Robot di saldatura

Migatronic Sigma CoWelder

Condizione: nuovo, SAPI Verniciatura a Polvere Il rivestimento perfetto per una protezione duratura. La verniciatura a polvere è un metodo altamente efficace e ampiamente utilizzato per applicare una superficie protettiva e decorativa su diversi tipi di substrati. Si tratta di un processo di finitura a secco in cui una polvere fine composta da resine, pigmenti e additivi viene applicata su un substrato. La polvere viene caricata elettrostaticamente, in modo che aderisca uniformemente alla superficie e formi uno strato uniforme. Per ottenere una buona adesione e durabilità, il substrato viene prima accuratamente pulito e preparato. Vengono rimossi oli, sporco e altre impurità per garantire una superficie pulita. Questo è fondamentale affinché la polvere si leghi efficacemente al substrato, creando una finitura solida e duratura. Componenti di un Impianto di Verniciatura a Polvere Un impianto di verniciatura a polvere è tipicamente composto da vari componenti e dispositivi necessari per applicare e indurire il rivestimento a polvere. Cabina di Spruzzatura e Area di Spruzzatura La cabina fornisce un ambiente pulito per il processo di applicazione e garantisce una distribuzione uniforme della polvere. 🎨 Pistola per Verniciatura a Polvere Una pistola per verniciatura a polvere viene utilizzata per applicare il rivestimento alla parte. 💨 Sistema di Alimentazione della Polvere Il sistema di alimentazione della polvere consiste in un contenitore in cui il materiale di rivestimento in polvere è immagazzinato. Solitamente include dispositivi come pompe per polvere, tubi di alimentazione e setacci per la polvere, per trasportare la polvere dalla riserva alla pistola di spruzzatura. 🔄 Attrezzature di Pretrattamento I sistemi di pretrattamento sono utilizzati per preparare il substrato prima di applicare il rivestimento a polvere. Questi possono includere processi come pulizia, sgrassaggio, lavaggio e trattamento superficiale per garantire una buona adesione e durabilità del rivestimento. 🧼 Forno di Indurimento Un forno di indurimento è un componente fondamentale di un impianto di verniciatura a polvere. Viene utilizzato per riscaldare il substrato rivestito alla temperatura corretta in modo che la polvere si sciolga, fluisca e si indurisca in una superficie permanente. Il forno è generalmente composto da un sistema di trasporto o da supporti per trasportare le parti rivestite attraverso la camera del forno. 🔥 Pgjdsun Sd Uopfx Ag Eop Sistema di Aspirazione Viene installato un sistema di aspirazione per rimuovere l'eccesso di polvere, fumi o composti volatili generati durante il processo di rivestimento. Contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro per il personale e previene l'accumulo di particelle di polvere nell'aria. 🌬️ Alla ricerca di una soluzione per la verniciatura a polvere? Stai cercando una soluzione di verniciatura a polvere personalizzata? Siamo specializzati nel fornire soluzioni di verniciatura a polvere su misura per le tue esigenze individuali. Che tu abbia requisiti di colore specifici, design complessi o substrati difficili, il nostro team esperto è pronto a fornire risultati eccezionali. 💡 Contattaci oggi per discutere le tue esigenze e permettici di sviluppare una soluzione di verniciatura a polvere su misura per te. 📞 Contattaci oggi stesso!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Diametro del tubo: 48,3 mm Spessore della parete: 3,25 mm Raggio di curvatura min./max.: 180 mm Velocità di curvatura: 20°/sec Fabbisogno di potenza totale: 2,4 kW Peso della macchina: ca. 700 kg* Ingombro: ca. 3880 x 800 x 1250 mm* Sistema completo TUBOMAT – Lunghezza 3000 mm Equipaggiamento base curvatura: Podpfx Agsxcuics Esgp • Controllo elettronico Siemens SIMATIC • Selezione delle funzioni e comando tramite touch panel 4,3" • Classica preselezione quadrupla dell’angolo di piega o funzionamento a programma • 80 posizioni di memoria per fino a 10 set • Visualizzazione valore nominale/reale dell’angolo di piega • Testa di curvatura compatta e avanzata • Concetto di utensili ottimizzato • Azionamento di curvatura idraulico, comando tramite leva manuale collaudata • Morsaggio del tubo idraulico • Posizionamento dello slittino idraulico • Estrattore dima idraulico • Macchina mobile Unità di taglio per tagli ortogonali ottimali: • Visualizzazione della posizione di taglio tramite laser lineare • Protezione lama ribaltabile • Avanzamento lama regolabile Unità di sbavatura per sbavatura interna ed esterna Attacco universale di base come unità di azionamento per attacchi di montaggio: • Con dispositivo di rotazione per accessibilità ottimale Incluso equipaggiamento opzionale: - Inclusi 6 arresti di lunghezza e angolo ciascuno – Lunghezza 3000 mm - Indicatore di posizione a 2 assi per lunghezza e rotazione (visualizzazione su touch panel) – Lunghezza 3000 mm - Estrazione anticipata della dima per ottimizzazione della qualità della curva • Per l’uso di dime a sfera • La dima viene estratta automaticamente durante la curvatura • Regolazione programmabile fino a 10° a passi continui - Lubrificazione automatica della dima come lubrificazione minima ad olio - TUBOLUB Z-M (5 litri / confezione) per lubrificazione minima - Interfaccia per collegamento in rete e import dati da PIPEFAB - Attacco di montaggio per l’assemblaggio del raccordo tagliente con sistema di misura (regolazione automatica della pressione) - Software – PIPEFAB 4.0 BE Basic Pacchetto software di curvatura tubi • Database Oracle Express per applicazione singola • Creazione di isometrie (singolo tubo) • ConCSVImp – interfaccia di importazione formato CSV • Calcolo dei dati di curvatura considerando ritorno elastico, allungamento e rilassamento • Verifica delle lunghezze di serraggio, lunghezze iniziali e finali • Uscita dati di curvatura (stampa) • BendSim – simulazione di curvatura e visualizzazione grafica tramite progettazione parametrica dell’utensile • BendCon – creazione e trasferimento dei dati NC di curvatura per TUBOMAT - IsoTools – visualizzazione 3D, strumenti di etichettatura - ConSTEP – interfaccia d’importazione in formato STEP - Portautensili - Utensili di curvatura composti da rullo di curvatura, morsetto e slittino (fissi) - Dime di curvatura da 3000 mm per tubi in acciaio, versione con canale di lubrificazione per lubrificazione minima ad olio - Nipplo di premontaggio - Piastre di contrasto per premontaggio di anelli taglienti con regolazione automatica della pressione per tubi in acciaio e acciaio inox - Messa in funzione - Costi di imballaggio *Nota: il peso di "ca. 700 t" era probabilmente un errore di battitura, corretto in 700 kg; i valori di "ca. 3880 x 800 x 1250 m" sono anch’essi adattati a millimetri.

