Rullatrice per filetti ORT Italia - RT 10

ORT Italia RT 10

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Pressione 0,2-40 tonnellate Diametro del pezzo - max. 70 mm Lunghezza della filettatura 120 mm Sistema di controllo Potenza totale richiesta 29 kW Peso della macchina circa 9,5 tonnellate Spazio richiesto circa m Preventivo Siamo lieti di potervi offrire un'offerta dal nostro magazzino, con riserva di vendita preventiva e di errori nei dati tecnici: PROFIROLL - BAD DÜBEN (Germania) Macchina per filettare, ingranaggi e profili a CNC Modello ROLLEX Anno 2001 Forza di rullatura regolabile in continuo 0,2 - 40 tonnellate Mandrino di laminazione Ø 120 mm Ø del pezzo, max. (circa) 70 mm Azionamento del mandrino circa 8,5 kW ciascuno Potenza totale assorbita circa 29 kW - 400 V - 50 Hz Peso circa 9.500 kg Accessori / Caratteristiche speciali La macchina è dotata di un moderno sistema di controllo CNC sviluppato dal produttore. sviluppato dal produttore. Con l'inserimento di tutti i dati di processo e dei dati del pezzo, la macchina può essere adattata facilmente e rapidamente ad altre dimensioni del pezzo (tempo di cambio). facilmente e rapidamente la macchina per altre dimensioni di pezzi (tempo di cambio). Tutti i parametri di processo sono visualizzati graficamente sul monitor e offrono all'utente un processo ottimizzato. all'utente un processo ottimizzato ciclo di processo ottimizzato. Dispositivo di laminazione centrale (del pezzo) collegato per pezzi a forma di albero (come gli alberi degli ingranaggi) con fori centrali, con un dispositivo di bloccaggio, con supporti prismatici per il posizionamento del pezzo posizionamento del pezzo prima del bloccaggio e con un centro di contropunta motorizzato (azionato) sulla parte anteriore del pezzo. La corsa della slitta portapezzo è di circa 500 mm - il pezzo viene quindi il pezzo viene bloccato e spostato idraulicamente tra i due utensili di laminazione. Unità di raffreddamento per l'olio idraulico, quadro elettrico separato, pannello di controllo CNC, ecc. Coperture di sicurezza trasparenti nell'area di lavoro. Lubrificazione centralizzata. Q U O T A Z I O N E Siamo lieti di offrirvi il nostro stock, soggetto a vendita preventiva e ad errore in dati tecnici: PROFIROLL - BAD DÜBEN (Germania) Rullatrice CNC per filetti, ingranaggi e profili Modello ROLLEX Anno 2001 _____ Forza di rullatura variabile in continuo da 0,2 a 40 tonnellate Mandrino di rullatura Ø 120 mm Ø del pezzo, max. (circa) 70 mm Azionamento del mandrino, circa 8,5 kW ciascuno Carico elettrico totale, circa 29 kW - 400 V - 50 Hz Peso, circa 9.500 kg Accessori / Caratteristiche speciali * La macchina è dotata di un moderno sistema di controllo CNC sviluppato dal produttore. Bjdpfx Aget Hw N Tsuewp dal produttore Con l'inserimento di tutti i dati di processo e dei dati del pezzo, anche al fine di regolare facilmente la macchina. regolare la macchina in modo semplice e rapidamente per altre dimensioni di pezzi (tempo di cambio). Tutti i parametri di processo sono visualizzati graficamente sul monitor e offrono all'utilizzatore all'utente un ciclo di processo ottimizzato. ciclo di processo ottimizzato. * Dispositivo incorporato di laminazione centrale (del pezzo) per pezzi formati da alberi (come gli alberi degli ingranaggi). (come gli alberi degli ingranaggi) con con fori centrali, con un dispositivo di bloccaggio, con pre-supporti prismatici per il posizionamento del pezzo. posizionamento del pezzo prima del prima del bloccaggio e con un centro di contropunta motorizzato (azionato) sul lato anteriore del pezzo. l

