Linea di granulazione cavi in rame

MG Recycling Matrix 400

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), 🔧 Specifiche principali Sistema di taglio: Configurazione a quattro alberi con due alberi di taglio e due alberi di pulizia. Diametro del disco di taglio: Circa 280 mm (11 pollici). Itodownx Uispfx Afgsg Dimensioni dell'unità di taglio: Larghezza di lavoro di 1.000 mm e lunghezza di 700 mm. Apertura della tramoggia: Circa 1.400 mm x 1.600 mm. Potenza del motore: Tipicamente dotato di due motori da 18,5 kW. Velocità di funzionamento: Funzionamento a bassa velocità, circa 25 giri/min, per una coppia elevata e livelli di rumorosità ridotti. Peso: Circa 2.500 kg

Condizione: usata, Granulatore Eldan HG129 Iodpfx Afjt Uyvregstg

Condizione: usata, N. 10028 Impianto di granulazione cavi FRS BK 60 Usato Secondo il nostro cliente, la macchina è completamente funzionante e può essere visionata e testata sul posto. Impianto di granulazione per cavi fino a circa 1000 kg/ora (dichiarazione cliente) Motore e lame sono stati sostituiti nel 2025 Dimensioni rotore: 610 x 500 mm 14 lame Potenza motore: 45 kW Incluso: nastro trasportatore magnetico Dimensioni cilindro: 400 x 120 mm Potenza motore: 1,5 kW Incluso: vaglio con due uscite Potenza motore: 0,35 kW Dimensioni di installazione: ca. 7000 x 6000 mm (LxP) Dimensioni di trasporto: ca. 6000 x 2400 x 2600 mm (LxPxA) Peso: ca. 6000 kg Vendita per conto del cliente, presso la sede vicino a 69123 Heidelberg, senza smontaggio, trasporto o montaggio Smontaggio, trasporto e caricamento a cura nostra disponibili su richiesta Errori nelle descrizioni e nel prezzo riservati Itedpoxwdndjfx Afgog Per evitare malintesi, è possibile e consigliabile un sopralluogo previo appuntamento. La vendita avviene nello stato attuale. Dati tecnici, descrizione dello stato, anno di costruzione e dotazione come da opuscolo del produttore o precedente proprietario, senza garanzia Salvo vendita intermedia Per le macchine usate è esclusa qualsiasi garanzia, vale la regola: "acquistato come visto" Le foto e i video sono esemplificativi e non rappresentano la dotazione reale Condizioni di pagamento: prezzi più IVA di legge, pagamento prima del ritiro o spedizione Condizioni di consegna: franco sede

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA Anno di produzione: 2008 Isdpfx Asyb Rvkjfgotg Entrata in servizio: 2009 Condizioni tecniche molto buone. In funzione fino alla fine di gennaio. Nel 2022 è stato installato un nuovo rullo per la tramoggia superiore da Topwerk - Hess. Tavolo vibrante completamente revisionato Controllo Siemens S7 3 stampi inclusi Prezzo 195.000 euro La macchina si trova in Slovenia

