Frantoio ad urto

OM MMR 3A Prallbrecher

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Lunghezza del nastro trasportatore: circa 28 m Altezza di caduta: circa 10 m Blodpfxov Scaxs Ac Ajg Tramoggia di alimentazione ca. 10 m³ con nastro trasportatore di dosaggio regolabile 2 nastri trasportatori (uno dei quali flessibile) su telaio a 3 assi Azionamento tramite generatore ENDRESS 45 kVA,

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto di lavorazione della massicciata (per binari) Tramoggia di alimentazione da 40 cbm con carrello di spinta Mulino ad urto OMT da 120 kW con scivolo di alimentazione e scarico Impianto di vagliatura a due piani 1.400 x 4.000 m con nastri trasportatori e nastri di accumulo Blsdpfx Acetpamge Aeg Impianto elettrico completo

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 14.300 h, Metso Nordberg HP200 – Frantoio a cono in vendita Ore di funzionamento: 14.300 Condizioni: Perfettamente funzionante, attualmente in uso, regolarmente manutenuto Descrizione della macchina Proponiamo un frantoio a cono Metso Nordberg HP200 – una delle unità più affidabili ed efficienti della sua categoria. La macchina è tuttora in funzione quotidiana, sottoposta a manutenzione secondo le indicazioni del costruttore e mantenuta in ottime condizioni tecniche. Ideale per la produzione di aggregati di alta qualità, sia in impianti fissi sia in applicazioni mobili. Blsdpfsxyi Rijx Ac Aog Caratteristiche principali - Elevata efficienza di frantumazione e qualità costante del prodotto finale - Prestazioni eccellenti su materiali duri e mediamente duri - Regolazione idraulica dell’usura (CSS) - Funzionamento stabile con costi di usura ridotti - Design affidabile e robusto, ampiamente utilizzato nelle cave europee Specifiche tecniche (HP200) - Diametro testa: 940 mm - Gamma CSS: 6–38 mm (a seconda della configurazione) - Dimensione massima di alimentazione: 185 mm - Potenza motore: 132 kW - Capacità: fino a circa 250 t/h (in base all'applicazione e alle impostazioni) - Peso del frantoio: circa 12.000 kg Dettagli dell’unità offerta - 14.300 ore macchina - Perfettamente funzionante, in uso continuo - Documentazione di manutenzione e assistenza disponibile - Possibilità di visionare la macchina in funzione

Condizione: restaurata in officina (usata), K.H.D. Calibratore 1300H. Senza cornice. Con centralina idraulica, motore elettrico e frizione Voith Turbo. Con nuovi coni e Muntel. Bodpovt Su Iofx Ac Aelg Ricondizionato, sabbiato e verniciato.

Condizione: buona (usata), Produttore: Främbs & Freudenberg Bedpfx Aeg Snvbec Aelg Tipo: 2000-6000-2 Dimensione dei ponti: 2.000 x 6.000 mm Numero di ponti: 2 Incluso: - Motore elettrico - Albero cardanico - Molle Il vaglio vibrante può essere revisionato, sabbiato e verniciato.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Frantumatore a mascelle a singolo snodo Apertura di alimentazione: 1.000 x 200 mm con ganasce lisce opzionale: con motore elettrico e/o con telaio in acciaio Blsdpfxow U Thcs Ac Asg

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2005, Costruttore: Hazemag Modello: AP-KH 1006 Diametro rotore x larghezza: 1.000 x 670 mm Dimensioni ingresso: 690 x 350 mm Compreso: – Azionamento da 55 kW – Sistema di controllo – Sistema idraulico – Telaio Ricambi nuovi a magazzino. Bodpswu Urdjfx Ac Aslg Ulteriori informazioni dettagliate sono disponibili nel PDF sottostante.

Condizione: come nuova (usata), Produttore: Sandvik / Aubema Tipo: 1712 / 10 Anno di fabbricazione: 1999 Mach. No.: 8519 Diametro del rotore: 1.200mm Larghezza del rotore: 1.000mm Motore elettrico: Incluso Vedere il file PDF qui sotto per informazioni più dettagliate. Bsdpfsg Stt Rsx Ac Aslg

Condizione: usata, chilometraggio: 5.800 km, prima immatricolazione: 10/1983, peso complessivo: 6.000 kg, colore: verde, tipo di ingranaggio: meccanico, numero di posti: 1, Anno di produzione: 1983, Equipaggiamento: gancio traino rimorchio, trazione integrale, Trazione MB 700 K Strada e ferrovia bidirezionale guida ferroviaria Bjdpsi R Ag Tjfx Ac Aolg asta di accoppiamento UVV07.2012   circa 1500 h orign.   è di uso quotidiano

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. Bodpfx Acjq Ngb Do Aelg 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.