aria, pompa interna e serbatoio Opzioni: con free cooling – utilizzo dell’aria esterna per ulteriore raffreddamento, riduce il consumo energetico soprattutto nei mesi più freddi Scalabilità da 20 a 800 kW in base alle vostre esigenze Kodofqllwspfx Aaroll Controlli di ultima generazione Consulenza, progettazione e dimensionamento su misura Tempi di consegna in base a configurazione e dotazione Gestione sostenibile grazie a basse emissioni di CO2 e costi operativi contenuti Siamo a disposizione per consigliarvi la versione più adatta alle vostre esigenze.

Anno di produzione: 2013, Condizione: eccellente (usata), Impianto di generazione azoto Airco MT PN 1650 Produttore: AIRCO Systems GmbH Tipo: Airco MT PN 1650 Anno di costruzione: 08/2013 Condizioni: molto buone Ultima manutenzione: 09/2024 con TÜV valido 10 anni Prestazione: 11,65 Nm3/h con 99,99% N2 Specifiche aria compressa Pressione massima di esercizio: 10 bar Intervallo di temperatura: +10°C – 50°C Qualità dell’aria secondo ISO 8573.1, Classe 1 per polveri e olio, Classe 4 per acqua Condizioni ambientali Intervallo temperatura ambiente: +10°C – +40°C Fornitura: – 1 x stadio a carbone attivo AK 71 Kedpfx Asxd Tlroarell – 1 x prefiltro e postfiltro AF 300 H + U – 1 x compressore alta pressione 5,5 KW – 1 x pacco azoto 12×50 1,5KW 300 bar – 1 x serbatoio azoto 500 litri Ulteriori informazioni tecniche disponibili sulla scheda tecnica originale allegata.