Pressa per la produzione di mattoni silicato

MASA HDP 800 N

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2015, In vendita pressa per la produzione di mattoni silico-calcarei "MASA" HDP-800, prodotta in Germania, completa, nuova, imballo originale di fabbrica. Dwjdpfx Ahjx Eg Rdo Rsf

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, La microsilice, nota anche come fumo di silice o fumo di silice condensato, è un sottoprodotto della produzione di silicio metallico o leghe di ferrosilicio. I mulini per la macinazione della polvere di microsilice sono utilizzati per lavorare la polvere di microsilice per varie applicazioni, tra cui la produzione di calcestruzzo ad alte prestazioni, materiali refrattari e altri prodotti speciali. I mulini di macinazione svolgono un ruolo cruciale nel ridurre le particelle di microsilice alla finezza desiderata. Ecco alcuni aspetti chiave relativi ai mulini di macinazione della polvere di microsilice: 1. Tipi di mulino: - Mulino a sfere: Il mulino a sfere tradizionale è comunemente utilizzato per la macinazione della microsilice. Si basa sulle forze di impatto e attrito per ridurre le dimensioni delle particelle. È efficace sia per la macinazione a umido che a secco. - Mulino a rulli verticali (VRM): La tecnologia VRM è nota per la sua efficienza energetica e per la capacità di macinare i materiali in una distribuzione granulometrica stretta. È adatto alla macinazione della microsilice. 2. Processo di macinazione: - Il processo di macinazione prevede l'immissione delle particelle di microsilice nel mulino di macinazione. I mezzi di macinazione (sfere o rulli) all'interno del mulino schiacciano e macinano le particelle di microsilice in una polvere fine. 3. Distribuzione dimensionale delle particelle: - Il controllo della distribuzione granulometrica è fondamentale per ottenere le proprietà desiderate nel prodotto finale. Il mulino di macinazione deve essere dotato di meccanismi per controllare e monitorare la distribuzione delle dimensioni delle particelle. 4. Progettazione e componenti del mulino: - La progettazione del mulino di macinazione, compreso il tipo di media di macinazione, i rivestimenti e la camera di macinazione, influenza l'efficienza e le prestazioni del processo di macinazione della microsilice. 5. Classificazione dell'aria (opzionale): - In alcuni casi, i sistemi di classificazione dell'aria sono integrati nel processo di macinazione per separare le particelle fini da quelle più grossolane, garantendo un prodotto più uniforme. 6. Sistemi di controllo: - I mulini di macinazione avanzati sono spesso dotati di sistemi di controllo automatizzati per regolare vari parametri come la velocità di alimentazione, la velocità del mulino e la finezza del prodotto. Djdpfjq Nxp Sex Ah Rewf 7. Movimentazione del materiale: - Sistemi efficienti di movimentazione dei materiali sono essenziali per trasportare la microsilice da e verso il mulino di macinazione. Ciò può comportare sistemi di trasporto pneumatici o meccanici. 8. Sistemi di raffreddamento: - I processi di macinazione generano calore e spesso vengono integrati sistemi di raffreddamento efficienti per mantenere la temperatura entro un intervallo controllato. 9. Raccolta delle polveri: - La macinazione della polvere di microsilice può produrre polvere nell'aria. I sistemi di raccolta delle polveri sono necessari per mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro. 10. Garanzia di qualità: - I mulini per la macinazione della microsilice devono essere dotati di funzioni di garanzia della qualità, come l'analisi granulometrica in linea, per garantire la coerenza del prodotto finale. Nella scelta di un mulino per la macinazione di polveri di microsilice, occorre considerare fattori quali la capacità produttiva, l'efficienza energetica e la distribuzione granul

