Miscelatore - Miscelatore a caldo - Miscelatore a freddo

MIXACO - Dr. Herfeld GmbH & Co. KG Heating Mixer HM 3000

Un miscelatore riscaldante/raffreddante MIXACO è un sistema combinato costituito da un miscelatore riscaldante e un miscelatore raffreddante a valle, appositamente progettato per la lavorazione di polveri, granuli e composti (ad es. miscele secche di PVC, WPC o masterbatch).

Dati tecnici – sintesi (i dettagli sono disponibili nei documenti):
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Miscelatore riscaldante:
• Volume 3500 litri – volume utile 2500 litri
• Velocità periferica 5-50 m/s
• Realizzato in acciaio duplex – acciaio inossidabile 1.4462
• Motore con controllo FC da 400 kW
• Vuoto fino a 150 mbar assoluti.

Miscelatore raffreddante:
• Volume 9000 litri – volume utile 7650 litri
• Velocità periferica 3,5 – 7 m/s
• Realizzato in acciaio inossidabile 1.4541
• Motore con controllo FC da 90 kW

Il funzionamento è suddiviso in due fasi di processo distinte dal punto di vista fisico e operativo:
1. Fase di miscelazione riscaldante (riscaldamento e omogeneizzazione)
• Attrito meccanico: nel miscelatore riscaldante ruota un utensile di miscelazione modulare ad alta velocità periferica (circa 10–40 m/s). Grazie all'estrema formazione di flusso e vortici (colonna di miscelazione), le particelle del materiale da miscelare si sfregano intensamente l'una contro l'altra.
• Riscaldamento: questa energia meccanica dovuta all'attrito genera la necessaria energia termica direttamente nel prodotto, riscaldando il materiale rapidamente e uniformemente fino alla temperatura desiderata (in alcuni casi superiore a 100 °C).
• Aggiunta di componenti della ricetta: contemporaneamente, tutti i componenti della ricetta, come additivi, coloranti o liquidi, vengono distribuiti in modo perfettamente omogeneo. Un sistema di aspirazione integrato garantisce inoltre la disidratazione del materiale da miscelare.
2. Trasferimento
• Non appena la temperatura di destinazione definita nel programma di processo viene raggiunta, si apre un'uscita sagomata, priva di zone morte, nel miscelatore riscaldante.
• Il materiale da miscelare, caldo e omogeneo, viene trasferito rapidamente e con poche perdite nel miscelatore raffreddante posizionato immediatamente sotto o di lato. In questo modo, il miscelatore riscaldante è immediatamente disponibile per il ciclo successivo.
3. Fase di miscelazione raffreddante (raffreddamento graduale)
• Scambio termico: nel miscelatore raffreddante (disponibile in versione verticale o orizzontale), il materiale caldo viene fatto passare vicino a superfici raffreddate.
• Raffreddamento ad acqua: un circuito di raffreddamento ad acqua mirato nel doppio involucro (fondo e pareti laterali) sottrae efficacemente l'energia termica alla miscela secca.
• Prevenzione dell'agglomerazione: un meccanismo di agitazione lento e delicato mantiene la miscela in movimento fino a quando non viene raggiunta la temperatura di stoccaggio finale. Questo impedisce l'agglomerazione (compatto) dovuta al surriscaldamento termico prima che il materiale venga trasferito in silos o avviato alla fase di lavorazione successiva.
Sintesi creata con l'intelligenza artificiale.

Le unità possono essere visionate in funzione nei Paesi Bassi.

Il sistema in vendita è stato utilizzato nel centro di ricerca e sviluppo di UBQ per lo sviluppo. Pertanto, le condizioni sono ottime considerando il basso numero di ore di produzione.

Disponiamo anche di una struttura in acciaio per l'installazione. Questa non è inclusa nel prezzo. Se c'è interesse, può essere oggetto di una trattativa separata.

Attualmente, l'impianto si trova al

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