Condizione: eccellente (usata), Pialla a quattro lati Weinig larghezza massima di piallatura 230 mm altezza massima di piallatura 120 mm Pedpfxjrigxye Ag Eegp 5 teste, inferiore-5,5KW; sinistra e destra-11KW, superiore-11KW, inferiore-5,5KW alimentazione - 4KW teste completamente regolabili Regolazione elettrica della salita e della discesa e della larghezza di piallatura Mandrini da 40 mm avanzamento su rulli cardanici, regolabile in continuo robusta pialla WEINIG, lunghezza macchina 415 cm macchina controllata in condizioni originali

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2011, *Il video è solo un esempio di come preparare questa cella. Cella con robot di smerigliatura Kuka KR 180 Cella di smerigliatura Berger 2012 (smerigliatura esterna A1) - Peso totale circa 6300 kg - Dimensioni della cella: circa 4650 x 2400 x 3100 mm Robot a 6 assi Kuka KR 180 R2500 Extra - Anno di costruzione 2011 - Sistema di controllo KRC 4 Pedeg Saqvopfx Ag Ejgp - Asse aggiuntivo (7° asse) Postazione di smerigliatura a nastro BSS10 - Dimensioni massime del nastro 3500 x 30 mm - Diametro massimo del disco di contatto 200 mm - Potenza del motore 4 kW 2 postazioni di lucidatura, - Diametro del disco di lucidatura 350 - 600 mm - Potenza 5,5 kW Armadio per cambio rapido degli utensili Nastro trasportatore Interoll Automation GmbH - Lunghezza totale circa 2000 mm - Larghezza del nastro circa 440 mm Disponiamo di 4 celle di questo tipo.