Anno di produzione: 2018, Condizione: nuovo, Capacità di carico: max. 1.000 kg. Diametro interno della bobina: min. 400 mm. Bwjdpfx Asdx Ryyegusp Diametro esterno della bobina: max. 1.100 mm. Altezza della bobina: max. 800 mm.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, Le presse piegatrici ibride CNC BAYKAL combinano tutti i vantaggi dei sistemi idraulici ed elettrici in un unico sistema. Se cercate presse piegatrici veloci, precise ed efficienti dal punto di vista energetico, BAYKAL è la soluzione ideale. Le presse piegatrici ibride CNC BAYKAL consentono di risparmiare significativamente energia e carburante, migliorare l'efficienza di piegatura, ridurre il rischio di perdite d'olio, ridurre i costi di installazione, prolungare la durata dei materiali di consumo, migliorare la precisione di piegatura, ridurre il rumore e migliorare l'ambiente di lavoro. Il sistema di presse piegatrici ibride CNC BAYKAL è progettato con un sistema di servoazionamento elettroidraulico e servopompe individuali per il controllo di ciascuno dei cilindri sinistro e destro. Il servomotore controlla la portata in uscita della pompa dell'olio in base alle impostazioni del programma, quindi controlla la velocità di movimento e il posizionamento del cursore, senza alcun fenomeno di strozzamento durante l'intero processo. Pertanto, tutta l'energia erogata dalla pompa dell'olio viene erogata ai cilindri sinistro e destro. Questo metodo di controllo non comporta alcuna perdita di energia e l'effetto di risparmio energetico è molto significativo. Con questo sistema, l'impianto idraulico funziona su richiesta quando si attiva il pedale, anziché avere una pompa in funzione continua. Ciò si traduce in un consumo energetico inferiore rispetto a una macchina idraulica standard, nonché in tempi di ciclo più rapidi e una precisione estremamente elevata. La portata e la pressione dei cilindri idraulici Y1 e Y2 sono rispettivamente controllate da due gruppi di servopompe bidirezionali, e l'olio nella camera superiore del cilindro idraulico viene pompato direttamente nella camera inferiore del cilindro idraulico attraverso la pompa dell'olio per realizzare il sollevamento della trave. La rotazione inversa della pompa dell'olio pompa l'olio nella camera inferiore del cilindro idraulico direttamente nella camera inferiore del cilindro idraulico per realizzare la pressatura e la piegatura dello stampo superiore. Applicabile da 100 a 1250 tonnellate, la sincronizzazione dei lati sinistro e destro della trave superiore delle presse piegatrici ibride CNC BAYKAL è controllata separatamente da due gruppi di servopompe bidirezionali. Bodporq D Niefx Aguewp

Condizione: nuovo, Tavole rotanti a controllo numerico ZEATZ serie PHV: disponibili in tempi brevi Le tavole rotanti a controllo numerico ZEATZ della serie PHV rappresentano la massima precisione, stabilità e flessibilità nella moderna lavorazione meccanica. Ideali per operazioni di posizionamento, rotazione e lavorazione simultanea in svariate applicazioni. I vostri vantaggi in sintesi: ✔ Integrazione nelle macchine esistenti (HEIDENHAIN / SIEMENS) ✔ Servizio e assistenza tecnica direttamente tramite JMT ✔ Versioni personalizzate e soluzioni su misura ✔ Elevata capacità di carico per pezzi di grandi dimensioni Perché scegliere ZEATZ: ZEATZ offre soluzioni innovative per tavole rotanti a controllo numerico, caratterizzate da massima precisione e affidabilità. Grazie alla loro struttura robusta, ai sistemi di trasmissione privi di gioco e alle più moderne tecnologie di controllo, queste tavole rotanti sono ideali per processi di lavorazione complessi. Caratteristiche tecniche: Posizione di lavoro: verticale / orizzontale Applicazioni: posizionamento preciso, rotazione continua e lavorazione interpolata in un'unica operazione Dimensioni: Diametro del piano: 500 / 600 / 800 / 1.000 / 1.200 mm (opzionalmente disponibili anche piani di serraggio quadrati) Peso massimo del pezzo: Orizzontale: fino a 20.000 kg Verticale: fino a 4.000 kg Precisione di posizionamento: ± 3" Bwodpfx Agom Tvz Dsusp Integrazione: Compatibile con i sistemi di controllo HEIDENHAIN e SIEMENS I vostri vantaggi come clienti JMT: ✔ Distributore ufficiale di ZEATZ in Germania ✔ Assistenza tecnica e servizio in loco ✔ Fornitura rapida di ricambi ✔ Supporto per l'integrazione e la messa in servizio ✔ Numerosi progetti di riferimento disponibili in Germania

