Banco prova pompe iniezione diesel NC-125

NC 215

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2022, In vendita una macchina dimostrativa Hammer pialla a filo-spessore A3-31 con lunghezza di piallatura di 1400 mm. La macchina è in condizioni pari al nuovo. Dati tecnici: - Albero pialla a 3 coltelli di sistema - Larghezza piallatura 310 mm - Lunghezza piallatura 1400 mm - Passaggio massimo 230 mm - Potenza motore 3 kW - Attacco aspirazione Ø 120 mm Lhjdpfx Aijx U U Eksxen - Anno di costruzione 2022 La macchina si trova a A-5431 Kuchl ed è visionabile durante i nostri orari di apertura. Termini correlati: pialla a filo, pialla a spessore, piallatrice, pialla filo/spessore, spessore Riferimento: R-A0117

Condizione: usata, 1 macchina da stampa offset a colori, con alimentazione a fogli, dotata di sistema di umidificazione VARN Compac 1 macchina da stampa offset a colori / 1 macchina da stampa offset a fogli Heidelberg GTO46+ N+P Lhodpfx Ajz A Ufbeixen Anno 1978 - Numero di serie 664275 Formato massimo 320 x 460 mm Tiratura 70 milioni Grammatura della carta: 0,04 - 0,4 mm Velocità: 3.000 - 8.000 fogli/ora Sistema di umidificazione VARN Compac Versione Plus Completa di accessori e manuali Ispezione video online tramite WhatsApp, MS Zoom o Telegram Disponibile in magazzino a Emskirchen/Norimberga – Disponibile immediatamente – Possibilità di test.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1988, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 2.200 kg, Distanza tra le punte: 1200 mm Velocità di rotazione A): 70 - 380 giri/min. Velocità di rotazione B): 380 - 2000 giri/min Peso: 2,2 t Tornio +++++ Ledpfxek Sat De Aixjhn Si prega di notare che la macchina viene fornita smontata e pronta per il trasporto. Per questo motivo, non è possibile effettuare una dimostrazione con la macchina in funzione né realizzare un video. Inoltre, il nostro annuncio contiene le fotografie più significative e di migliore qualità possibile. Purtroppo, non è possibile inviare ulteriori immagini. +++++

Condizione: usata, Anno di produzione: 1976, Di seguito la descrizione! Lhedowqrw Ajpfx Aixen

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1969, Piano di lavoro Superficie di serraggio 500 x 200 mm Distanza tra mandrino di fresatura e piano di lavoro 300 mm Corsa longitudinale del piano (manuale) 300 mm Corsa trasversale del piano (manuale) 160 mm Piano per sagome Piano per sagome 550 x 324 mm Distanza tra braccio del pantografo e superficie di serraggio 20 mm Rotazione 360° Scanalature per sagome 7 pezzi, distanza 45 mm Mandrino di fresatura Velocità di rotazione del mandrino 1.900 – 15.000 giri/min Velocità di taglio 1 – 226 m/min Velocità del motore 2.800 giri/min Cono interno del mandrino per utensili 1:5 Diametro foro del portautensili 6 mm Regolazione del mandrino 1 mm (fine), 3 mm (grossolana) Pantografo Rapporto di trasmissione 1:1 fino a 1:50 Potenza del motore 0,2 kW Dimensioni Ingombro (L x L x A) 1400 x 1000 x 1420 mm Lodpfjidckfsx Aixehn Peso 260 kg Accessori / Caratteristiche speciali: • 1 set di caratteri con lettere e numeri • Puntale di controllo

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2000, Funzionalità: perfettamente funzionante, DIMENSIONI DI LAVORO 450x260 mm PIALLA A FILO kW 11 Lhsdpfxsw E Ev Io Aixen PIALLA A SSPESSORE kW 15 TOUPIE DX kW 9.2 TOUPIE SX kW 11 AVANZAMENTO kW 5,5 ALBERI TERSA CABINA INSONORIZZANTE CE

Anno di produzione: 2000, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Sono disponibili 3x compressori Kaeser, 2x compressori Atlas Copco e 3x essiccatori a refrigerazione Kaeser. 1) Compressore Kaeser CS 75, anno di fabbricazione: 1992, pressione di esercizio: 10bar, ore di esercizio: 38265h. 2) Compressore Kaeser AS 44, anno di produzione: 1999, pressione di esercizio: 8,5 bar, ore di esercizio: 41564h. 3) Compressore Kaeser BS 60, anno di fabbricazione: 1983, pressione di esercizio: 7,5 bar, ore di esercizio: 50674h. 4) Compressore Atlas Copco GA 45, anno di fabbricazione: 1990, pressione di esercizio: 10 bar, ore di esercizio: 26831h. 5) Compressore Atlas Copco GA 45, anno di fabbricazione: 1990, pressione di esercizio: 10bar, ore di esercizio: 52447h. 6) Essiccatore a refrigerazione Kaeser TD 51, anno di fabbricazione: 1997, refrigerante: R22. 7) Essiccatore a refrigerazione Kaeser TF 171, anno di fabbricazione: 2000, refrigerante: R134a. 8) Essiccatore a refrigerazione Kaeser TE 76, anno di fabbricazione: 1996, refrigerante: R22. Documentazione disponibile. È possibile effettuare un'ispezione in loco. Lhjdpfjulkvdsx Aixsn

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: Lodoq Ngb Depfx Aixehn - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.

