Alimentatore

Maggi Engineering Vario Steff 4

Condizione: usata, Avanzamento a 4 rulli Nwedpjzt S D Esfx Apbsk Posizione di stoccaggio:

Condizione: eccellente (usata), CARICATORE A PONTE A DOPPIA STAZIONE DI PRELIEVO Sistema sottovuoto (con relativa pompa) Nwedpfx Ajfi Tg Hjpbsk N. 2 Colonne verticali di supporto della traversa superiore N. 1 Traversa orizzontale superiore (per scorrimento del carro mobile) N. 1 Carro mobile motorizzato a cui sono collegati bracci orizzontali N. 2 Via a rulli esterna di alimentazione pila di pannelli al Caricatore N. 1 Rulliera motorizzata esterna (riceve i pannelli dal Caricatore) Quadro elettrico e comandi separato Griglie di sicurezza perimetrali Capacità di lavoro (cicli/minuto) 16 (ca.) Spessori dei pannelli (min/max) mm 10 / 50 (ca.) Dimensioni minime dei pannelli mm 250 x 320 (ca.) Dimensioni massime dei pannelli mm 1300 x 3000 (ca.) Potenza installata KW 30

Condizione: buona (usata), Fresatrice a mandrino orientabile, fresatrice da banco, macchina fresatrice da banco Nwodeh Nvyzepfx Apbsk -Regolazione del mandrino: altezza e angolo -Orientabile: da -3° a 45° -Potenza: 4,5/5,5 kW -Velocità: 3000/4500/6000/9000/12000 giri/min -Sistema di avanzamento Holz-Her a 3 rulli -Lunghezza utile dell'albero: 100 mm -Mandrino: Ø 30 mm -Diametro massimo della fresa: Ø 220 mm -Dimensioni: 1540/1100/A1520 mm -Peso: 962 kg

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 180 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 8.000 mm, larghezza totale: 1.200 mm, altezza totale: 1.300 mm, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, tensione di ingresso: 400 V, potenza: 10 kW (13,60 CV), SOEST Linea universale per trattamento superfici per oliatura, mordenzatura, sbiancatura, patinatura, ecc. Principalmente per superfici di parquet fino a 40 cm di larghezza del pezzo. 1) Macchina a rulli RCR-400-L Reverse per l’applicazione e la rimozione di prodotti per il trattamento delle superfici come oli, mordenti, vernici, ecc. 2) Macchina di lavorazione VP-400-1B-2P-2B con una spazzola, due dischi pad e altre due spazzole, per la distribuzione, l’incorporamento o la patinatura nei pori e/o per la rimozione, distribuzione o finitura, a seconda degli effetti superficiali desiderati. 3) Accessori: due rulli di ricambio per applicazione, pompa per materiali mai utilizzata (nuova), quattro spazzole di ricambio, vari pad di distribuzione e una macchina pneumatica per la pulizia delle spazzole. Questa linea completa per il trattamento delle superfici è costruita per l’uso professionale nell’industria e configurata con la massima dotazione; incluso molto accessorio aggiuntivo come rulli extra e macchine di pulizia (vedi foto!). Struttura molto robusta, tutti i motori sono a controllo di frequenza (Siemens). Velocità regolabili in continuo sia in senso orario che antiorario. Larghezza massima del pezzo circa 410 mm. L’impianto è in ottime condizioni, è stato utilizzato poco, solo circa 180 ore operative, perciò si dichiara come pari al nuovo. Questa macchina per superfici era usata solo come linea supplementare nella produzione di parquet ed è stata impiegata solo per alcune tecniche di finitura superficiale, motivo delle poche ore di lavoro; infatti, è stata utilizzata solo saltuariamente dal 2019 al 2022. Nwjdpfsyaiafsx Apbok Nel 2023 la nostra azienda è stata ridimensionata e l’impianto è stato messo in magazzino ed è quindi subito disponibile, praticamente in condizioni di nuovo! Tuttavia, questa linea non verrà più utilizzata da noi e viene quindi venduta. Il prezzo di acquisto di questa linea nel 2019 era circa 87.000 €, il prezzo di vendita attuale è trattabile! Questa linea di trattamento superfici può essere visionata previo appuntamento. Su richiesta, possiamo vendere anche 10 carrelli portategole per l’essiccazione. (Il video YouTube serve solo come esempio di una configurazione impiantistica simile!)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Diametro del rullo: 640 mm Sporgenza del supporto: 620 mm Profondità di taglio: 400 mm Piano di lavoro orientabile: sì, da -0 a +15° Dimensioni del piano di lavoro: 870 x 620 mm Velocità della lama: 1660 m/min Potenza del motore: 2,2 kW / 400 V Freno motore: sì / automatico Allacciamento per l'aspirazione: 2 x 120 mm Lunghezza della macchina: 1190 mm Larghezza della macchina: 780 mm Altezza della macchina: 2063 mm Peso: 320 kg Nedpfx Apsgtdpmebowk

