Linea di granulazione cavi in rame

MG Recycling Matrix 400

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2018, Linea per pannelli sandwich, tetto 30,50,80,100 mm, parete 50,80 mm, facciata 50,100 mm Dujdpfxsxcinas Aa Rjn

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Il sistema di frantumazione è composto da 3 macchine principali e dalle relative attrezzature. Il fatto che tutte le macchine e le attrezzature si trovino su un telaio facilita l'uso e il controllo dell'impianto. L'involucro che circonda il telaio elimina tutti i possibili rischi. Il rotore è azionato da cinghie trapezoidali, l'alimentazione manuale avviene tramite nastro trasportatore e il processo di raffreddamento nella camera di frantumazione è effettuato dalla macchina stessa con il sistema di ventilazione pneumatica. Tutte le lame della camera di frantumazione sono di marca 2379 Bohler e sono dotate di affilatura bidirezionale. Dodpfx Aajtuuwie Rsun

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati di sabbia o ghiaia è una struttura in cui le materie prime come sabbia, ghiaia e altri aggregati vengono lavorate per creare vari prodotti utilizzati nell'edilizia e in altri settori. Questi impianti prevedono una serie di processi per trasformare le materie prime in prodotti finali. Ecco una panoramica generale dei principali componenti e processi coinvolti in un impianto di produzione di sabbia e ghiaia: 1. Estrazione: - Il processo inizia con l'estrazione delle materie prime da cave o miniere. Per estrarre le materie prime dalla terra si utilizzano macchinari pesanti come escavatori, pale e bulldozer. 2. Frantumazione e vagliatura: - Le materie prime estratte devono spesso essere sottoposte a processi di frantumazione e vagliatura per ridurne le dimensioni e separarle in diverse qualità. - I frantoi frantumano le rocce più grandi in pezzi più piccoli e i vagli selezionano le particelle in base alle dimensioni. 3. Lavaggio: - Il lavaggio è un processo comune per rimuovere impurità come argilla, limo e polvere dalle materie prime. Questo processo è particolarmente importante per la sabbia e la ghiaia utilizzate nell'edilizia. 4. Classificazione e cernita: - Dopo il lavaggio, i materiali possono essere sottoposti a processi di classificazione e cernita per separarli in diverse dimensioni e qualità. 5. Stoccaggio e immagazzinamento: - I materiali lavorati sono spesso immagazzinati in scorte per un uso successivo. Per gestire le diverse qualità di materiali sono necessarie strutture di stoccaggio adeguate. 6. Convogliamento e trasporto: - I sistemi di trasporto sono utilizzati per trasportare i materiali tra le diverse fasi del processo produttivo. I metodi di trasporto, come i camion o i nastri trasportatori, sono utilizzati per spostare i prodotti finali ai punti di distribuzione. 7. Controllo qualità: - Le misure di controllo della qualità vengono attuate per garantire che i prodotti finali soddisfino le specifiche e gli standard richiesti. Ciò può comportare test e analisi regolari dei materiali. Duedpfxeq Nia Io Aa Rsn 8. Considerazioni ambientali: - Le pratiche sostenibili e le considerazioni ambientali sono fondamentali nel funzionamento di un impianto di produzione. Per ridurre al minimo l'impatto ambientale vengono spesso adottate misure come il controllo delle polveri, il riciclo dell'acqua e la riabilitazione delle aree estratte. 9. Manutenzione e sicurezza: - La manutenzione regolare delle attrezzature è essenziale per il buon funzionamento dell'impianto. Anche le misure di sicurezza sono fondamentali per proteggere i lavoratori e garantire la conformità alle normative. 10. Prodotto finale: - I prodotti finali di un impianto di produzione di aggregati di sabbia o ghiaia possono includere vari tipi di sabbia, ghiaia, pietrisco o altri tipi di aggregati utilizzati nell'edilizia, nella produzione di calcestruzzo, nella produzione di asfalto e in altre applicazioni. È importante notare che i processi e le attrezzature specifiche utilizzate in un impianto di produzione possono variare in base al tipo di materie prime, ai prodotti finali previsti e alle normative locali. Inoltre, i progressi della tecnologia e le pratiche di sostenibilità possono influenzare la progettazione e il funzionamento di tali impianti.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. Djdpfxsq Ngb De Aa Reun 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.

Condizione: da restaurare (usata), Anno di produzione: 2003, Funzionalità: non funzionante, Si tratta di una linea completa per il riciclaggio di film plastici. È stata acquistata come linea completa. Componenti: • Trituratore modello TRI TUR TM 3 con azionamento idraulico e motore da 75 kW. • Vasca di prelavaggio per film contaminati. Scarico fanghi dal fondo. Realizzata in acciaio inox! • Mulino ad acqua L5 650/1000 con 10 coltelli rotanti e 4 fissi • Centrifuga Disponibile principalmente come unità singola! Usata, in buone condizioni, non operativa da tempo, necessita di riparazione. Il mulino è attualmente in funzione e può essere visionato a Dunaújváros (Ungheria). Djdpfx Aaox Ddcho Rjun Scoprite anche gli altri nostri prodotti. (Linea di repelletizzazione, chiller...)