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, potenza: 300 kW (407,89 CV), Il mulino a sfere è un'apparecchiatura fondamentale nel processo di macinazione della barite. È progettato per macinare e miscelare materiali solidi o duri in pezzi più piccoli, in particolare in polvere. In un impianto di macinazione della barite, il mulino a sfere è spesso utilizzato per macinare la barite in una polvere ultrafine per varie applicazioni. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali di un mulino a sfere utilizzato per la macinazione della barite in un impianto: 1. Struttura del mulino: - Il mulino a sfere per la macinazione della barite è tipicamente costituito da un guscio cilindrico orizzontale con estremità flangiate e imbullonate. Le estremità possono contenere aperture per l'alimentazione e lo scarico della barite. 2. Mezzi di macinazione: - Le sfere in acciaio o in ceramica sono comunemente utilizzate come mezzi di macinazione nel mulino a sfere. I mezzi di macinazione contribuiscono al processo di macinazione riducendo le dimensioni delle particelle di barite. 3. Rotazione: - Il mulino ruota sul suo asse orizzontale. Il movimento rotatorio del mulino, azionato da un motore, fa sì che i mezzi di macinazione scendano a cascata e macinino la barite. 4. Alimentazione e scarico: - La barite viene tipicamente alimentata nel mulino a sfere attraverso una tramoggia o un trasportatore. Le particelle di barite macinate vengono scaricate dal mulino attraverso un'estremità di scarico. 5. Sistema di controllo: - I moderni mulini a sfere sono dotati di sistemi di controllo per monitorare e regolare i parametri critici, come la velocità del mulino, la velocità di alimentazione e la temperatura. Ciò consente un controllo preciso del processo di macinazione. 6. Riduzione delle dimensioni: - Lo scopo principale del mulino a sfere è quello di ridurre le dimensioni delle particelle di barite. La macinazione avviene quando la barite è sottoposta alle forze di impatto e di attrito dei mezzi di macinazione. 7. Classificazione: - A seconda della finezza desiderata, nel mulino a sfere può essere integrato un sistema di classificazione per separare le particelle fini da quelle grossolane. In questo modo si garantisce che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 8. Raccolta delle polveri: - È possibile integrare un sistema di raccolta delle polveri per catturare e raccogliere le particelle fini generate durante il processo di macinazione, garantendo un ambiente di lavoro pulito e sicuro. 9. Rivestimenti: - L'interno del mulino a sfere è spesso rivestito con materiali resistenti all'usura, come acciaio o gomma, per proteggere il mantello del mulino dall'abrasione e garantire una maggiore durata dell'apparecchiatura. Dwedpsq Ngafjfx Ah Rof 10. Applicazione nella lavorazione della barite: - Il mulino a sfere in un impianto di macinazione della barite è un'apparecchiatura fondamentale per la trasformazione del minerale di barite in polvere fine. Questa polvere viene utilizzata in diversi settori, tra cui la perforazione di petrolio e gas, i rivestimenti e i prodotti farmaceutici. 11. Caratteristiche di sicurezza: - Le caratteristiche di sicurezza, come i dispositivi di monitoraggio e i sistemi di spegnimento di emergenza, sono tipicamente incorporate nei mulini a sfere per garantire un funzionamento sicuro. Il design e le caratteristiche specifiche di un mulino a sfere per la macinazione della barite possono variare a seconda dei produttori e delle applicazioni. È essenziale seguire le procedure e le l