Condizione: nuovo, Dimensione del tavolo: 2500 x 780 mm Potenza motore: 7,5 kW Diametro della testa portautensile secondo necessità mm Velocità di rotazione: 1.500 - 10.000 giri/min FIMAL toupie inclinabile modello TX 160 L ---- Njdpfxexpi D Ie Apbewk Controllo a 4 assi: altezza mandrino, inclinazione, regolazione parallela della guida della fresa e regolazione motorizzata dell'inserto tavolo, inclusa consolle di comando superiore con avviamento automatico stella-triangolo per il motore della fresa. Touchscreen, gestione utensili e controllo dei programmi su base Windows. Guida fresa inclusa regolazione parallela controllata (1° asse), regolazione manuale tramite volantino con visualizzazione numerica per il battente anteriore, dispositivo di oscillazione elettrica per il completo gruppo guida, leva di bloccaggio rapido per la fissazione, battenti in alluminio e dispositivo di pressione. Regolazione elettromotorizzata controllata dell’altezza del mandrino (2° asse). Regolazione elettromotorizzata controllata dell’inclinazione del mandrino (3° asse): -45° fino a +45°. Inserto tavolo regolabile in funzione del diametro utensile (invece degli anelli inserto tavolo). L’inserto tavolo è motorizzato (4° asse). Velocità di fresatura: 1500/3000/4500/6000/8000/10000 giri/min (visualizzazione su touchscreen). Elettronica e dispositivi di sicurezza conformi alla normativa CE. Dimensione tavolo: 1.200 x 780 mm. Dimensione massima utensile sotto tavolo: diametro = 320 mm, h = 50 mm. Motore: 7,5 kW / 10 HP / 50 Hz. Versione “L” con prolunga tavolo su entrambi i lati e appoggio pezzo a estrazione. Con pulsante di arresto d’emergenza (NOT-AUS). Marcia destra/sinistra secondo normativa CE. Guida curva per fresatura. Opzione con sovrapprezzo: 4 rulli avanzamento tipo VSA 2048 L Avanzamento uniforme senza perdita di potenza. Rotazione destra e sinistra. Incluso stativo, regolabile e inclinabile individualmente per uso orizzontale e verticale. Otto velocità disponibili, selezione velocità tramite interruttore e cambio. Sovrapprezzo: 1.149,00 Euro Costi di trasporto, compreso montaggio e 4 ore di formazione: Sovrapprezzo: 1.400,00 Euro (Dati tecnici secondo il produttore - senza garanzia)

Condizione: usata, Dati tecnici: Larghezza massima di piallatura: 230 mm Altezza massima di piallatura: 120 mm Diametro del mandrino: 40 mm Numero di mandrini: 5 Sequenza mandrini: inferiore 5,5 kW destra + sinistra 11 kW superiore 7,5 kW universale 5,5 kW Ogni mandrino su un motore separato Numero di rulli di trazione superiori in acciaio: 5 Numero di rulli di trazione superiori in gomma: 3 Nwjdpsmiik Tsfx Apbek 1 rullo in gomma nel piano del tavolo Diametro del raccordo di estrazione: 150 mm Velocità di avanzamento regolabile in continuo: 4-24 m/min Avanzamento su cardani Pompa di lubrificazione del piano di lavoro Pressione: 6 atm. Sollevamento elettrico del corpo Alimentazione: 400 V Dimensioni d'ingombro: Lunghezza: 4240 mm Larghezza: 1550 mm Altezza: 1560 mm

