Semirimorchio ribassato

Gabelstapler/Arbeitsbühnentransporter Klapprampe

Condizione: usata, Anno di produzione: 1994, Funzionalità: perfettamente funzionante, profondità della gola: 1.250 mm, Trapano radiale Favoloso. Tipo Breda. Prezzo: R55-1250 Anno di fabbricazione 1994 Dettagli tecnici Marca: BREDA Tipo: R 55-1250 Proiezione: 1250mm Capacità di foratura in acciaio 55 mm Capacità di foratura in ghisa 70 mm Filettatura in acciaio M 50 Taglio filettato in ghisa M 65 Supporto mandrino trapano MK 5 Sporgenza 1250 mm Corsa trasversale testa 930 mm Distanza più piccola/più grande dalla piastra di base 5360 – 1375 mm Ijdpfx Aev Rpf Sjg Asap Movimento verticale del braccio 705 mm Corsa del mandrino 310 mm Numero di velocità del mandrino 12 Velocità del mandrino 30 - 1200 giri/min Numero di feed 8 Velocità di avanzamento 0,06 – 1,0 mm/giro Piastra di base 2070 x 910 mm Piastra di base area di serraggio 1325 x 910 mm Potenza motore 4,4 kW - 380 Volt Dimensioni (L x P x A) 2,1 x 1,0 x 2,5 m Peso 3 t Accessori Tavolo di foratura 750 x 600 x 550mm raffreddamento Serraggio idraulico Tutte le dichiarazioni sono senza garanzia. È possibile effettuare una dimostrazione in qualsiasi momento presso la nostra sala espositiva.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2012, Funzionalità: perfettamente funzionante, Centro di lavoro CNC con incollaggio dei bordi su pezzi sagomati Dimensioni di lavoro per asse Y1: Asse X: 4.300 mm Lavorazione pendolare X: 1.620 mm Asse Y: 1.320 mm Iedpfxoxraimo Ag Asap Dimensioni di lavoro per asse Y2 (lavorazione bordi): Asse X: 3.300 mm Lavorazione pendolare X: 600 mm Asse Y: 1.240 mm Tavolo di lavoro: 8 supporti ATS per pezzi con 3 ventose ciascuno 8 battute posteriori, abbassabili tramite programma, integrate ciascuna in un supporto 8 battute per pezzi a 670 mm dal retro, integrate ciascuna in un supporto 2 + 2 battute laterali per pezzi 4 battute centrali rimovibili 6 barre di sollevamento pneumatiche, abbassabili tramite programma, per il posizionamento di pezzi pesanti Posizionamento automatico dei supporti pezzo e delle ventose tramite EPS (Sistema di Posizionamento Elettronico) Lubrificazione centrale automatica Divisione del sistema di vuoto in 2 aree di lavoro separate nella direzione X Sistema di supporto del vuoto per il bloccaggio di sagome Trasportatore trucioli integrato nel banco macchina Pompa del vuoto 90 m³/h Dotazione testa operatrice: montata sull'asse Z2 Testa di foratura BH 26 2L con: 16 mandrini di foratura verticale, ognuno attivabile singolarmente 2+2 mandrini di foratura orizzontali in direzione X 2+2 mandrini di foratura orizzontali in direzione Y Lama scanalatrice diametro 120 mm fissa in direzione X Lama scanalatrice diametro 120 mm fissa in direzione Y Mandrino di fresatura 13,2 kW (11 kW funzionamento S1), HSK 63 F montato sull'asse Z1 Velocità di rotazione 1.000 - 24.000 giri/min Rotazione destra/sinistra Asse C 360° per aggregati adattatori Ugello di pulizia per la pulizia del bordo fresato prima della fase di incollaggio Magazzino utensili a 16 posizioni Gruppo incollaggio bordi per pezzi fino a 60 mm di spessore Gruppo incollaggio CNC, con rotazione continua a 360° Dosaggio colla per adesivo termofusibile Rullo pressore doppio, sostituibile e disinseribile Lampada riscaldante per preriscaldamento del bordo Unità di troncatura per taglio del bordo inclinato di 8° rispetto al bordo del pezzo tramite lama circolare Dati tecnici: Spessore bordo plastico 0,4 - 3 mm (*) Spessore bordo massello 0,4 - 2 mm (*) (I migliori risultati si ottengono con bordi in legno con primer da 0,4 - 1,2 mm) Altezza massima bordo 64 mm Spessore pannelli min 14 max 60 mm Raggio interno minimo 18 mm per spessore bordo inferiore a 1 mm Raggio interno minimo 30 mm con spessore bordo 2 mm Dimensione minima pannello da bordare 300 x 300 mm Dimensione minima per bordatura di fori interni 350 mm, con bordo plastico max 1 mm di spessore e pannello max 18 mm Magazzino bordi per 2 rotoli, posizionato all’esterno della macchina; questa soluzione limita la lavorazione pendolare. Diametro rotoli bordo 800 mm Dispositivi di sicurezza: * Tappeti sensibili davanti alla macchina * Griglia di protezione laterale destra con porta d’accesso senza utensili Controllo: Controllo PC con BIESSE WORKS ADVANCED Ripartenza dopo emergenza Versione office BIESSE WORKS Aggregati: - Aggregato fresatura a filo/raggio - Aggregato combinato lama raschiaprofilo/piano - Aggregato sega