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 1982, SHLOSER BH40 linea completa, dimensione pallet di produzione 1400-1100, macchina a doppio carico, anno di produzione 1982, ascensori per 16 livelli, carrello scaffale girevole, riconfezionamento, trasportatore blindato, 3 stampi, controllo, foto su richiesta. Dujdpfjxl N Tnox Aa Rsn

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), ### Introduzione ai frantoi a mascelle Il frantoio a mascelle è un tipo di frantoio primario utilizzato negli impianti minerari e di lavorazione del minerale. Funziona utilizzando la forza di compressione per frantumare rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli e maneggevoli. La macchina è composta da una mascella fissa e da una mascella mobile, che insieme creano una cavità a forma di V chiamata camera di frantumazione. La mascella mobile esercita una forza sulla roccia spingendola contro la piastra fissa, provocandone la rottura. Componenti principali: - Piastra della mascella fissa: Montata in posizione fissa. - Piastra a ganasce mobili: Montato su una manovella che si muove con un movimento alternativo. Duodpfxeq Nf Tve Aa Ren - Volano: Fornisce l'inerzia necessaria per l'azione di frantumazione. - Piastre di bloccaggio: Servono come meccanismo di sicurezza, assicurando che il frantoio a mascelle funzioni in modo efficiente ed evitando danni. ### Principio di funzionamento Il principio di funzionamento di un frantoio a mascelle si basa sul movimento alternativo della mascella mobile contro la mascella fissa: 1. Alimentazione: Le rocce di grandi dimensioni vengono alimentate nella parte superiore del frantoio. 2. Frantumazione: quando la mascella mobile si muove avanti e indietro, schiaccia il materiale contro la mascella fissa. 3. Uscita: Il materiale frantumato viene scaricato dal fondo della camera di frantumazione. ### Applicazioni dei frantoi a mascelle I frantoi a mascelle sono versatili e possono essere utilizzati in diversi settori e applicazioni, tra cui: 1. Industria mineraria e trattamento dei minerali: - Frantumazione primaria di minerali estratti (oro, rame, ferro, ecc.). - Riduzione delle dimensioni delle rocce per facilitare la lavorazione successiva (ad esempio, la macinazione). 2. Costruzione e demolizione: - Frantumazione di cemento, mattoni e altri materiali da costruzione. - Riciclaggio di materiali da costruzione per creare aggregati per nuove costruzioni. 3. Produzione di aggregati: - Frantumazione di materie prime per produrre aggregati per calcestruzzo e asfalto. - Produzione di basi stradali e massicciate ferroviarie. 4. Applicazioni industriali: - Frantumazione di materiali in impianti di lavorazione chimica. - Riduzione dimensionale dei materiali per i processi produttivi di varie industrie. 5. Gestione ambientale: - Trattamento di materiali per la copertura di discariche. - Operazioni di riciclaggio per ridurre i rifiuti e promuovere pratiche sostenibili. ### Vantaggi dei frantoi a mascelle - Elevato rapporto di frantumazione: In grado di produrre una gamma di dimensioni del materiale con una sola passata. - Durata e affidabilità: Costruiti per resistere a un uso intensivo e a condizioni difficili. - Struttura semplice: Facile da mantenere e riparare, con un numero di componenti inferiore rispetto ad altri tipi di frantoi. - Versatilità: Adatti a vari tipi di materiali e a un'ampia gamma di applicazioni. - Efficienza energetica: Utilizza in modo efficiente l'energia, rendendo le operazioni economicamente vantaggiose. ### Esempi di casi d'uso - Operazioni minerarie: I frantoi a mascelle sono utilizzati come frantoi primari nei siti minerari per frantumare rocce di grandi dimensioni prima di essere ulteriormente lavorate nel processo di macinazione. - Cantieri edili: Utilizzati per frantumare il calcestruzzo e altri materiali da costruzione per il riciclaggio e il riutilizzo. - Prod

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: documentazione / manuale, illuminazione, In vendita una granigliatrice passante perfettamente funzionante della Rump. L’impianto è già smontato e può essere caricato. Tutte le parti e la documentazione sono disponibili. Con l’impianto sono forniti anche pezzi di ricambio. Dedowva Tispfx Aa Reun

Condizione: ristrutturata (usata), Il sistema è stato revisionato ed è in ottime condizioni. È immediatamente pronto per l'uso. Dispone di una vasca di scarico del materiale. Senza sistema di filtraggio. È sotto potere. Duodpei Dt Dyofx Aa Rsn Dalla posizione.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2003, ore di funzionamento: 28.000 h, In vendita cabina di sabbiatura Raga con dimensioni 6x4x4 metri in ottime condizioni. L'impianto è smontato e pronto per la spedizione. Duedpfx Asxvp Duoa Rsn