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 200 kW (271,92 CV), colore: altro, Anno di produzione: 2025, Equipaggiamento: cabina, L’impianto di frantumazione mobile a mascelle CONSTMACH JC-1 è progettato specificamente per la frantumazione delle rocce più dure e ad alta abrasività, come granito, basalto e gabbro, caratterizzate da un elevato contenuto di silice (SiO₂). Rinomato per la sua durabilità, prestazioni e mobilità, il JC-1 offre una soluzione di frantumazione superiore grazie ai suoi componenti longevi e all’ingegneria sofisticata. Grazie alla configurazione a doppio telaio, consente di effettuare le fasi di frantumazione primaria e secondaria in un unico sistema mobile. Il frantoio a mascelle primario CJC-60 e il frantoio a cono METSO HP 100 o equivalente, presenti nell’impianto, garantiscono alta efficienza e distribuzione omogenea del prodotto. Questo impianto ha una capacità produttiva compresa tra 60 e 80 tonnellate/ora e può lavorare materiali fino a una dimensione massima di 610 x 380 mm. Con il JC-1 è possibile ottenere simultaneamente da 3 a 4 frazioni differenti. Inoltre, l’impianto può essere integrato con il modello mobile di produzione sabbia V-70, dotato di frantoio VSI, per aumentare la percentuale di materiale fine. Il JC-1 risulta facile da trasportare, conforme alle normative internazionali di trasporto su strada e può essere installato rapidamente, senza necessità di gru o pale, grazie al sistema idraulico di sollevamento. Il sistema di automazione basato su PLC e il comando a distanza offrono agli operatori un’esperienza d’uso intuitiva. Specifiche Tecniche Impianto Mobile di Frantumazione e Vaglio JC-1: Capacità produttiva: 60-80 t/h Dimensione massima del materiale in ingresso: 610 x 380 mm Configurazione principale: Frantoio a mascelle + Frantoio a cono + Vaglio vibrante Potenza totale installata: 200 kW Richiesta gruppo elettrogeno: 400 kVA Peso totale impianto: 60 tonnellate Dimensioni impianto: 10 x 3,1 x 4,4 m / 17 x 3,8 x 4,4 m Tipo di telaio: Telaio doppio su ruote con gambe idrauliche pieghevoli Perché scegliere il frantoio mobile JC-1? Dsdpexpvt Ajfx Ah Rewf Il frantoio e impianto di vagliatura mobile a mascelle CONSTMACH JC-1 garantisce massima efficienza, minimi interventi di manutenzione e alti standard qualitativi nei processi di frantumazione delle rocce. Grazie al sistema di automazione di alto livello Siemens-Schneider, offre pieno controllo e un funzionamento sicuro. Con l’efficienza energetica, la facilità di trasporto e i vantaggi di installazione rapida, rappresenta un’opportunità di investimento ideale sia per progetti a breve che a lungo termine. Con la garanzia ingegneristica CONSTMACH, l’assistenza tecnica post-vendita e la fornitura di ricambi, il JC-1 diventerà il partner affidabile della vostra produzione. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchinari destinati all’industria delle costruzioni e mineraria, con un’ampia gamma di prodotti su misura per ogni esigenza. Il nostro portfolio comprende macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, impianti di frantumazione, impianti di vagliatura e frantumazione, impianti di lavaggio sabbia, impianti di produzione sabbia, impianti di asfalto, sistemi di nastri trasportatori, frantoi a mascelle e impianti mobili di frantumazione. Grazie agli elevati standard qualitativi, all’approccio produttivo innovativo e alle soluzioni orientate al cliente, Constmach si distingue come marchio affidabile sia sul mercato nazionale che internazionale. La nostra gamma continua ad essere la prima scelta dei pro

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 200 kW (271,92 CV), tipo di carburante: ibrido, colore: altro, Anno di produzione: 2025, Equipaggiamento: cabina, computer di bordo, idraulica, L’impianto di frantumazione mobile a mascelle CONSTMACH JC-1 è progettato specificamente per la frantumazione delle rocce più dure e ad alta abrasività, come granito, basalto e gabbro, caratterizzate da un elevato contenuto di silice (SiO₂). Rinomato per la sua durabilità, prestazioni e mobilità, il JC-1 offre una soluzione di frantumazione superiore grazie ai suoi componenti longevi e all’ingegneria sofisticata. Grazie alla configurazione a doppio telaio, consente di effettuare le fasi di frantumazione primaria e secondaria in un unico sistema mobile. Il frantoio a mascelle primario CJC-60 e