Unità idraulica

Orsta Hydraulik Typ 6l/200 bar

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Rullo profilato a 2 rulli guidato Rullo superiore regolabile idraulicamente Diametro dell'albero: 40 mm Bwsdpfx Agohgiuhscji Diametro del rullo: 152-162 mm Giri: 8,5 al minuto. Regolazione del rullo superiore: 120 mm Tabella delle capacità: in appendice Macchina disponibile in diverse versioni: Regolazione manuale, azionamento a 3 rulli, ecc.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2012, È disponibile una pompa per calcestruzzo stazionaria Putzmeister in versione rimorchio. Potenza motore: 7,5 kW, pressione massima di pompaggio: 40 bar, gamma di portata: 30–90 l/min, dimensione massima degli inerti: 8 mm, corsa pistone: 130 mm, diametro pistone: 100 mm, volume vasca di miscelazione: 170 l, volume tramoggia: 200 l, altezza di riempimento: 1300 mm. Dimensioni macchina (LxPxA): ca. 3650/1600/1600 mm, peso: ca. 1200 kg. Documentazione disponibile. Visione possibile sul posto. Bwsdpfsycigdox Agcsi

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1990, numero macchina/veicolo: 5211, Offerta 24289 Dati tecnici: - larghezza di taglio massima 3060 mm - Capacità di taglio massima a 45 Kp/mm² 4 mm - Angolo di taglio 1,50 ° - Distanza di taglio - regolazione tramite viti di regolazione - Numero di dispositivi di bloccaggio 15 pezzi - Velocità di corsa da 23 a 43 /min - Arresto angolare anteriore - Controsagoma motorizzato con controllo della posizione 15 - 850 mm - Illuminazione della linea di taglio - E - interruttore a pedale Bodst Ucgaspfx Agcswi - Azionamento 400 V / 7,5 kW - Ingombro circa L 3900 x H 1600 x P 2400 mm - Peso circa 4,5 tonnellate

Anno di produzione: 1965, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 4447, larghezza di lavoro: 2500 mm di spessore di lamiera: gola di 4mm: stop posteriore 70 mm: 520 mm potenza: 380 V, 6,3 kW spazio necessario: 3200 x 2300 x 1270 mm Peso: kg 4600 Bedob H Ibujpfx Agcewi