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. Isdpsq Ngb Defx Afgstg 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2000, ore di funzionamento: 32.169 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, forza di pressatura: 60 t, larghezza dell'apertura di riempimento: 1.100 mm, lunghezza dell'apertura di riempimento: 1.320 mm, larghezza della balla: 1.100 mm, altezza della balla: 720 mm, peso della balla: 750 kg, peso complessivo: 22.000 kg, capacità serbatoio olio: 900 l, In vendita un impianto di pressatura completo composto da sistema di trasporto, pressa per balle (parzialmente revisionata e testata) e stazioni per filo. Dati tecnici della pressa: Produttore: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Modello: HBC 60A Anno di costruzione: 2000 Ore di funzionamento: 32.169 ore, valore a novembre 2024 Forza di pressatura principale: 60 t Forza di pre-pressatura max.: 25 t Dimensioni tramoggia di alimentazione: 1.320 x 1.100 mm Tempo ciclo teorico: 18 secondi Dimensioni balle: 1.100 x 720 mm, lunghezza variabile Potenza motore: 45 kW Potenza totale installata: 60 kW Legatura: 5 volte verticale Capacità con densità apparente: - 30 kg/m³: ca. 5,5 t/ora - 50 kg/m³: ca. 10 t/ora - 100 kg/m³: ca. 16 t/ora Peso balle: da 400 a 750 kg, a seconda del materiale Controllo PLC: Telemecanique TSX Micro Peso della pressa: ca. 22 t Fornitura comprende: 1 trasportatore a catena 1 pressa per balle Bollegraaf HBC 60A con wirbulator 1 piattaforma di manutenzione con scala di accesso 2 stazioni per filo con pulegge di rinvio per 10 supporti per bobine di filo (senza filo) Manutenzioni e revisioni eseguite: - Serbatoio dell’olio idraulico svuotato, pulito e riempito con olio nuovo - Filtri olio e aria sostituiti - Blocco idraulico parzialmente reimballato - Tubo idraulico del blocco sostituito - Tracce di ingresso filo sulle aperture a pavimento saldate e livellate - Sistema di legatura pulito e revisionato Itedeviwdmjpfx Afgsg - Elettronica ripristinata, alcuni interruttori di contatto dei portelli sostituiti - Wirbulator riparato - Manutenzione generale e ingrassaggio eseguiti - Macchina testata in funzione senza materiale sia in modalità manuale sia automatica (vedi video di funzionamento) Note: L’impianto è già completamente smontato, stoccato ed è disponibile a breve per il carico. Documentazione disponibile (manuale d’uso, dichiarazione CE, schemi elettrici/idraulici). Ispezione possibile previa accordo. Non si assume responsabilità per i dati tecnici o eventuali errori.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 300 kW (407,89 CV), peso complessivo: 65.000 kg, dimensione degli pneumatici: 6*2, condizione degli pneumatici: 100 percentuale, condizione di guida: 100 percentuale, condizione della catena: 100 percentuale, configurazione degli assi: 3 assi, classe di emissione: Euro 3, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: V9638J96, Equipaggiamento: computer di bordo, idraulica, trazione integrale, Impianto di Produzione di Sabbia e Ghiaia | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Un impianto di produzione di sabbia e ghiaia è un sistema integrato progettato per la produzione di aggregati da costruzione di alta qualità, inclusi sabbia, ghiaia, pietrisco e sabbia artificiale. MINGYUAN offre soluzioni complete per la frantumazione e la vagliatura degli aggregati destinate a cave, miniere, edilizia e progetti infrastrutturali, garantendo processi di lavorazione dei materiali efficienti e una produzione costante. Introduzione generale La linea di produzione di sabbia e ghiaia MINGYUAN combina tecnologie avanzate di frantumazione, vagliatura, lavaggio e trasporto per trattare materiali grezzi quali calcare, granito, basalto, pietra di fiume e quarzo, trasformandoli in diverse pezzature di aggregati per l’edilizia. L’impianto comprende tipicamente frantoi a mascelle, frantoi a urto, frantoi a cono, vagli vibranti, impianti di lavaggio sabbia, nastri trasportatori e filtri antipolvere, formando un sistema produttivo completo e automatizzato. È ampiamente utilizzato nella costruzione stradale, impianti di betonaggio, materiali da costruzione e progetti idroelettrici. Gamma di capacità: 30–1000 tonnellate/ora (personalizzabile) Iedpfsq Nia Iex Afgetg Dimensione max alimentazione: ≤800 mm in base al tipo di frantoio Pezzature in uscita: 0–5 mm (sabbia), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (ghiaia) Principali macchinari: Frantoio a mascelle (serie PE/PEX), frantoio a cono, frantoio a urto, frantoio VSI per sabbia, alimentatore vibrante, vaglio vibrante, macchina lavatrice sabbia, nastro trasportatore, sistema di controllo Alimentazione: Elettrica o con motore diesel a richiesta Automazione: Controllo PLC con monitoraggio in tempo reale e possibilità di regolare le proporzioni di produzione MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. propone soluzioni complete per la produzione di sabbia e ghiaia con prestazioni affidabili, prezzi competitivi e un’assistenza post-vendita professionale per clienti di tutto il mondo nei settori minerario, edilizio e cementiero. 2. Frantumazione e vagliatura: - I materiali estratti necessitano spesso di processi di frantumazione e vagliatura per ridurne le dimensioni e suddividerli per granulometria. - I frantoi riducono i massi in pezzi più piccoli, mentre i vagli separano le particelle secondo la loro dimensione. 3. Lavaggio: - Il lavaggio è un processo essenziale per eliminare impurità come argilla, limo e polveri dai materiali grezzi. Questo aspetto è particolarmente importante per la sabbia e la ghiaia destinate all’edilizia. 4. Classificazione e selezione: - Dopo il lavaggio, i materiali possono essere sottoposti a operazioni di classificazione e selezione per ottenere frazioni di diversa granulometria e qualità. 5. Stoccaggio e accatastamento: - I materiali lavorati vengono solitamente stoccati in cumuli per l’uso successivo. È necessario disporre di adeguate strutture di stoccaggio per gestire le diverse classi di materiale. 6. Trasporto e movimentazione: - Sistemi di nastri trasportatori vengono impiegati per il trasferimento dei materiali tra le varie fasi del ciclo produttivo. Il trasporto verso i punti di distribuzione avviene mediante camion o nastri trasportatori. Parole chiave Linea di produzione sabbia, impianto di produzione ghiaia, impianto di frantumazione aggregati, frantoio pietra, macchina per sabbia, lavatrice sabbia, vaglio vibrante, frantoio a mascelle, frantoio a cono, frantoio a urto, frantoio VSI, a

