Furgone refrigerato

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Condizione: usata, Il separatore a telaio SEITAL SPX SE05X è una macchina impiegata principalmente nell'industria lattiero-casearia per separare la panna dal latte. Di seguito alcune caratteristiche chiave e informazioni comunemente associate a separatori centrifughi come questo modello: 1. Processo di separazione: I separatori centrifughi funzionano sfruttando la forza centrifuga, utilizzando le diverse densità del latte per separare la panna. 2. Capacità: L’SE05X offre normalmente una capacità specifica di lavorazione del latte all’ora, rendendolo adatto sia a piccoli caseifici che a impianti lattiero-caseari di maggiori dimensioni. 3. Materiale: La maggior parte dei separatori di crema sono realizzati in acciaio inox di alta qualità, per garantire igiene, durata e facilità di pulizia. 4. Efficienza: Il design di solito massimizza il rendimento della separazione, consentendo l’estrazione di panna con elevato tenore di grassi e minimizzando quello residuo nel latte scremato. 5. Facilità d’uso: Queste macchine sono progettate per un utilizzo semplice, richiedendo un intervento manuale minimo dopo la configurazione iniziale. 6. Applicazioni: Oltre alla separazione della panna dal latte, possono essere impiegate anche per altre lavorazioni nell’industria lattiero-casearia, come la separazione del latticello o il trattamento di altri liquidi. 7. Manutenzione: Pulizia e manutenzione regolari sono fondamentali per garantire prestazioni ottimali e lunga durata della macchina. Produttore: Seital Modello: SE05X Anno di costruzione: 2018 Ijdpfxjxzxuas Ah Uoti Capacità: 1.200 L/h Pulizia: Pulizia manuale Utensili: Inclusi Manuale d’uso: Incluso Telaio di base: Incluso

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, colore: bianco, numero macchina/veicolo: 012, Equipaggiamento: aria condizionata, unità di raffreddamento, Gentili signore e signori, vi ringraziamo per l'interesse dimostrato nei confronti del nostro annuncio. Siamo una rinomata officina artigianale situata nel porto di Amburgo. La nostra specializzazione sono i container refrigerati. Che si tratti di riparazioni, vendite o pezzi di ricambio, da noi troverete ciò che state cercando. In questo annuncio proponiamo un container refrigerato Thermo King da 40 piedi, anno di fabbricazione 2001. Il container sarà disponibile presso il nostro deposito: - recentemente sottoposto a controllo, con certificazione PTI valida; (perfettamente funzionante, controllato dalla nostra azienda specializzata e certificata) - certificazione CSC valida, resistente al vento e all'acqua; - temperatura regolabile da -30°C a +30°C (ideale per prodotti alimentari refrigerati o merci che devono essere mantenute a una temperatura più alta); - il container refrigerato è immediatamente pronto all'uso. Lo spessore dell'isolamento è in media di 10 cm (a seconda del produttore). Offriamo in particolare ai nostri clienti i seguenti servizi post-vendita: - consulenza gratuita e professionale; - garanzia su richiesta (con un costo aggiuntivo); - pezzi di ricambio a prezzi vantaggiosi; - verniciatura completa in bianco lucido (RAL9010) su richiesta (con un costo aggiuntivo). I container refrigerati sono disponibili presso il nostro deposito nel porto di Amburgo e possono essere visionati in qualsiasi momento. Itjdpfx Aheh Hnbzj Uei Avete altre domande o siete alla ricerca di container specifici? Non esitate a contattarci; il nostro personale sarà lieto di rispondere alle vostre domande, ricevere la vostra telefonata o e-mail o programmare una visita. MT Container GmbH Reiherstiegdeich 55 Tel.: 21107 Amburgo

