Rullatrice per filetti ORT Italia - RT 10

ORT Italia RT 10

Condizione: usata, Rullatrice per filetti Lodpfxot H Ty Uj Aicjrl ORT RP30U 2 rulli 30 ton teste inclinabili inverter La macchina è visibile funzionante nel nostro magazzino a Gussago BS. Possibilità di prova M i m u Macchine Utensili La rullatura è una lavorazione meccanica senza asportazione di truciolo che può essere eseguita a freddo o a caldo, avente come scopo il miglioramento della finitura superficiale (quindi il comportamento a [fatica]((scienza_dei_materiali))) oppure la realizzazione di una [filettatura]() più resistente rispetto a quella ottenuta per [tornitura](), grazie ad un maggior [incrudimento]() del materiale. Potenza (Ton): 30 Numero di rulli: 2

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2012, Linea di foratura/segatura CNC Split System Voortman V613 / VB1050 – Anno 2012. Lrsdpov U Ea Hjfx Aicsl Mandrino rotante. Cambio utensile automatico. 24 metri di alimentazione a VB1050. 24 metri di alimentazione in uscita alla linea di foratura CNC V613. 24 metri di alimentazione in uscita. Alimentazione a rulli. Controllo CNC VACAM. Rimozione pezzi corti.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1994, Technical data: 2 hydraulically adjustable rollers Lrsdpfx Aeyurwvoicel 3 powered rollers Main motor power: 5.5 kW Machine can operate horizontally or vertically Drive shaft diameter: 105 mm Standard roller diameter: 275 mm Working speed: 0 – 7 m/min Digital display Bending capacities: Flat bar: 100 x 25 mm Angle steel: min. 100 x 100 x 12 mm T-profile: min. 120 x 120 x 13 mm Round bar: 70 mm Round tubes: 100 mm Square tubes: 90 x 90 x 5 mm CE marking Dimensions (L x W x H): approx. 1600 x 1500 x 1500 mm Weight: approx. 3 t Condition: Very good condition Accessories: Various tools The seller accepts no liability for typographical or data transmission errors. The machine's appearance, technology, and wear are consistent with its age; used machines are sold without any warranty.

Condizione: usata, lunghezza totale: 1.330 mm, larghezza totale: 1.040 mm, altezza totale: 1.150 mm, Peso a vuoto: 1.800 kg Prezzo: Su richiesta - Documentazione disponibile: No - Certificato CE: No - Comando: Convenzionale - Diametro dell'albero [mm]: 85 - Capacità diametro tondo [mm]: 60 - Dimensioni di trasporto: 1330mm x 1040mm x 1150mm (l x p x h) - Peso di trasporto [kg]: 1.800kg - Colli di trasporto [pz]: 1 Lsdpfx Aijxuf Slscerl Informazioni finanziarie IVA: Il prezzo indicato è al netto dell'IVA IVA/fatturazione differenziale: IVA detraibile per operatori professionali Consegna e ritiro dell’usato sempre disponibili su tutto il settore industriale Lukas van Rossum