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2024, tipo di controllo: Controllo NC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: idraulico, produttore di controller: SIEMENS, modello di controller: PLC, numero di rulli: 4, diametro rullo (inferiore): 150 mm, diametro rullo (superiore): 150 mm, diametro rullo laterale: 140 mm, diametro rullo: 150 mm, lunghezza del rullo: 2.050 mm, larghezza di lavoro: 2.000 mm, regolazione in altezza del rullo: 18 mm, altezza di lavoro: 800 mm, spessore lamiera (max.): 6 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 6 mm, spessore lamiera inox (max.): 4 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 6 mm, spessore lamiera ottone (max): 6 mm, spessore lamiera rame (max.): 6 mm, peso complessivo: 2.800 kg, lunghezza totale: 3.800 mm, larghezza totale: 1.200 mm, altezza totale: 1.100 mm, potenza: 3 kW (4,08 CV), tensione di ingresso: 400 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, numero di display digitali: 4, Equipaggiamento: arresto di emergenza, dispositivo di curvatura conica, documentazione / manuale, rulli temprati, CALANDRA A 4 RULLI NC IDRAULICA MODELLO 2000X6 MM / 4 MM PREPRESA BORDO CINEMATICA NUMERICA PROGRAMMABILE PER CALANDRATURA AUTOMATICA CON CONTROLLO NC A 4 ASSI Capacità: larghezza lamiera 2000 mm spessore in calandratura 6 mm spessore pre-piegatura 4 mm diametro minimo di calandratura D= 180 mm a seconda dello spessore e della resistenza della lamiera Lunghezza rulli 2050 mm Diametro rullo superiore 150 mm Diametro rullo inferiore 150 mm Rulli temprati e rettificati a elevata resistenza, superficie liscia idonea per la calandratura di lamiere in acciaio inox di qualità Accessorio per calandratura conica Movimentazione rulli centrali motorizzata elettricamente per trazione in calandratura della lamiera Pressione di pre-presa regolabile in base allo spessore e alla resistenza della lamiera Pannello comandi elettrico a pulsantiera con visualizzazione digitale a schermo della posizione dei 4 rulli Pgjdpsw Hpzwsfx Ag Ejp Controllo numerico a 4 assi programmabile per calandratura automatica con possibilità di memorizzare 200 programmi Apertura frontale idraulica per estrazione dei gusci calandrati Velocità variabile lenta/veloce Dotazione di sistemi di sicurezza con pulsante di arresto d’emergenza Manuali d’uso e manutenzione inclusi Ingombro mm 3800x1200xH1100 Peso 2800 Kg