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una linea di produzione di calce attiva è un insieme di apparecchiature progettate per produrre calce di alta qualità dal calcare, con l'obiettivo di soddisfare diverse applicazioni industriali, come la produzione di acciaio, la desolforazione ambientale e altri processi. Il processo prevede tipicamente diverse fasi, tra cui la frantumazione del calcare, la calcinazione, l'idratazione e, infine, la produzione di calce attiva. Ecco una panoramica generale delle principali fasi coinvolte in una linea di produzione di calce attiva: 1. Estrazione del calcare: - Il calcare grezzo viene estratto dalle cave e trasportato all'impianto di produzione della calce. Il calcare può essere sottoposto a processi di frantumazione e calibratura per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 2. Preriscaldamento del calcare: - Il calcare grezzo viene in genere preriscaldato in un preriscaldatore o precalcinatore prima di entrare nel forno rotativo. Questa fase di preriscaldamento contribuisce a ridurre il consumo energetico del forno decarbonizzando parzialmente il calcare. 3. Caricamento nel forno rotativo: - Il calcare preriscaldato viene caricato nel forno rotativo, un grande forno cilindrico rotante. Il forno è leggermente inclinato per facilitare il movimento dei materiali attraverso il forno. 4. Calcinazione: - Nel forno rotativo, il calcare viene sottoposto a calcinazione ad alta temperatura (in genere tra i 900 e i 1.450 gradi Celsius). Questo processo fa sì che il calcare subisca cambiamenti chimici e fisici, trasformandosi in calce (ossido di calcio). 5. Raffreddamento: - Dopo la calcinazione, la calce passa nella zona di raffreddamento del forno, dove viene raffreddata. Questa fase di raffreddamento è essenziale per stabilizzare la calce e prepararla alla successiva lavorazione. 6. Idratazione: - La calce viva prodotta nel forno viene poi macerata con acqua in un processo di idratazione per produrre calce spenta (idrossido di calcio). Questa operazione viene generalmente eseguita in un idratatore separato. 7. Separazione della calce non reagita: - La calce spenta viene separata dalla calce viva non reagita o dalle impurità. Questa fase garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità. Bwodpfx Agjq Nyzbjcoi 8. Filtrazione ed essiccazione: - La calce spenta separata viene filtrata per rimuovere l'acqua in eccesso e il prodotto risultante viene essiccato per ottenere il contenuto di umidità desiderato. 9. Stoccaggio e imballaggio: - Il prodotto finale, la calce attiva (ossido di calcio), viene stoccato in silos o in altre strutture di stoccaggio. Può quindi essere confezionato per la vendita o trasportato agli utenti finali. 10. Considerazioni ambientali: - I sistemi di raccolta delle polveri e altre misure di controllo ambientale sono spesso implementati per ridurre al minimo le emissioni e garantire la conformità alle normative ambientali. La progettazione e la configurazione di una linea di produzione di calce attiva possono variare in base a fattori quali il tipo di calcare utilizzato, i requisiti di capacità produttiva e le specifiche applicazioni industriali. Le linee di produzione moderne spesso incorporano tecnologie avanzate per ottimizzare l'efficienza energetica, ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire una produzione di calce attiva di alta qualità.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1998, numero macchina/veicolo: 0618012, Offerta 24604 Dati tecnici: - adatto per saldare acciaio, metalli speciali alluminio, Cr Ni, ecc. - Corrente di saldatura 450 A 60% ED Bedpfxovncubo Agcewi - 360A 100% ED - Corrente di saldatura regolabile da 3 A - 450 A - Controllo sinergico delle impostazioni FRONIUS - Dispositivo di raffreddamento ad acqua FRONIUS - Custodia di alimentazione del filo separata - Dispositivo a pacchetto intermedio – custodia di alimentazione filo 1 metro lineare - 4 rulli di avanzamento del filo, regolabili all'infinito - Pacchetto tubi MIG - MAG raffreddato ad acqua ca. 4 metri lineari - Cavo di terra - Riduttore di pressione - Telaio base mobile - Collegamento 400 V / 6,6 A / 8,7 kVA - Ingombro ca. 650 x H 900 + 450 x P 1100 mm - Peso circa 200 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 1997, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 019, Estrusore PVC a vite singola IDE Bsdpfx Asxgh H Aogcewi

Condizione: usata, Anno di produzione: 1978, Larghezza lamiera 3100 mm Spessore lamiera 2 mm Battuta posteriore 1000 mm Angolo di taglio 1°06 ° Numero di corse 45 corse/min Potenza totale richiesta 3,0 kW Dimensioni circa 3600 x 2200 x 1600 mm Peso 4500 kg Dotazione: - battuta posteriore motorizzata elettricamente - con visualizzatore di posizione digitale ELGO - regolazione manuale della luce di taglio Bsdpouagxpsfx Agcjwi - 1x battuta laterale con scala millimetrica - 2x bracci di appoggio - 1x doppio pedale mobile - protezione anteriore per le dita Accessori speciali inclusi: - dispositivo pneumatico di sollevamento lamiera per il taglio di lamiere sottili

Condizione: ristrutturata (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Diversi cambiavagli Kreyenborg a doppio pistone - Cambiamento continuo dello schermo - Filtro di controlavaggio - Disponibile immediatamente, su richiesta anche con sistema di controllo, unità idraulica. Vi preghiamo di comunicarci la capacità desiderata e il materiale, in modo da potervi offrire il filtro più adatto. Bwedsh Itl Sopfx Agcei

Anno di produzione: 1972, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 32 416, max. larghezza di lavoro: 1530 mm per metallo fogli fino a: larghezza 2,5 mm apertura piano listone: regolazione di 290 mm piegatura guancia: 90mm bloccaggio barra unità: 1,1 kW sotto unità guancia: stop posteriore di 3 kW: mmPeso ja: 2200 kg spazio necessario: 800 x 3000 x 1380 mm Bwodpfx Agoy Np Ajcsi