Anno di produzione: 2009, Condizione: buona (usata), La Grunwald-HITTPAC AKH-059 è una macchina di riempimento e chiusura a 3 corsie. Una riempitrice rotativa per tazze è un tipo di apparecchiatura di confezionamento progettata per riempire e sigillare in modo efficiente tazze con vari prodotti, come yogurt, paté, kefir, crema di formaggio e altre sostanze viscose o semiliquide simili. Queste macchine sono comunemente utilizzate nell'industria alimentare e lattiero-casearia. La macchina funziona con un sistema rotante che consente di riempire e sigillare contemporaneamente più tazze. Le tazze si muovono attraverso diverse stazioni, ognuna dedicata a compiti specifici come l'erogazione, il riempimento, la sigillatura e la tappatura delle tazze. Dimensioni della tazza installata: 110 x 80 mm (150 g) Itsdpjm Ux Tiofx Ah Uoi Il motore e le pompe del vuoto sono protetti e installati nel telaio della macchina, sotto il piano di lavoro. Dimensioni: L: 2300 x L: 1800 x H: 2200 mm Peso: 1500 kg Potenza: 9kW Efficienza: circa 2750 - 3750 tazze/h (a seconda della consistenza del prodotto)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, colore: bianco, numero macchina/veicolo: 016, Equipaggiamento: aria condizionata, unità di raffreddamento, Gentili signore e signori, vi ringraziamo per il vostro interesse nei confronti dei container refrigerati della MT CONTAINER GmbH di Amburgo. I container per il trasporto di prodotti surgelati sono progettati per il trasporto delicato o lo stoccaggio di alimenti, ma anche di altre merci, per le quali è necessario mantenere una determinata temperatura per garantirne l'integrità. Che si tratti di proteggere la merce dagli agenti atmosferici o dal furto, la vostra merce sarà sempre protetta. I container High Cube hanno le stesse dimensioni di un container standard. Sono altrettanto larghi e lunghi, ma sono progettati per essere più alti. Ciò consente di ottenere un volume maggiore per trasportare una quantità maggiore di merce. A differenza dei container standard, che hanno un'altezza di 2591 mm, i container High Cube hanno un'altezza di 2896 mm. _____ Questo container è un: container refrigerato High Cube da 40 piedi della ditta Carrier (anno di costruzione: 2006). _____ I nostri container refrigerati hanno le seguenti caratteristiche: ✅ Certificazione PTI valida ✅ Targa CSC valida (certificazione TÜV per il container) ✅ Regolabile da -30°C a +30°C ✅ Impermeabile al vento e all'acqua ✅ Inodore L'isolamento è in media di 8 cm - 10 cm (a seconda del produttore). Itedsh Hnblspfx Ah Uji _____ I nostri container refrigerati hanno le seguenti dimensioni: Dimensioni esterne ■ L 12192 mm x L 2438 mm x H 2896 mm Dimensioni interne ■ L 12032 mm x L 2294 mm x H 2554 mm Dimensioni della torre ■ L 2340 mm x L 2585 mm Volume ■ 67,9 m³ Posti per pallet europei ■ 25 Ulteriori informazioni: Peso a vuoto ■ 4550 kg Peso massimo carico utile ■ 29450 kg Peso totale ■ 34000 kg Tipo di merce trasportata: merce a temperatura controllata _____ ⭐ Servizi extra ■ Consulenza gratuita e professionale ■ Trasporto e consegna, con o senza scarico del container, possono essere organizzati a un costo aggiuntivo. ■ Telaio in acciaio, pareti in acciaio inossidabile e pavimento in alluminio ■ Possibilità di verniciatura in qualsiasi colore / tonalità RAL ■ Possibilità di installazione di illuminazione e apparecchiature elettroniche ■ Tenda a lamelle in PVC disponibile su richiesta ■ Rampa di carico disponibile su richiesta ■ Possibilità di supporti per container ■ Accessibile con carrelli elevatori e transpallet _____ ■ I prezzi sono indicati al netto, esclusa l'IVA. ■ Le scorte disponibili cambiano quotidianamente, quindi non esitate a richiedere un preventivo. ■ Le foto mostrate sono solo a scopo illustrativo. _____ Avete ulteriori domande o richieste in merito ai container o desiderate un preventivo non vincolante? Allora non esitate a chiamarci o a inviarci la vostra richiesta. Saremo lieti di darvi il benvenuto nel nostro deposito di container nel porto di Amburgo. _____ *Nota importante: Le informazioni legali, i dati di contatto e il link alla piattaforma della Commissione europea per la risoluzione online delle controversie, i termini e le condizioni generali con informazioni per i clienti e le note sulla protezione dei dati, nonché le informazioni sul diritto di recesso e il modello di modulo di recesso sono disponibili cliccando su "Informazioni legali". Questo annuncio ha lo scopo di fungere da base per le successive trattative contrattuali. Non costituisce né un'offerta vincolante né un invito a presentare un'offerta. Se il prodotto ha suscitato il vostro interesse, vi preghiamo di inviarci una richiesta non vincolante tramite [e-mail], [telefono], [fax], [lettera] agli indirizzi d