Condizione: buona (usata), macchina per la rettifica senza centri Bodpfxstrguvj Aguewp

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare nel prezzo a seconda delle dimensioni, della configurazione e delle funzionalità opzionali. 💡📏⚙️ Noi di ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, adattate alle vostre esigenze di processo. 🏭✅ Indicateci le dimensioni dei vostri componenti, la capacità della linea, il profilo di polimerizzazione e lo spazio disponibile: vi proporremo la configurazione migliore e le opzioni che migliorano effettivamente le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Controllo del processo in tempo reale per temperatura, tempo, flusso d'aria e modalità, con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Modulo di riscaldamento Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a elementi riscaldanti efficienti e al rapido trasferimento di energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell'aria Un flusso d'aria uniforme riduce le differenze di temperatura, garantendo una qualità di rivestimento costante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e progettazione La progettazione intelligente della camera riduce al minimo la dispersione di calore, consentendo di raggiungere più rapidamente la temperatura impostata e riducendo i consumi. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, sistemi di blocco e logica di protezione aumentano la sicurezza e l'affidabilità. 🔒👷 ⚡💰 Elevata efficienza Un trasferimento di calore ottimizzato e una riduzione delle perdite si traducono in un reale risparmio operativo. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Bjdsfy T H Ijpfx Aguewp Programmazione programmabile: preriscaldamento automatico prima dell'inizio del turno per una produzione più fluida. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte a chiusura automatica + camino intelligente Impedisce l'apertura accidentale; il camino si attiva solo quando necessario per un funzionamento più sicuro. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Basso consumo energetico in modalità di attesa quando non in uso: riduzione del consumo di carburante fino al 20% (a seconda del processo). 🌱📉 👀💡 Visualizzazione e illuminazione Ispezione senza aprire la porta: meno cali di temperatura, supervisione più facile. ✨👁️ 🛤️🔥 Guide + cappa automatica La cappa di riscaldamento si attiva solo durante il caricamento per ridurre la perdita di temperatura; l'alimentazione automatica delle guide migliora l'ergonomia e la velocità di caricamento. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTIZONA Controllo indipendente delle zone per una polimerizzazione uniforme di componenti con massa e geometria diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti montati senza ponti termici: maggiore efficienza e tempi più rapidi per raggiungere la temperatura impostata. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisa Partizione mobile per due zone indipendenti: essiccazione e polimerizzazione in un'unica unità per la massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità variabile della ventola in base alle condizioni della camera: controllo migliore e minore consumo di energia elettrica. ⚙️💡