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2004, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 051888, Troncatrice automatica a disco usata Marchio: Pedrazzoli Modello: SB 350/45 AP Numero di registrazione: 051888 Anno: 2004 Meccanismo di rotazione del blocco testa per tagli angolati fino a 45° a sinistra con leva di bloccaggio. Morsetto pneumatico e antibruciatura staccabile. Cilindro pneumatico per il movimento della testa, con freno per la regolazione della velocità. Trasmissione con doppia puleggia estensibile per velocità variabile da 15 a 90 m/s. Testa inclinabile su boccole autolubrificanti regolabili. Alimentatore a passo 600 mm controllato da cilindro pneumatico. Ripetizione fino a un massimo di 9 passi, per ottenere una corsa totale di 5400 mm. Apertura massima della pinza di alimentazione 160 mm. Ledpfx Asrfw Iksicorl Contatore pezzi programmabile. Scarto finale minimo di taglio di 160 mm. Valvola di regolazione della velocità dell'alimentatore. Amperometro. Ingranaggio di retromarcia. Pulsante di emergenza e interruttore a lucchetto sul pannello di controllo. Sistema di lubrificazione-raffreddamento delle lame con elettropompa. Serbatoio del refrigerante con pompa rimovibile per la pulizia del serbatoio. Protezione integrale progettata per un rapido cambio della lama. Disco lama Ø 350 mm. Capacità di taglio: Tubi tondi 0°: 102 mm 45° a destra: 102 mm Tubi quadrati 0°: 85 mm 45° a destra: 90 mm Tubi rettangolari 0°: 158 x 85 mm 45° a destra: 120 x 85 mm Caratteristiche: Trifase 380V Dimensioni: 1300 x 1350 x 1600 mm Altezza della postazione di lavoro: 950 mm Peso: 420 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Pressione 0,2-40 tonnellate Diametro del pezzo - max. 70 mm Lunghezza della filettatura 120 mm Sistema di controllo Potenza totale richiesta 29 kW Peso della macchina circa 9,5 tonnellate Spazio richiesto circa m Preventivo Siamo lieti di potervi offrire un'offerta dal nostro magazzino, con riserva di vendita preventiva e di errori nei dati tecnici: PROFIROLL - BAD DÜBEN (Germania) Macchina per filettare, ingranaggi e profili a CNC Modello ROLLEX Anno 2001 Forza di rullatura regolabile in continuo 0,2 - 40 tonnellate Mandrino di laminazione Ø 120 mm Ø del pezzo, max. (circa) 70 mm Azionamento del mandrino circa 8,5 kW ciascuno Potenza totale assorbita circa 29 kW - 400 V - 50 Hz Peso circa 9.500 kg Accessori / Caratteristiche speciali La macchina è dotata di un moderno sistema di controllo CNC sviluppato dal produttore. sviluppato dal produttore. Con l'inserimento di tutti i dati di processo e dei dati del pezzo, la macchina può essere adattata facilmente e rapidamente ad altre dimensioni del pezzo (tempo di cambio). facilmente e rapidamente la macchina per altre dimensioni di pezzi (tempo di cambio). Tutti i parametri di processo sono visualizzati graficamente sul monitor e offrono all'utente un processo ottimizzato. all'utente un processo ottimizzato ciclo di processo ottimizzato. Dispositivo di laminazione centrale (del pezzo) collegato per pezzi a forma di albero (come gli alberi degli ingranaggi) con fori centrali, con un dispositivo di bloccaggio, con supporti prismatici per il posizionamento del pezzo posizionamento del pezzo prima del bloccaggio e con un centro di contropunta motorizzato (azionato) sulla parte anteriore del pezzo. La corsa della slitta portapezzo è di circa 500 mm - il pezzo viene quindi il pezzo viene bloccato e spostato idraulicamente tra i due utensili di laminazione. Unità di raffreddamento per l'olio idraulico, quadro elettrico separato, pannello di controllo CNC, ecc. Coperture di sicurezza trasparenti nell'area di lavoro. Lubrificazione centralizzata. Q U O T A Z I O N E Lredpfx Ajt Hw N Tjicsl Siamo lieti di offrirvi il nostro stock, soggetto a vendita preventiva e ad errore in dati tecnici: PROFIROLL - BAD DÜBEN (Germania) Rullatrice CNC per filetti, ingranaggi e profili Modello ROLLEX Anno 2001 _____ Forza di rullatura variabile in continuo da 0,2 a 40 tonnellate Mandrino di rullatura Ø 120 mm Ø del pezzo, max. (circa) 70 mm Azionamento del mandrino, circa 8,5 kW ciascuno Carico elettrico totale, circa 29 kW - 400 V - 50 Hz Peso, circa 9.500 kg Accessori / Caratteristiche speciali * La macchina è dotata di un moderno sistema di controllo CNC sviluppato dal produttore. dal produttore Con l'inserimento di tutti i dati di processo e dei dati del pezzo, anche al fine di regolare facilmente la macchina. regolare la macchina in modo semplice e rapidamente per altre dimensioni di pezzi (tempo di cambio). Tutti i parametri di processo sono visualizzati graficamente sul monitor e offrono all'utilizzatore all'utente un ciclo di processo ottimizzato. ciclo di processo ottimizzato. * Dispositivo incorporato di laminazione centrale (del pezzo) per pezzi formati da alberi (come gli alberi degli ingranaggi). (come gli alberi degli ingranaggi) con con fori centrali, con un dispositivo di bloccaggio, con pre-supporti prismatici per il posizionamento del pezzo. posizionamento del pezzo prima del prima del bloccaggio e con un centro di contropunta motorizzato (azionato) sul lato anteriore del pezzo. l

