Linea di granulazione cavi in rame

MG Recycling Matrix 400

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 1.500 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, forza di taglio: 630 t, potenza: 90 kW (122,37 CV), peso a vuoto: 36.500 kg, larghezza totale: 2.400 mm, lunghezza totale: 9.500 mm, peso complessivo: 40.000 kg, lunghezza di taglio (max): 1.600 mm, anno dell'ultima revisione: 2024, tipo di corrente in ingresso: trifase, pressione di esercizio: 220 barra, Cesoia per rottami MS-6300e (cesoia per rottami con motore elettrico) senza materiale operativo. Un generatore diesel da 250 kW può essere offerto separatamente. Modello: MS-6300e Forza di taglio: 630t Lunghezza di taglio: 1600 mm Altezza di scarico: 500 mm Potenza: 110 KW Capacità: 12-17 t/h Bsdpsuu Upgefx Aa Delf Peso della macchina: 40 tonnellate (+ generatore diesel 4 tonnellate) Dimensioni della tramoggia: 3850 mm x 2600 mm x 1500 mm Informazioni: Una cesoia per rottami viene utilizzata per un taglio economico dei rottami: - semplice funzionamento automatico - Risparmio energetico - Risparmio sui costi - Non sono necessarie fondamenta Funzione: I rottami vengono introdotti nell'area di carico con l'ausilio di un escavatore. Grazie all'area di riempimento orizzontale e al peso proprio dei rottami, questi cadono verso il basso nella camera di carico e nell'area di taglio. I rottami vengono compattati sulla parete anteriore e tagliati dal lato di prelievo degli utensili che si muove orizzontalmente attraverso le lame sulla parete anteriore. Mentre il carrello portautensili si muove orizzontalmente, il materiale lavorato viene spinto fuori attraverso le lame sulla parete anteriore del contenitore. Quando si torna in posizione posteriore, i rottami caricati si spostano all'interno delle cesoie sotto il loro stesso peso. Le cesoie per rottami sono disponibili in diverse versioni a seconda delle esigenze del cliente e possono essere selezionate le dimensioni di uscita (per i nuovi ordini). È possibile effettuare ispezioni e prove di funzionamento.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), 🔧 Specifiche principali Sistema di taglio: Configurazione a quattro alberi con due alberi di taglio e due alberi di pulizia. Bedpfxewnx Uis Aa Dslf Diametro del disco di taglio: Circa 280 mm (11 pollici). Dimensioni dell'unità di taglio: Larghezza di lavoro di 1.000 mm e lunghezza di 700 mm. Apertura della tramoggia: Circa 1.400 mm x 1.600 mm. Potenza del motore: Tipicamente dotato di due motori da 18,5 kW. Velocità di funzionamento: Funzionamento a bassa velocità, circa 25 giri/min, per una coppia elevata e livelli di rumorosità ridotti. Peso: Circa 2.500 kg

Condizione: usata, Granulatore Eldan HG129 Bsdpfxjt Uyvro Aa Delf

Condizione: usata, N. 10028 Impianto di granulazione cavi FRS BK 60 Usato Secondo il nostro cliente, la macchina è completamente funzionante e può essere visionata e testata sul posto. Impianto di granulazione per cavi fino a circa 1000 kg/ora (dichiarazione cliente) Motore e lame sono stati sostituiti nel 2025 Dimensioni rotore: 610 x 500 mm 14 lame Potenza motore: 45 kW Incluso: nastro trasportatore magnetico Dimensioni cilindro: 400 x 120 mm Potenza motore: 1,5 kW Incluso: vaglio con due uscite Potenza motore: 0,35 kW Dimensioni di installazione: ca. 7000 x 6000 mm (LxP) Dimensioni di trasporto: ca. 6000 x 2400 x 2600 mm (LxPxA) Peso: ca. 6000 kg Vendita per conto del cliente, presso la sede vicino a 69123 Heidelberg, senza smontaggio, trasporto o montaggio Smontaggio, trasporto e caricamento a cura nostra disponibili su richiesta Errori nelle descrizioni e nel prezzo riservati Per evitare malintesi, è possibile e consigliabile un sopralluogo previo appuntamento. La vendita avviene nello stato attuale. Bjdpoxwdndsfx Aa Delf Dati tecnici, descrizione dello stato, anno di costruzione e dotazione come da opuscolo del produttore o precedente proprietario, senza garanzia Salvo vendita intermedia Per le macchine usate è esclusa qualsiasi garanzia, vale la regola: "acquistato come visto" Le foto e i video sono esemplificativi e non rappresentano la dotazione reale Condizioni di pagamento: prezzi più IVA di legge, pagamento prima del ritiro o spedizione Condizioni di consegna: franco sede

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA Anno di produzione: 2008 Entrata in servizio: 2009 Condizioni tecniche molto buone. In funzione fino alla fine di gennaio. Nel 2022 è stato installato un nuovo rullo per la tramoggia superiore da Topwerk - Hess. Tavolo vibrante completamente revisionato Controllo Siemens S7 Blodpjyb Rvksfx Aa Dof 3 stampi inclusi Prezzo 195.000 euro La macchina si trova in Slovenia

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. Bodpfx Aoq Ngb Dea Delf 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.