Anno di produzione: 2019, Condizione: usata, In vendita impianto usato per la granulazione di cavi. Ijdew Sv Rzspfx Afgjtg Dati tecnici: Modello: QJF-600 Tensione: 380V Frequenza: 52,37 Hz Potenza totale: 53 kW Protezione: 125A Peso: ca. 3200 kg Dimensioni: 3,5 m x 2,0 m x 2,8 m Diametro del cavo: 0,3-20 mm (solo cavi asciutti) Capacità: 150-200 kg/h (cavi/ora) Numero di lame: 10 rotanti, 4 fisse Separatore: L2,9 x B1,9 x H3,4 m Gruppo di schiacciamento: L1,97 x B1,4 x H1,95 m La resa dipende dal tipo di cavo lavorato. L’impianto di granulazione è adatto a diversi tipi di cavi in rame con diametro fino a 20 mm. La trituratrice è molto facile da utilizzare ed è estremamente efficiente. Fino al 98,7% del rame può essere recuperato dal cavo. Prezzo della macchina: €25.000 netto, esclusi trasporto e montaggio. Su richiesta possiamo organizzare il trasporto. Dopo avere comunicato il CAP, calcoleremo i costi di consegna. Al prezzo di acquisto vanno aggiunti i costi di trasporto. Offerta valida fino a esaurimento scorte. Salvo vendita intermedia ed errori! Montaggio e consegna disponibili con sovrapprezzo.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, forza di taglio: 630 t, potenza: 110 kW (149,56 CV), larghezza totale: 2.400 mm, lunghezza totale: 9.400 mm, altezza totale: 3.800 mm, peso complessivo: 50.000 kg, lunghezza di taglio (max): 1.600 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, Cesoia per rottami MS-6300mex (cesoia mobile per rottami con motore elettrico) Un generatore diesel da 250 kW può essere offerto separatamente. Modello: MS-6300mex Forza di taglio: 630t Lunghezza di taglio: 1600 mm Altezza di scarico: 500 mm Potenza: 110 KW Ijdpfor Ihzisx Afgetg Capacità: 8-15 t/h Peso della macchina: 50 tonnellate (+ generatore diesel 4 tonnellate) Dimensioni della tramoggia: 3850 mm x 2600 mm x 1500 mm Informazioni: Una cesoia per rottami viene utilizzata per un taglio economico dei rottami: - semplice funzionamento automatico - Risparmio energetico - Risparmio sui costi - Non sono necessarie fondamenta Le cesoie per rottami possono tagliare quasi tutti i tipi di materiale di scarto. Attenzione: la macchina non è consigliata per il taglio di acciaio ad alto tenore di carbonio: Assi, funi metalliche, ghisa, piastre di acciaio per molle, rotaie, acciaio legato, mozzi e così via.... (Questi materiali duri distruggono le lame di taglio) Funzione: I rottami vengono introdotti nell'area di alimentazione con l'aiuto di un escavatore. Grazie all'area di alimentazione orizzontale e al peso dei rottami, questi cadono nella camera di carico e nell'area di taglio. I rottami vengono compattati sulla parete anteriore e tagliati dal lato di prelievo degli utensili che si muove orizzontalmente attraverso le lame sulla parete anteriore. Mentre il carrello portautensili si muove orizzontalmente, il materiale lavorato viene spinto fuori attraverso le lame sulla parete anteriore del contenitore. Quando si torna in posizione posteriore, i rottami caricati si spostano all'interno delle cesoie sotto il loro stesso peso. Le cesoie per rottami sono disponibili in diverse versioni a seconda delle esigenze del cliente e possono essere selezionate le dimensioni di uscita (per i nuovi ordini). È possibile effettuare ispezioni e prove di funzionamento.