Condizione: nuovo, Tavole rotanti NC ZEATZ serie PHV – consegna rapida Le tavole rotanti NC ZEATZ della serie PHV rappresentano il massimo della precisione, stabilità e flessibilità nelle moderne lavorazioni per asportazione di truciolo. Ideali per operazioni di posizionamento, rotazione e lavorazione simultanea in molteplici applicazioni. I vostri vantaggi in sintesi: ✔ Integrazione su macchine esistenti (HEIDENHAIN / SIEMENS) ✔ Assistenza e supporto tecnico diretti tramite JMT ✔ Esecuzioni personalizzate e soluzioni su misura per il cliente ✔ Elevata capacità di carico per pezzi pesanti Perché scegliere ZEATZ: ZEATZ offre soluzioni innovative di tavole rotanti NC con la massima precisione e affidabilità. Grazie alla struttura robusta, ai sistemi di trasmissione senza gioco e alla più moderna tecnologia di controllo, le tavole rotanti sono ideali per lavorazioni complesse e di alta precisione. Caratteristiche tecniche: Posizione operativa: verticale / orizzontale Applicazioni: posizionamento preciso, rotazione continua e lavorazioni interpolate in unico piazzamento Dimensioni disponibili: Diametro piano: 500 / 600 / 800 / 1.000 / 1.200 mm (opzionalmente anche superfici di fissaggio quadrate) Peso massimo pezzo: Orizzontale: fino a 20.000 kg Verticale: fino a 4.000 kg Precisione di posizionamento: ± 3" Integrazione: Compatibile con i controlli HEIDENHAIN e SIEMENS I vostri vantaggi come cliente JMT: ✔ Rivenditore ufficiale ZEATZ per la Germania Ledpfxjm Tvz De Aicerl ✔ Supporto tecnico e assistenza in loco ✔ Rapida fornitura di ricambi ✔ Supporto per integrazione e messa in servizio ✔ Progetti di riferimento disponibili in Germania Contattateci – saremo lieti di consigliarvi e di fornirvi un'offerta personalizzata

Anno di produzione: 2018, Condizione: nuovo, capacità di carico: max. 1.000 kg. bobina diametro interno: minimo 400 mm bobina fuori diametro: max. 1.100 mm Ledpfx Aiodx Ryyjcjrl altezza della bobina: max. 800 mm

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, Le presse piegatrici ibride CNC BAYKAL combinano tutti i vantaggi dei sistemi idraulici ed elettrici in un unico sistema. Se cercate presse piegatrici veloci, precise ed efficienti dal punto di vista energetico, BAYKAL è la soluzione ideale. Le presse piegatrici ibride CNC BAYKAL consentono di risparmiare significativamente energia e carburante, migliorare l'efficienza di piegatura, ridurre il rischio di perdite d'olio, ridurre i costi di installazione, prolungare la durata dei materiali di consumo, migliorare la precisione di piegatura, ridurre il rumore e migliorare l'ambiente di lavoro. Il sistema di presse piegatrici ibride CNC BAYKAL è progettato con un sistema di servoazionamento elettroidraulico e servopompe individuali per il controllo di ciascuno dei cilindri sinistro e destro. Il servomotore controlla la portata in uscita della pompa dell'olio in base alle impostazioni del programma, quindi controlla la velocità di movimento e il posizionamento del cursore, senza alcun fenomeno di strozzamento durante l'intero processo. Pertanto, tutta l'energia erogata dalla pompa dell'olio viene erogata ai cilindri sinistro e destro. Questo metodo di controllo non comporta alcuna perdita di energia e l'effetto di risparmio energetico è molto significativo. Con questo sistema, l'impianto idraulico funziona su richiesta quando si attiva il pedale, anziché avere una pompa in funzione continua. Ciò si traduce in un consumo energetico inferiore rispetto a una macchina idraulica standard, nonché in tempi di ciclo più rapidi e una precisione estremamente elevata. La portata e la pressione dei cilindri idraulici Y1 e Y2 sono rispettivamente controllate da due gruppi di servopompe bidirezionali, e l'olio nella camera superiore del cilindro idraulico viene pompato direttamente nella camera inferiore del cilindro idraulico attraverso la pompa dell'olio per realizzare il sollevamento della trave. Lredpfjrq D Nisx Aicsl La rotazione inversa della pompa dell'olio pompa l'olio nella camera inferiore del cilindro idraulico direttamente nella camera inferiore del cilindro idraulico per realizzare la pressatura e la piegatura dello stampo superiore. Applicabile da 100 a 1250 tonnellate, la sincronizzazione dei lati sinistro e destro della trave superiore delle presse piegatrici ibride CNC BAYKAL è controllata separatamente da due gruppi di servopompe bidirezionali.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Lrsdofy T H Iopfx Aicjl Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