il frantoio a cono METSO HP 100 o equivalente, presenti nell’impianto, garantiscono alta efficienza e distribuzione omogenea del prodotto. Questo impianto ha una capacità produttiva compresa tra 60 e 80 tonnellate/ora e può lavorare materiali fino a una dimensione massima di 610 x 380 mm. Con il JC-1 è possibile ottenere simultaneamente da 3 a 4 frazioni differenti. Inoltre, l’impianto può essere integrato con il modello mobile di produzione sabbia V-70, dotato di frantoio VSI, per aumentare la percentuale di materiale fine. Il JC-1 risulta facile da trasportare, conforme alle normative internazionali di trasporto su strada e può essere installato rapidamente, senza necessità di gru o pale, grazie al sistema idraulico di sollevamento. Il sistema di automazione basato su PLC e il comando a distanza offrono agli operatori un’esperienza d’uso intuitiva. Specifiche Tecniche Impianto Mobile di Frantumazione e Vaglio JC-1: Capacità produttiva: 60-80 t/h Dimensione massima del materiale in ingresso: 610 x 380 mm Configurazione principale: Frantoio a mascelle + Frantoio a cono + Vaglio vibrante Potenza totale installata: 200 kW Dsdpfx Ahexqgbao Rjwf Richiesta gruppo elettrogeno: 400 kVA Peso totale impianto: 60 tonnellate Dimensioni impianto: 10 x 3,1 x 4,4 m / 17 x 3,8 x 4,4 m Tipo di telaio: Telaio doppio su ruote con gambe idrauliche pieghevoli Perché scegliere il frantoio mobile JC-1? Il frantoio e impianto di vagliatura mobile a mascelle CONSTMACH JC-1 garantisce massima efficienza, minimi interventi di manutenzione e alti standard qualitativi nei processi di frantumazione delle rocce. Grazie al sistema di automazione di alto livello Siemens-Schneider, offre pieno controllo e un funzionamento sicuro. Con l’efficienza energetica, la facilità di trasporto e i vantaggi di installazione rapida, rappresenta un’opportunità di investimento ideale sia per progetti a breve che a lungo termine. Con la garanzia ingegneristica CONSTMACH, l’assistenza tecnica post-vendita e la fornitura di ricambi, il JC-1 diventerà il partner affidabile della vostra produzione. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchinari destinati all’industria delle costruzioni e mineraria, con un’ampia gamma di prodotti su misura per ogni esigenza. Il nostro portfolio comprende macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, impianti di frantumazione, impianti di vagliatura e frantumazione, impianti di lavaggio sabbia, impianti di produzione sabbia, impianti di asfalto, sistemi di nastri trasportatori, frantoi a mascelle e impianti mobili di frantumazione. Grazie agli elevati standard qualitativi, all’approccio produttivo innovativo e alle soluzioni orientate al cliente, Constmach si distingue come marchio affidabile sia sul mercato nazionale che internazionale. La nostra gamma continua ad essere la prima scelta dei pro

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2007, Macchina usata per la produzione di blocchi e pavimentazione Omag 1200x1100, anno 2007. Dotazione: silo per cemento e coclea, impastatrice ACT/Wiggert 1875 L, macchina per la colorazione dell’aggregato Eagle, sistema di dosaggio Marcotte, sistema di trasporto calcestruzzo Besser/Omag, sistema di trasporto calcestruzzo Conv System, tramoggia di carico per il calcestruzzo, macchina per la produzione di blocchi Systeg (senza mixaggio superficiale). 2,8–3 cicli al minuto. Abbiamo prodotto articoli con altezza da 36 a 90 mm. Convogliatore umido Omag (anteriore), ribaltabile Omag per materiali (lastre), elevatore Omag, carro portadita Omag, convogliatore inferiore Omag, chiudifessure Omag, convogliatore secco Omag per cubetti, dosatore a pattino Omag Cuber, convogliatore a pattino e per cubetti Omag, Omag Cuber, spazzola e ribaltatore per lastre Omag, condotto di ritorno delle lastre posteriori Omag, condotto di ritorno delle lastre Omag, quadri di alimentazione Omag, unità idraulica lato umido Omag, unità idraulica lato secco Omag, controlli PLC Siemens, generatore di vapore. 1220 lastre di produzione usate in plastica, dimensioni 1200x1100 mm (area produttiva 1040x1040 mm). Disponibile a metà 2026. Dwodpfx Ahoxzppuj Ref