Condizione: eccellente (usata), Panoramica Questo modello IDEAL 7260, commercializzato anche come EBA 7260, ha eseguito meno di 52.000 tagli da quando è stato messo in funzione. È stato prodotto a dicembre 2021, ma è stato installato per la prima volta a maggio 2022. Questa troncatrice da 72 cm offre all'utente la possibilità di tagliare fogli SRA1 a metà o fogli SRA2 su entrambi i lati. La troncatrice idraulica IDEAL 7260 è una troncatrice programmabile per carta ad alta resistenza, progettata per tipografie commerciali, fornitori di servizi di stampa digitale e reparti di finitura con un elevato carico di lavoro, che richiedono un'eccezionale precisione di taglio, produttività e sicurezza per l'operatore. Venduta anche come EBA 7260, entrambe le macchine sono prodotte in Germania dalla stessa azienda e presentano le stesse caratteristiche e prestazioni. Rinnovata professionalmente dai nostri tecnici, questa macchina è stata sottoposta a una completa manutenzione, testata e preparata per l'uso immediato. Dotata di un'ampia larghezza di taglio di 720 mm, una capacità di taglio di 80 mm e un registro posteriore elettronico completamente programmabile, la IDEAL 7260 o EBA 7260 offre velocità e precisione ripetibili per qualsiasi tipo di lavoro, da piccole tirature digitali a grandi volumi di produzione per la stampa commerciale. Il sistema di azionamento della lama elettromeccanico è combinato con un potente morsetto idraulico, garantendo prestazioni di taglio veloci, precise e ripetibili. Il rinomato sistema di sicurezza SCS (Safety Cutting System) di IDEAL offre uno degli ambienti di lavoro più sicuri disponibili nella sua categoria. Costruita interamente con componenti in acciaio ad alta resistenza e dotata di lame da taglio tedesche HSS di alta qualità, la troncatrice IDEAL 7260 o EBA 7260 è progettata per fornire anni di servizio affidabile. Caratteristiche principali Sistema di taglio e bloccaggio idraulico Larghezza di taglio di 720 mm Altezza di taglio di 80 mm Registro posteriore elettronico completamente programmabile 99 programmi con un massimo di 99 passaggi per programma Tavoli ad aria anteriore e posteriore per una facile movimentazione della carta Volano elettronico con posizionamento a velocità variabile Barriera di sicurezza a infrarossi Sistema brevettato EASY-CUT per l'attivazione della lama con entrambe le mani Costruzione robusta interamente in metallo Lama da taglio tedesca HSS di alta qualità Dispositivo di cambio lama sicuro Fornita completa di portautensili e lama di ricambio È possibile aggiungere tavoli laterali, se necessario Cosa è incluso Troncatrice idraulica IDEAL 7260 rinnovata Lsdpfx Aiszqu Smexehn Registro posteriore elettronico programmabile Tavoli ad aria anteriore e posteriore Lama di ricambio Utensile per il cambio della lama Portautensili Completamente revisionata, testata e pronta per la produzione Include la certificazione di sicurezza e salute valida per 6 mesi Perché scegliere questa IDEAL 7260? Taglio idraulico professionale per un funzionamento rapido e senza sforzo Modello più recente, con controllo touchscreen di grandi dimensioni Meno di 60.000 tagli da quando è stata messa in funzione Installata per la prima volta a maggio 2022 Il registro posteriore programmabile e preciso riduce i tempi di impostazione e migliora la produttività L'ampia larghezza di taglio di 720 mm consente di lavorare con un'ampia gamma di formati di stampa I tavoli ad aria facilitano la movimentazione di pile di carta pesanti Il sistema di sicurezza IDEAL SCS of

Anno di produzione: 1980, Condizione: usata, La Sledum RG-270 è una macchina per la rettifica di alberi motore di elevata precisione, di qualità industriale, sviluppata per la rettifica di precisione di alberi motore in motori a combustione interna e delle superfici dei cuscinetti di componenti rotanti simili. La macchina è costruita su un robusto basamento in ghisa, che offre un'elevata stabilità e smorzamento delle vibrazioni. Il design consente una lavorazione uniforme e di elevata precisione di grandi alberi motore. Caratteristiche tecniche principali: Distanza tra i centri: 2000 mm Raggio massimo di oscillazione: 270–275 mm Componenti lavorabili: alberi motore, alberi, componenti rotanti eccentrici Mandrino di rettifica con cuscinetti ad alta rigidità Sistema di slitte trasversale e longitudinale con avanzamento preciso Basamento macchina con guide di precisione Sistema di appoggio regolabile per un supporto stabile di pezzi di grandi dimensioni Motore di rettifica ad alta potenza per un funzionamento continuo in ambito industriale Sistema di avanzamento e posizionamento controllato manualmente Telaio macchina industriale stabile e con smorzamento delle vibrazioni Sistema di raffreddamento con unità di preparazione/condizionamento Costruzione industriale robusta, progettata per una lunga durata Accessori e attrezzature: Sistema completo di testa mobile e coda mobile (contromandrino) Unità mandrino di rettifica con supporto per la mola Appoggi regolabili per alberi lunghi Sistema di serraggio dei pezzi Componenti di allineamento e centraggio di precisione Flange di montaggio della mola Meccanismo di rotazione del pezzo Pannello operatore controllato manualmente Lhjdpfx Aszbibleixsn Sistema completo di slitte con avanzamento preciso Punti di collegamento del liquido di raffreddamento Corpo macchina e basamento macchina industriale Unità di supporto pezzo regolabili