Condizione: usata, Linea automatica per la produzione di elementi a forma di cuneo, con le seguenti dimensioni: spessore: circa 24 – 100 mm, larghezza: circa 80 – 240 mm, lunghezza degli elementi a forma di cuneo: 400 – 1.500 mm, lunghezza finita: da 2,50 m a 13,50 m, regolabile in continuo. La linea è composta dai seguenti componenti: - Sistema di impilamento sottovuoto SMB, longitudinale, con 2 tavoli elevatori e 2 linee di rulli per pacchi, anno di produzione 2013. Dimensioni massime del pacco: 1,20 x 1,20 x 6,00 m. 4 ventose. Sistema Sicko per la separazione e l’alimentazione a singolo elemento su linea di rulli per la scansione, dispositivo di inversione dei pannelli, deviatori per elementi troppo umidi o troppo asciutti, deviatori per la classificazione di qualità B, postazione di marcatura o funzionamento automatico. - Scanner per le estremità dei pannelli Bidac, per il riconoscimento dei difetti, anno di produzione 2013. - Sistema di misurazione dell’umidità Brookhuis FMI 5, anno di produzione 2019. - Scanner Microtec Goldeneye 502, anno di produzione 2012, con raggi X, 4 telecamere a colori e nuovo software di ottimizzazione. - Dimter Opticut 350-2, anno di produzione 2003, con espulsore a palette, anno di produzione 2009, e relativi nastri trasportatori di selezione ed espulsore pneumatico per 2 ulteriori qualità. - Sistema di confezionamento NKT. - Linea NKT per la produzione di elementi a forma di cuneo con tavola girevole, modello Specialpack AH 1050, anno di produzione 2005, composta da: fresa, stazione di ribaltamento, linea di alimentazione, lunghezza 5,0 m, pressa a ciclo, lunghezza 6,00 m, sega longitudinale. - Impilatrice SMB, anno di produzione 1998, lunghezza da 2,50 a 13,50 m, divisibile in 2 unità (ad esempio 2 x 5,0 m). 8 bracci di impilamento, 8 elementi di impilamento, fermo regolabile manualmente e in continuo, azionamento elettro/idraulico. Larghezza massima del pacco: 1200 mm, altezza massima del pacco: 600 mm, espulsore idraulico del pacco. Nedpfxovvi Tye Apbowk Ubicazione: presso il cliente.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2022, corsa asse X: 260 mm, corsa asse Y: 115 mm, peso complessivo: 6.850 kg, produttore di controller: OKUMA, modello di controller: OSP-P300LA, numero di assi: 5, Questa macchina a 3 assi Okuma LB 3000 EX II è stata prodotta nel 2022 e presenta una robusta capacità di tornitura orizzontale. Include un caricatore di barre Iemca KID 80, un mandrino SMW da 250 mm e un mandrino Kitagawa da 170 mm. Con una potenza del motore del mandrino principale di 22 kW e velocità di rotazione fino a 6000 giri/min, garantisce operazioni di tornitura efficienti. Se desiderate ottenere capacità di tornitura di alta qualità, prendete in considerazione la macchina Okuma LB 3000 EX II che abbiamo in vendita. Contattateci per maggiori informazioni. • Distanza tra i nasi dei mandrini: 1085 mm • Diametro massimo di tornitura: 340 mm • Capacità della barra attraverso il tubo di traino del mandrino principale: 80 mm • Foro del sottomandrino: 63 mm • Capacità di barra attraverso il tubo di traino del sottomandrino: 52 mm • Velocità di rotazione degli utensili azionati: 45-6000 giri/min. Equipaggiamento aggiuntivo • Caricatore di barre Iemca KID 80/16 Plus (2022) - KID 80 incluso • Mandrino SMW da 250 mm sul mandrino principale • Mandrino Kitagawa da 170 mm sul mandrino secondario • 6 set di ganasce morbide Nwsdpfx Apox D Rvnobok • 4 portautensili guidati diritti • 4 portautensili angolati • 2 portautensili a doppia tornitura • 4 supporti per barre di alesatura • 8 portautensili di tornitura standard • 8 portautensili ER diritti con circa 30 pinze ER