Anno di produzione: 2019, Condizione: usata, In vendita impianto usato per la granulazione di cavi. Dati tecnici: Modello: QJF-600 Tensione: 380V Frequenza: 52,37 Hz Potenza totale: 53 kW Protezione: 125A Peso: ca. 3200 kg Dimensioni: 3,5 m x 2,0 m x 2,8 m Diametro del cavo: 0,3-20 mm (solo cavi asciutti) Capacità: 150-200 kg/h (cavi/ora) Numero di lame: 10 rotanti, 4 fisse Separatore: L2,9 x B1,9 x H3,4 m Gruppo di schiacciamento: L1,97 x B1,4 x H1,95 m La resa dipende dal tipo di cavo lavorato. L’impianto di granulazione è adatto a diversi tipi di cavi in rame con diametro fino a 20 mm. La trituratrice è molto facile da utilizzare ed è estremamente efficiente. Fino al 98,7% del rame può essere recuperato dal cavo. Prezzo della macchina: €25.000 netto, esclusi trasporto e montaggio. Bodpfow Sv Rzjx Aa Dolf Su richiesta possiamo organizzare il trasporto. Dopo avere comunicato il CAP, calcoleremo i costi di consegna. Al prezzo di acquisto vanno aggiunti i costi di trasporto. Offerta valida fino a esaurimento scorte. Salvo vendita intermedia ed errori! Montaggio e consegna disponibili con sovrapprezzo.