Condizione: eccellente (usata), Diametro del pezzo: 10 - 250 mm Bjdjyb S Riopfx Aguowp Lunghezza della filettatura: 900 mm Passo della filettatura: 0,3 - 100 mm Velocità del mandrino: 72 / 1700 - 2540 giri/min Smussatura posteriore: 0,03 - 8 mm Lunghezza di serraggio max.: 1190 mm Modulo max.: 10 Velocità pezzo: 0,4 - 160 giri/min Potenza totale richiesta: 13 kW Peso macchina ca.: 7,4 t Ingombro ca.: 4,5 x 2,0 x 2,1 m Ampia dotazione di accessori: flange, inverter, ravvivatori, mole ravvivatrici, mandrini per rettifica interna, lunette, ecc.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare nel prezzo a seconda delle dimensioni, della configurazione e delle funzionalità opzionali. 💡📏⚙️ Noi di ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, adattate alle vostre esigenze di processo. 🏭✅ Indicateci le dimensioni dei vostri componenti, la capacità della linea, il profilo di polimerizzazione e lo spazio disponibile: vi proporremo la configurazione migliore e le opzioni che migliorano effettivamente le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Controllo del processo in tempo reale per temperatura, tempo, flusso d'aria e modalità, con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Modulo di riscaldamento Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a elementi riscaldanti efficienti e al rapido trasferimento di energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell'aria Un flusso d'aria uniforme riduce le differenze di temperatura, garantendo una qualità di rivestimento costante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e progettazione La progettazione intelligente della camera riduce al minimo la dispersione di calore, consentendo di raggiungere più rapidamente la temperatura impostata e riducendo i consumi. ♻️📉 Bedpfx Asfz Anpsguowp 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, sistemi di blocco e logica di protezione aumentano la sicurezza e l'affidabilità. 🔒👷 ⚡💰 Elevata efficienza Un trasferimento di calore ottimizzato e una riduzione delle perdite si traducono in un reale risparmio operativo. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione programmabile: preriscaldamento automatico prima dell'inizio del turno per una produzione più fluida. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte a chiusura automatica + camino intelligente Impedisce l'apertura accidentale; il camino si attiva solo quando necessario per un funzionamento più sicuro. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Basso consumo energetico in modalità di attesa quando non in uso: riduzione del consumo di carburante fino al 20% (a seconda del processo). 🌱📉 👀💡 Visualizzazione e illuminazione Ispezione senza aprire la porta: meno cali di temperatura, supervisione più facile. ✨👁️ 🛤️🔥 Guide + cappa automatica La cappa di riscaldamento si attiva solo durante il caricamento per ridurre la perdita di temperatura; l'alimentazione automatica delle guide migliora l'ergonomia e la velocità di caricamento. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTIZONA Controllo indipendente delle zone per una polimerizzazione uniforme di componenti con massa e geometria diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti montati senza ponti termici: maggiore efficienza e tempi più rapidi per raggiungere la temperatura impostata. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisa Partizione mobile per due zone indipendenti: essiccazione e polimerizzazione in un'unica unità per la massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità variabile della ventola in base alle condizioni della camera: controllo migliore e minore consumo di energia elettrica. ⚙️💡

Condizione: usata, Rullatrice per filettatura, macchina per laminazione a freddo, macchina per rullatura filetti, profilatrice Bjdsuz If Nopfx Aguewp Produttore: PEE-WEE Modello: UPW 24 N. di fabbrica: P07 Anno di costruzione: 2007 Forza di laminazione max: 24 ton Diametro utensile max: 270 mm Diametro albero rulli: 69,85 mm Diametro foro utensile: 70 mm (diametro nominale) Lunghezza accettata, lunghezza utensile max: 180 mm Diametro pezzo max: 50 mm Potenza motore idraulica: 3 kW Potenza motore rulli: ca. 5,5 kW Connessione elettrica: 400 V, 50 Hz, 10 kW - Albero portarrolli orientabile per rullatura filetti passanti - Velocità albero portarrolli in 4 stadi tramite cambio - Impianto idraulico integrato nel basamento macchina - Manuale operativo con schema elettrico Ingombro L x P x H: 2000 x 1450 x 190 mm Peso ca. 3 t Condizioni molto buone Rullatura ad affondo: Gli utensili per rullatura del filetto con lo stesso passo del pezzo formano il filetto penetrando nel pezzo fino al diametro nominale. La lunghezza massima del filetto è pari alla larghezza degli utensili di rullatura. Rullatura passante: Quando la lunghezza del filetto è superiore alla larghezza dell’utensile di rullatura. Gli utensili passanti presentano 3 zone: ingresso, parte di calibrazione e uscita. I rulli scanalati non hanno passo e vengono orientati secondo l’angolo di passo del profilo da rullare. I rulli a passo si distinguono dai rulli scanalati per la presenza di un passo nel profilo. La somma dell’angolo di passo e dell’angolo di inclinazione dà l’angolo di passo nel pezzo.

Condizione: usata, DATI TECNICI - capacità massima : 40 [t] - diametro max. del pezzo : 40 [mm] - diametro del mandrino : 80 [mm] - lunghezza del mandrino : 120 [mm] - diametro massimo dell'utensile : 250 [mm] - dimensioni : 2400 x 2100 x 2200 [mm] - peso : 7100 [kg] ACCESSORI - Controllo CNC (base Siemens) - Dispositivo di controllo del punto di lavoro - Serbatoio del refrigerante con pompa - 2 ruote di alesatura 80, diametro : 260 [mm] Bsdpfx Aouhb Uhoguswp