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: AT91, Usato CIP Tetra Pak anno 2010 15T/h Il CIP Tetra Pak usato anno 2010 15T/h, modello Tetra Alcip 1, esegue il Cleaning in Place (CIP) per automatizzare il processo di pulizia negli impianti di imbottigliamento e di lavorazione degli alimenti. Di conseguenza, questo sistema garantisce un ciclo di sanificazione efficace senza richiedere lo smontaggio della linea di produzione, ottimizzando i tempi di fermo macchina e riducendo il consumo di acqua e detergente. Tetra Pak ha costruito il Tetra Pak CIP usato anno 2010 15T/h nel 2010. In particolare, la sua capacità operativa di 15 tonnellate all’ora lo rende adatto a impianti ad alta produttività, garantendo al contempo standard igienici conformi alle normative dell’industria alimentare e delle bevande. Caratteristiche tecniche del Tetra Pak CIP usato anno 2010 15T/h Tetra Alcip 1 applica un ciclo di lavaggio controllato per rimuovere i residui organici e inorganici dai circuiti di produzione. In particolare, il sistema integra serbatoi separati per acqua, detergente alcalino e acido e regola automaticamente la temperatura, la concentrazione chimica e il tempo di lavaggio in base alle esigenze dell’impianto. Di conseguenza, migliora l’efficienza delle operazioni di pulizia. Inoltre, il Tetra Pak CIP usato anno 2010 15T/h automatizza il processo di pulizia, riducendo i rischi di contaminazione incrociata e migliorando l’efficienza della produzione. Inoltre, il sistema consente agli operatori di configurare diversi parametri di lavaggio, il che consente l’adattamento alle specifiche esigenze di produzione e garantisce una pulizia accurata delle linee di riempimento, delle tubazioni e degli scambiatori di calore. Sicurezza e controllo di processo Il sistema include funzioni di sicurezza avanzate, quali: Sensori che monitorano continuamente la concentrazione del detersivo. Controlli di temperatura e pressione durante tutto il ciclo di pulizia, garantendo prestazioni ottimali. Sistemi di allarme che rilevano e gestiscono le anomalie dei processi di sanificazione, prevenendo così potenziali guasti. Di conseguenza, queste caratteristiche garantiscono che questo CIP usato funzioni in modo affidabile, riducendo al minimo gli errori operativi e ottimizzando il consumo di acqua e prodotti chimici. Inoltre, il monitoraggio automatizzato del sistema migliora la sicurezza riducendo al contempo i requisiti di manutenzione. Vantaggi operativi Utilizzando questo CIP usato, Tetra Pak migliora la produttività dell’impianto in diversi modi. Innanzitutto, riduce i tempi di fermo: il sistema di lavaggio continuo completa cicli di pulizia rapidi senza richiedere lo smontaggio dei componenti. Inoltre, ottimizza l’utilizzo delle risorse: il sistema di dosaggio automatico del detersivo previene lo spreco di sostanze chimiche. Inoltre, garantisce la conformità normativa: il sistema soddisfa elevati standard igienici ed è conforme alle normative di settore. Itodowga Iuopfx Ah Uji Allo stesso tempo, la natura automatizzata di questo sistema aiuta i produttori a semplificare le procedure di pulizia. Di conseguenza, le aziende beneficiano sia di una migliore continuità produttiva che di una riduzione dei costi operativi. Allo stesso modo, la possibilità di personalizzare i parametri di pulizia consente un maggiore contro...

Condizione: buona (usata), - Portata: 2 x 4000 l/h - Temperatura di ingresso: +40°C - Temperatura di uscita: +20°C Iedpfx Aheh Ath Ro Uoti - Temperatura del refrigerante: circa 7°C - 2 scomparti a piastre per raffreddare contemporaneamente 2 prodotti, in modo indipendente - Dotato di sistema di controllo per 2 circuiti indipendenti