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 450 kW (611,83 CV), tipo di ingranaggio: automatico, tipo di carburante: ibrido, colore: altro, Anno di produzione: 2025, Equipaggiamento: cabina, idraulica, L’impianto mobile di frantumazione e vagliatura JC-3 di CONSTMACH è una soluzione potente ed efficiente, progettata per la frantumazione e la selezione di rocce estremamente dure come granito, basalto e gabbro, caratterizzate da un’elevata abrasività e un alto contenuto di silice (SiO₂). Il JC-3 viene realizzato utilizzando materiali durevoli, ingegneria di prim’ordine e lavorazione di alta qualità per garantire prestazioni affidabili e durature. Il design compatto a doppio telaio consente un facile trasporto e una rapida installazione in condizioni di cantiere. Il primo telaio dell’impianto è equipaggiato con tramoggia vibrante di alimentazione, frantoio a mascelle CJC-110, nastro di bypass, nastro di alimentazione, telaio mobile idraulico e sistema di abbattimento polveri. Il secondo telaio ospita un frantoio a cono METSO HP 300 o equivalente, un vaglio vibrante a 3 o 4 piani, un nastro di ricircolo, nastri pieghevoli per deposito materiali e un avanzato sistema di automazione. Il sistema di controllo basato su PLC, realizzato con componenti elettronici a marchio SIEMENS – SCHNEIDER, permette il funzionamento completamente automatico dell’impianto. Integrazione opzionale di generatore diesel è disponibile. Il JC-3 vanta una capacità produttiva di 250–300 tonnellate/ora e può lavorare materiale con alimentazione massima di 1.100 x 850 mm. Consente di ottenere contemporaneamente tre o quattro diverse pezzature di prodotto. Se sono richiesti materiali più fini o prodotti a forma cubica, l’impianto può essere convertito nella configurazione JCV-3 tramite l’integrazione dell’unità mobile per la produzione di sabbia V-80 con frantoio VSI. Specifiche tecniche dell’Impianto Mobile di Frantumazione e Vagliatura JC-3: Capacità produttiva: 250–300 t/h Dimensione massima alimentazione: 1.100 x 850 mm Configurazione principale: frantoio a mascelle + frantoio a cono + vaglio vibrante Potenza totale installata: 450 kW Generatore richiesto: 800 kVA Peso complessivo impianto: 100 ton (totale dei due telai) Dimensioni impianto: 1° telaio 13×3,4×4,5 m / 2° telaio 20×4,4×4,5 m Dwjdjxqgacopfx Ah Rsf Tipologia telaio: doppio telaio gommato con piedi idraulici mobili Perché scegliere il JC-3? Il JC-3 di CONSTMACH offre massima efficienza in cantiere grazie all’alta capacità produttiva, ai tempi ridotti di installazione e alle prestazioni di frantumazione superiori. Il sistema di automazione intuitivo consente un controllo completo con la minima necessità di intervento dell’operatore, mentre la struttura robusta del telaio assicura anni di funzionamento ininterrotto. Grazie alla potenza ingegneristica, alla disponibilità di ricambi e al servizio post-vendita CONSTMACH, il JC-3 è un investimento che si ripaga da solo. Se cercate potenza, affidabilità e mobilità in un’unica soluzione, il JC-3 è la scelta ideale. Chi siamo – Constmach Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchine industriali, con un’ampia gamma di soluzioni specifiche per l’edilizia e il settore minerario. La nostra offerta comprende presse per blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, impianti di frantumazione, impianti di selezione e vagliatura, impianti di lavaggio e produzione sabbia, impianti di asfalto, sistemi di nastri trasportatori, frantoi a mascelle e stazioni mobili di frantumazione. Grazie agli standard qualitativi elevati, all’approccio produttivo innovativo e alla forte attenzione al cliente, Constmach si distingue come marchio affidabile sia a livello nazion