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2020, Masterwood Project 351 L macchina CNC a 3 assi Descrizione Motore di fresatura a 3 assi raffreddato ad aria 17,5HP (HSK-63F) Inverter di frequenza statico per programmazione velocità 1.500-24.000 t.p.m. Cambio utensili a 22 posizioni 6 guide pneumatiche svasabili per pannello per carico/posizionamento di pezzi pesanti Predisposto per installazione. morsetti 2 morsetti orizzontali per travi 6 punti zero sull'asse X (posizionamento dei pannelli sul retro dei supporti) 8 punti zero sull'asse X (posizionamento dei pannelli a metà dei supporti) Riferimento completo a destra sull'asse Y Riferimento completo a sinistra sull'asse Y 2 campi di lavoro 1 pompa per vuoto da 100 m³ 24 ventose Telecomando con lettura digitale Sistema di misurazione automatica degli utensili Nastro di trasporto degli scarti Unità di foratura con 19 mandrini (distanza tra i centri 32 mm) 2,2 kW - 7 mandrini verticali in direzione X - 6 mandrini verticali in direzione Y - 4 mandrini orizzontali in direzione Y - 2 mandrini orizzontali in direzione X (tutti i mandrini programmabili indipendentemente) Unità di controllo con PC Software SINCRO CAD/CAM MASTERWORK Specifiche tecniche Campo di lavoro in X - 5.130mm Campo di lavoro in Y - 1.550mm Velocità in X-Y 80 mtr./min. Velocità in Z 25 mtr./min. Spessore massimo del pezzo 200mm Potenza motore fresa 17,5 HP (S1) Giri motore fresa 1.500 - 24.000 Unità di foratura 3HP Sistema portautensili HSK63-F Cambio utensile 22 posizioni Pompa vuoto 100m³ Aspirazione polvere 250mm Portata aria 4.500m³/h Velocità aria 30 mtr./sec. Aria compressa 7 bar Pgjdpfevu U Itsx Ag Eop Consumo aria compressa 300-500ltr./min. Valore fusibile 40 Amp. Peso 7.000kg (Tutte le modifiche, errori nei dati tecnici, informazioni e prezzi sono riservati. Disponibilità soggetta a vendite precedenti. Nessuna garanzia sui dati stampati!) (Alle Änderungen und Irrtümer in den technischen Daten, Angaben und Preisen sowie Zwischenverkauf vorbehalten! Keine Garantie auf gedruckte Daten!) Le migliori macchine per la lavorazione del legno dai Paesi Bassi Die besten holzbearbeitungsmaschinen aus die Niederlande De beste gebruikte machines uit Nederland

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2011, Segatrice a nastro automatica idraulica usata per metallo MEP SHARK 332 NC EVO Dimensioni lama: 3320x27x0,9 mm Angolo di taglio: da 45° a +60° Modalità di funzionamento: manuale, semiautomatica-dinamica, semiautomatica, automatica Velocità di taglio: 15-100 m/min (inverter) Capacità di taglio: a 0° - tondo 300 mm - quadro 260 mm - rettangolo 330x260 mm Dimensioni: 2600x2320x2000 mm Anno di produzione: 2011 Peso: 1050 kg Pgsdpfx Ajul Svlsg Ejp La macchina è stata completamente revisionata e testata.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere sospesi a pali. - Per soluzioni comode per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutte le installazioni sono realizzate su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continua vengono progettati e realizzati su ordine del singolo cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Utilizzo di una fotocellula L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Pgedpefz U S Esfx Ag Ejp Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controller PLC in combinazione con la fotocellula riconosce il dettaglio verniciato, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Questa soluzione consente una misurazione precisa delle dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Adatta per la lavorazione automatica di frese con inserti PKD, utensili a codolo, utensili a disco come seghe, frese ecc. tramite processo di elettroerosione a filo. Accessori: Carenatura completa Unità di raffreddamento per dielettrico Impianto automatico antincendio Aspirazione N181 Tastatore di misura Lampada macchina Lubrificazione centrale automatica Portapezzo ISO50 Mandrino di misura Diametro esterno massimo della fresa: 250 mm Lunghezza massima del tagliente: 260 mm Diametro utensili a codolo: 10 - 250 mm Diametro esterno massimo utensili a disco: 250 mm Peso massimo utensile: 20 kg Corsa asse X: 275 mm Corsa asse Y: 300 mm Corsa asse W: 200 mm Cono di attacco asse A: ISO 50 Pgjdowtmg Djpfx Ag Eop Campo di rotazione asse E: 180 ° Ingombro macchina: 2535 x 2200 x 2220 mm Peso ca.: 4500 kg Potenza installata: 4,5 kW (400 V / 50 Hz) Colore: grigio RAL 7045/7047

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 2.200 kg, Asse lineare KUKA KRC4 1500/3T Numero articolo: 8143983 Numero di serie: 143983 L'asse lineare KUKA KRC4 è un'unità di movimento robusta e ad alta precisione, ideale per applicazioni industriali. Garantisce un controllo preciso delle sequenze di movimento e svolge un ruolo centrale nei processi di automazione e nei sistemi robotici all'interno della produzione. La loro struttura robusta garantisce prestazioni costantemente affidabili, anche nelle applicazioni più impegnative. Pjdpsvzxg Tjfx Ag Ejgp