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: AN2018080, lunghezza totale: 12.860 mm, larghezza totale: 4.806 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, corsa di avanzamento asse X: 3.000 mm, larghezza di lavoro: 350 mm, potenza: 25 kW (33,99 CV), pply/reTRC 1500 – Macchina per la riparazione e la rifinitura del legno Descrizione tecnica • Panoramica del sistema • Sequenza del processo Panoramica del sistema La Wintersteiger TRC 1500 è un sistema industriale completamente automatizzato progettato per il rilevamento e la riparazione dei difetti nelle tavole di legno. Combina un avanzato sistema di scansione 3D e una tecnologia di iniezione termoplastica ad alta pressione per garantire riparazioni costanti e di alta qualità a velocità produttiva. I difetti vengono riparati con materiale di riempimento termoplastico grazie a unità di iniezione e applicazione dedicate. Nessun materiale di riempimento viene sprecato grazie al calcolo preciso della quantità e all’iniezione mirata. Anche i bordi possono essere riempiti. Caratteristiche principali • Rilevamento difetti automatizzato con triangolazione laser 3D • Iniezione di termoplastico ad alta pressione per riparazioni durevoli • Unità di finitura di precisione per una resa cosmetica perfetta • Zone di fusione indipendenti con serbatoio da 8 kg • Sistema di raffreddamento chiuso a glicole-acqua per solidificazione controllata • Sistema di controllo basato su Ethernet con possibilità di telemanutenzione Nwjdpfx Apsx Dmdhsbsk • Profili prodotto illimitati e interfaccia scanner intuitiva Gamma prodotti (specifiche dei pezzi lavorabili) Lunghezza: 500–3000 mm Larghezza: 100–350 mm Spessore: 3–30 mm Velocità di produzione: fino a 10 m/min – in base a numero e dimensione dei difetti Sistema di riempimento – Unità di iniezione e applicazione • Unità di iniezione: • Posizionamento a 3 assi (X/Y servocomandato, Z pneumatico) • Alimentazione del fuso a pressione regolata • Iniezione ad alta pressione • Unità di applicazione: • Controllo a 3 assi • Finitura di precisione delle zone riparate Scanner difetti "Faulty Spot Eye" • Sistema di triangolazione laser 3D e telecamera ad alta velocità • Rileva difetti da circa 1 mm di profondità • Regolazione automatica dell’altezza • Misurazione 2D + 3D • Parametri regolabili in base al tipo di legno Unità di fusione • Serbatoio da 8 kg • Zone di temperatura indipendenti • Pompa a pistone integrata per pressione costante Unità di raffreddamento • Circuito chiuso glicole-acqua • Controllo stabile della temperatura Sistema di controllo • Comunicazione su base Ethernet con accesso remoto per la manutenzione • Accesso a PLC, scanner e servocomandi • Tecnologia di azionamento rigenerativa a basso consumo energetico Software scanner • Elabora profili tridimensionali delle sezioni di luce • Calcola volume e coordinate del difetto • Programmi prodotto illimitati • Interfaccia operatore intuitiva Processo di iniezione ad alta pressione 1. Fusione del materiale termoplastico 2. Regolazione di pressione e temperatura 3. Iniezione mirata nel difetto 4. Raffreddamento immediato 5. Residui superficiali minimi • Vantaggi: • Basso consumo di materiale • Eccellente adesione • Nessuna alterazione alla struttura del legno circostante Architettura del sistema • Unità di fusione • Tubi riscaldati • Testa di iniezione • Piastra di raffreddamento • Unità di raffreddamento con flusso di ritorno