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 85 kW (115,57 CV), tipo di carburante: ibrido, colore: altro, Anno di produzione: 2026, Equipaggiamento: cabina, computer di bordo, idraulica, L’impianto mobile di betonaggio CONSTMACH Mobile-60 rappresenta la soluzione ideale per progetti temporanei o che richiedono frequenti spostamenti, grazie alla rapidità di installazione e alla facile trasportabilità. Il suo design compatto, la necessità minima di preparazione del sito e il sistema di funzionamento completamente automatico permettono un avvio della produzione in tempi brevi. L’integrazione di tutte le apparecchiature su un unico telaio mobile riduce al minimo i tempi di montaggio, offrendo all’utente una mobilità elevata. Grazie alle opzioni di silo cemento interno o esterno, risponde a diverse esigenze di capacità di stoccaggio: il silo interno ha una capacità di 33 ton, mentre i silos esterni sono disponibili, su richiesta, con capacità da 50 a 500 ton. Specifiche tecniche dell’impianto Mobile 60: Isdpfxjxqhyqs Afgotg Capacità di produzione: 60 m³/ora Dimensioni in posizione di trasporto: 16,1 (L) x 2,8 (P) x 4,3 (A) metri Peso: 23 ton Potenza totale installata: 85 kW Generatore elettrico richiesto: 110 kVA Opzioni miscelatore: planetario, monomotore, bimotore, a doppio asse Area operativa richiesta: 300 m² Vasche di stoccaggio degli inerti: 4 x 10 m³ Vasca di pesatura inerti: 1,5 m³ Nastro di trasporto inerti: 800 x 12.000 mm Volume calcestruzzo umido nel miscelatore: 1 m³ Vasca di pesatura cemento: 600 kg Vasca di pesatura acqua: 300 l Vasca di pesatura additivi: 30 l Compressore: 300 l, 4 kW Opzione silo cemento 1: Tipo interno, 26 ton Opzione silo cemento 2: Tipo esterno, 50–500 ton Sistema di controllo: completamente automatico Perché scegliere l’impianto di betonaggio mobile MOBIL 60? Il CONSTMACH MOBIL 60 unisce qualità, prestazioni e mobilità. Grazie ai tempi di allestimento ridotti, ai bassi costi di esercizio e alle diverse opzioni di miscelatore, assicura la massima efficienza per ogni esigenza di produzione di calcestruzzo. Supportata da sistemi di automazione SIEMENS e SCHNEIDER, questa soluzione garantisce affidabilità, lunga durata e precisione produttiva. Le dimensioni idonee al trasporto internazionale consentono facili trasferimenti tra cantieri. Prodotto con la garanzia CONSTMACH, il MOBIL 60 è l’investimento più intelligente per le esigenze di impianti mobili di betonaggio grazie alla sua robustezza, alta capacità produttiva e design user-friendly. Chi è Constmach? Constmach è uno dei principali produttori di macchine per il settore edile e minerario, offrendo un’ampia gamma di soluzioni mirate. Il nostro portafoglio include vibropress per blocchi in calcestruzzo, impianti fissi e mobili di betonaggio, frantoi, impianti di frantumazione e vagliatura, impianti di lavaggio e produzione sabbia, impianti di asfalto, nastri trasportatori, frantoi a mascelle e impianti mobili di frantumazione. Grazie agli elevati standard qualitativi, all’approccio innovativo e alle soluzioni orientate al cliente, Constmach è riconosciuto come marchio affidabile sia sul mercato nazionale che internazionale. La nostra gamma resta la scelta preferita dai professionisti del settore per durabilità, efficienza e prestazioni nel tempo.