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2000, ore di funzionamento: 32.169 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, forza di pressatura: 60 t, larghezza dell'apertura di riempimento: 1.100 mm, lunghezza dell'apertura di riempimento: 1.320 mm, larghezza della balla: 1.100 mm, altezza della balla: 720 mm, peso della balla: 750 kg, peso complessivo: 22.000 kg, capacità serbatoio olio: 900 l, In vendita un impianto di pressatura completo composto da sistema di trasporto, pressa per balle (parzialmente revisionata e testata) e stazioni per filo. Dati tecnici della pressa: Produttore: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Modello: HBC 60A Anno di costruzione: 2000 Ore di funzionamento: 32.169 ore, valore a novembre 2024 Forza di pressatura principale: 60 t Forza di pre-pressatura max.: 25 t Dimensioni tramoggia di alimentazione: 1.320 x 1.100 mm Tempo ciclo teorico: 18 secondi Dimensioni balle: 1.100 x 720 mm, lunghezza variabile Potenza motore: 45 kW Potenza totale installata: 60 kW Legatura: 5 volte verticale Capacità con densità apparente: - 30 kg/m³: ca. 5,5 t/ora - 50 kg/m³: ca. 10 t/ora - 100 kg/m³: ca. 16 t/ora Peso balle: da 400 a 750 kg, a seconda del materiale Controllo PLC: Telemecanique TSX Micro Peso della pressa: ca. 22 t Fornitura comprende: 1 trasportatore a catena 1 pressa per balle Bollegraaf HBC 60A con wirbulator 1 piattaforma di manutenzione con scala di accesso 2 stazioni per filo con pulegge di rinvio per 10 supporti per bobine di filo (senza filo) Manutenzioni e revisioni eseguite: - Serbatoio dell’olio idraulico svuotato, pulito e riempito con olio nuovo - Filtri olio e aria sostituiti - Blocco idraulico parzialmente reimballato - Tubo idraulico del blocco sostituito Bedpsviwdmjfx Aa Djlf - Tracce di ingresso filo sulle aperture a pavimento saldate e livellate - Sistema di legatura pulito e revisionato - Elettronica ripristinata, alcuni interruttori di contatto dei portelli sostituiti - Wirbulator riparato - Manutenzione generale e ingrassaggio eseguiti - Macchina testata in funzione senza materiale sia in modalità manuale sia automatica (vedi video di funzionamento) Note: L’impianto è già completamente smontato, stoccato ed è disponibile a breve per il carico. Documentazione disponibile (manuale d’uso, dichiarazione CE, schemi elettrici/idraulici). Ispezione possibile previa accordo. Non si assume responsabilità per i dati tecnici o eventuali errori.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati di sabbia o ghiaia è una struttura in cui le materie prime come sabbia, ghiaia e altri aggregati vengono lavorate per creare vari prodotti utilizzati nell'edilizia e in altri settori. Questi impianti prevedono una serie di processi per trasformare le materie prime in prodotti finali. Ecco una panoramica generale dei principali componenti e processi coinvolti in un impianto di produzione di sabbia e ghiaia: 1. Estrazione: - Il processo inizia con l'estrazione delle materie prime da cave o miniere. Per estrarre le materie prime dalla terra si utilizzano macchinari pesanti come escavatori, pale e bulldozer. 2. Frantumazione e vagliatura: - Le materie prime estratte devono spesso essere sottoposte a processi di frantumazione e vagliatura per ridurne le dimensioni e separarle in diverse qualità. - I frantoi frantumano le rocce più grandi in pezzi più piccoli e i vagli selezionano le particelle in base alle dimensioni. 3. Lavaggio: - Il lavaggio è un processo comune per rimuovere impurità come argilla, limo e polvere dalle materie prime. Questo processo è particolarmente importante per la sabbia e la ghiaia utilizzate nell'edilizia. 4. Classificazione e cernita: - Dopo il lavaggio, i materiali possono essere sottoposti a processi di classificazione e cernita per separarli in diverse dimensioni e qualità. 5. Stoccaggio e immagazzinamento: - I materiali lavorati sono spesso immagazzinati in scorte per un uso successivo. Per gestire le diverse qualità di materiali sono necessarie strutture di stoccaggio adeguate. Bsdeq Nia Iepfx Aa Djlf 6. Convogliamento e trasporto: - I sistemi di trasporto sono utilizzati per trasportare i materiali tra le diverse fasi del processo produttivo. I metodi di trasporto, come i camion o i nastri trasportatori, sono utilizzati per spostare i prodotti finali ai punti di distribuzione. 7. Controllo qualità: - Le misure di controllo della qualità vengono attuate per garantire che i prodotti finali soddisfino le specifiche e gli standard richiesti. Ciò può comportare test e analisi regolari dei materiali. 8. Considerazioni ambientali: - Le pratiche sostenibili e le considerazioni ambientali sono fondamentali nel funzionamento di un impianto di produzione. Per ridurre al minimo l'impatto ambientale vengono spesso adottate misure come il controllo delle polveri, il riciclo dell'acqua e la riabilitazione delle aree estratte. 9. Manutenzione e sicurezza: - La manutenzione regolare delle attrezzature è essenziale per il buon funzionamento dell'impianto. Anche le misure di sicurezza sono fondamentali per proteggere i lavoratori e garantire la conformità alle normative. 10. Prodotto finale: - I prodotti finali di un impianto di produzione di aggregati di sabbia o ghiaia possono includere vari tipi di sabbia, ghiaia, pietrisco o altri tipi di aggregati utilizzati nell'edilizia, nella produzione di calcestruzzo, nella produzione di asfalto e in altre applicazioni. È importante notare che i processi e le attrezzature specifiche utilizzate in un impianto di produzione possono variare in base al tipo di materie prime, ai prodotti finali previsti e alle normative locali. Inoltre, i progressi della tecnologia e le pratiche di sostenibilità possono influenzare la progettazione e il funzionamento di tali impianti.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, forza di taglio: 630 t, potenza: 110 kW (149,56 CV), larghezza totale: 2.400 mm, lunghezza totale: 9.400 mm, altezza totale: 3.800 mm, peso complessivo: 50.000 kg, lunghezza di taglio (max): 1.600 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, Cesoia per rottami MS-6300mex (cesoia mobile per rottami con motore elettrico) Un generatore diesel da 250 kW può essere offerto separatamente. Modello: MS-6300mex Forza di taglio: 630t Lunghezza di taglio: 1600 mm Altezza di scarico: 500 mm Potenza: 110 KW Bedpfx Aor Ihziea Djlf Capacità: 8-15 t/h Peso della macchina: 50 tonnellate (+ generatore diesel 4 tonnellate) Dimensioni della tramoggia: 3850 mm x 2600 mm x 1500 mm Informazioni: Una cesoia per rottami viene utilizzata per un taglio economico dei rottami: - semplice funzionamento automatico - Risparmio energetico - Risparmio sui costi - Non sono necessarie fondamenta Le cesoie per rottami possono tagliare quasi tutti i tipi di materiale di scarto. Attenzione: la macchina non è consigliata per il taglio di acciaio ad alto tenore di carbonio: Assi, funi metalliche, ghisa, piastre di acciaio per molle, rotaie, acciaio legato, mozzi e così via.... (Questi materiali duri distruggono le lame di taglio) Funzione: I rottami vengono introdotti nell'area di alimentazione con l'aiuto di un escavatore. Grazie all'area di alimentazione orizzontale e al peso dei rottami, questi cadono nella camera di carico e nell'area di taglio. I rottami vengono compattati sulla parete anteriore e tagliati dal lato di prelievo degli utensili che si muove orizzontalmente attraverso le lame sulla parete anteriore. Mentre il carrello portautensili si muove orizzontalmente, il materiale lavorato viene spinto fuori attraverso le lame sulla parete anteriore del contenitore. Quando si torna in posizione posteriore, i rottami caricati si spostano all'interno delle cesoie sotto il loro stesso peso. Le cesoie per rottami sono disponibili in diverse versioni a seconda delle esigenze del cliente e possono essere selezionate le dimensioni di uscita (per i nuovi ordini). È possibile effettuare ispezioni e prove di funzionamento.