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 300 kW (407,89 CV), peso complessivo: 65.000 kg, dimensione degli pneumatici: 6*2, condizione degli pneumatici: 100 percentuale, condizione di guida: 100 percentuale, condizione della catena: 100 percentuale, configurazione degli assi: 3 assi, classe di emissione: Euro 3, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: V9638J96, Equipaggiamento: computer di bordo, idraulica, trazione integrale, Impianto di Produzione di Sabbia e Ghiaia | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Un impianto di produzione di sabbia e ghiaia è un sistema integrato progettato per la produzione di aggregati da costruzione di alta qualità, inclusi sabbia, ghiaia, pietrisco e sabbia artificiale. MINGYUAN offre soluzioni complete per la frantumazione e la vagliatura degli aggregati destinate a cave, miniere, edilizia e progetti infrastrutturali, garantendo processi di lavorazione dei materiali efficienti e una produzione costante. Introduzione generale La linea di produzione di sabbia e ghiaia MINGYUAN combina tecnologie avanzate di frantumazione, vagliatura, lavaggio e trasporto per trattare materiali grezzi quali calcare, granito, basalto, pietra di fiume e quarzo, trasformandoli in diverse pezzature di aggregati per l’edilizia. L’impianto comprende tipicamente frantoi a mascelle, frantoi a urto, frantoi a cono, vagli vibranti, impianti di lavaggio sabbia, nastri trasportatori e filtri antipolvere, formando un sistema produttivo completo e automatizzato. È ampiamente utilizzato nella costruzione stradale, impianti di betonaggio, materiali da costruzione e progetti idroelettrici. Gamma di capacità: 30–1000 tonnellate/ora (personalizzabile) Dimensione max alimentazione: ≤800 mm in base al tipo di frantoio Pezzature in uscita: 0–5 mm (sabbia), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (ghiaia) Principali macchinari: Frantoio a mascelle (serie PE/PEX), frantoio a cono, frantoio a urto, frantoio VSI per sabbia, alimentatore vibrante, vaglio vibrante, macchina lavatrice sabbia, nastro trasportatore, sistema di controllo Alimentazione: Elettrica o con motore diesel a richiesta Automazione: Controllo PLC con monitoraggio in tempo reale e possibilità di regolare le proporzioni di produzione MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. propone soluzioni complete per la produzione di sabbia e ghiaia con prestazioni affidabili, prezzi competitivi e un’assistenza post-vendita professionale per clienti di tutto il mondo nei settori minerario, edilizio e cementiero. 2. Frantumazione e vagliatura: - I materiali estratti necessitano spesso di processi di frantumazione e vagliatura per ridurne le dimensioni e suddividerli per granulometria. - I frantoi riducono i massi in pezzi più piccoli, mentre i vagli separano le particelle secondo la loro dimensione. 3. Lavaggio: - Il lavaggio è un processo essenziale per eliminare impurità come argilla, limo e polveri dai materiali grezzi. Questo aspetto è particolarmente importante per la sabbia e la ghiaia destinate all’edilizia. 4. Classificazione e selezione: - Dopo il lavaggio, i materiali possono essere sottoposti a operazioni di classificazione e selezione per ottenere frazioni di diversa granulometria e qualità. Ijdpfxjq Nia Is Ah Ujti 5. Stoccaggio e accatastamento: - I materiali lavorati vengono solitamente stoccati in cumuli per l’uso successivo. È necessario disporre di adeguate strutture di stoccaggio per gestire le diverse classi di materiale. 6. Trasporto e movimentazione: - Sistemi di nastri trasportatori vengono impiegati per il trasferimento dei materiali tra le varie fasi del ciclo produttivo. Il trasporto verso i punti di distribuzione avviene mediante camion o nastri trasportatori. Parole chiave Linea di produzione sabbia, impianto di produzione ghiaia, impianto di frantumazione aggregati, frantoio pietra, macchina per sabbia, lavatrice sabbia, vaglio vibrante, frantoio a mascelle, frantoio a cono, frantoio a urto, frantoio VSI, a

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. Itjdpfoq Ngb Djx Ah Uoi 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Prezzo: Su richiesta Robot per saldatura o pick-and-place Produttore: KUKA Modello robot: KR 150L 150SP/2 Tipo di controllo: KR C1.05 Iodpfjwnhrqex Ah Usti Anno di costruzione: 2001 Numero di assi: 6 Portata utile: 150 kg Raggio d’azione: 2700 mm In vendita 2 pezzi. - Anno di fabbricazione: 2001 - Documentazione disponibile: No - Certificato CE presente: No - Numero di assi [pz.]: 6 - Raggio d’azione [mm]: 2700 - Portata [kg]: 150 Informazioni finanziarie IVA: Il prezzo indicato si intende IVA esclusa IVA/regime del margine: IVA detraibile per imprese Consegna e permuta possibili in qualsiasi momento per qualsiasi articolo del settore industriale. Lukas van Rossum

Condizione: nuovo, Impostazione del tempo totale Controllo della velocità di frequenza Scarico automatico Vuoto 0-95% Filtro del sistema di vuoto Volume: 1700 litri Dimensioni della macchina in cm: Itsdpfsul T Uijx Ah Uji Lunghezza: 165 Larghezza: 310 Altezza: 210 Potenza elettrica: 8,5 kW