Condizione: nuovo, configurazione degli assi: 3 assi, Anno di produzione: 2025, GVN Rimorchio 3 assi Exclusive Lowbed Iajdpfxsqxbcne Ag Aep Contattateci per maggiori informazioni;

Condizione: nuovo, configurazione degli assi: 3 assi, Anno di produzione: 2026, Abbiamo tutti i documenti dell'Europa! Iodpoqx Nfgefx Ag Ajap Possiamo consegnare i rimorchi con FOB-EXW-CPT-CFR-CIF Se siete interessati, contattateci

Condizione: nuovo, numero macchina/veicolo: 1, peso a vuoto: 11.000 kg, peso massimo di carico: 28.000 kg, peso complessivo: 39.000 kg, configurazione degli assi: 3 assi, lunghezza spazio di carico: 13.650 mm, larghezza vano di carico: 2.550 mm, altezza vano di carico: 870 mm, sospensione: aria, dimensione degli pneumatici: 245.70 r 17.5, colore: rosso scuro, Anno di produzione: 2020, Equipaggiamento: ABS, carrellone ceylan nuovo da immatricolare , 3 assi con 1°sollevabile e 3§°sterzante, ebs, rampe doppie a tutto lato elettro idrauliche, allargatori, predisposizione verricello, altezza parte bassa 87cm, lunghezza 9.95m, totale 13.65, ganci rud, consegna immediata salvo il venduto-garanzia-CONCESSIONARIO INTERDRIVE SRL-PARMA Isdpfx Agsh S Aw Re Asap

Condizione: usata, Capacità di foratura nell'acciaio (diametro) / mm Sporgenza / mm Altezza massima del pezzo / mm Potenza totale richiesta / kW Peso della macchina circa / t Spazio richiesto circa / m Dimensioni del tavolo: 800x800 mm Altezza: 590 mm Iaodpjud Ttnjfx Ag Aop

Condizione: usata, Anno di produzione: 1983, 4 cabine di verniciatura complete con forno di essiccazione per autobus. Completamente operative, con tutte le pareti/strutture e motori/bruciatori. Isdpfx Agjwrpwvj Aoap

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Velocità: 37-1900/min, con possibilità di ispezione in loco. Iaedoqvnmfepfx Ag Asp

Condizione: usata, Macchina usata Iasdpfxex Rr D Ae Ag Aop Dotazioni e dati tecnici: - Lunghezza di taglio: 5.300 mm - Altezza di taglio: 2.200 mm - Macchina automatica Disponibilità: su accordo, ca. 2-3 settimane Ubicazione: Renania Settentrionale-Vestfalia

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, altezza totale: 4.000 mm, lunghezza totale: 7.000 mm, larghezza totale: 3.000 mm, durata della garanzia: 24 mesi, temperatura: 80 °C, fabbisogno d'aria: 36.000 m³/h, tensione di ingresso: 380 V, capacità di riscaldamento: 345 kW (469,07 CV), potenza: 40 kW (54,38 CV), carburante: gas di petrolio liquefatto (GPL), consumo energetico: 40 kWh, materiale isolante: Mineralwolle, spessore dell'isolamento: 50 mm, potenza nominale: 345 kW (469,07 CV), Equipaggiamento: illuminazione, STANDARD PRINCIPALE Le nostre cabine di verniciatura sono progettate per soddisfare tutti i requisiti necessari per l’applicazione della vernice, inclusi la filtrazione dell’aria, l’aspirazione, l’illuminazione e un ambiente controllato. I processi all’interno della cabina sono gestiti tramite un sistema PLC, garantendo che i valori desiderati siano mantenuti costantemente. PRINCIPI DI FUNZIONAMENTO DELLA CABINA I processi all’interno della cabina vengono controllati tramite un pannello di comando che gestisce le seguenti fasi: PROCESSO DI VERNICIATURA Durante la verniciatura, il 100% dell’aria fresca viene aspirato dall’esterno e convogliato attraverso i filtri anteriori, prima di raggiungere la camera di distribuzione a temperatura esterna. Successivamente, l’aria viene espulsa attraverso l’unità di estrazione. I filtri a pavimento (filtro arresta-vernice) intrappolano le particelle di vernice e l’aria passa attraverso i filtri di scarico finali prima di essere rilasciata nell’ambiente. PROCESSO DI EVAPORAZIONE SOLVENTI Dopo la verniciatura, la cabina continua a funzionare per circa 15 minuti per eliminare i residui di solventi e diluenti. Durante questa fase, aria fresca dall’esterno circola all’interno della cabina. PROCESSO DI ESSICCAZIONE In questa fase, l’80% dell’aria che attraversa la cabina viene riscaldata a 60°C e immessa nella cabina tramite un distributore. Poiché il 20% dei solventi viene rilasciato durante l’asciugatura, questi vengono espulsi insieme all’aria. Le vernici industriali vengono solitamente essiccate a 60°C, ma la temperatura della cabina può essere regolata tramite il pannello di comando, se necessario. PROCESSO DI RAFFREDDAMENTO Dopo il processo di essiccazione (30 minuti), la resistenza viene disattivata dal pannello di controllo, la serranda pneumatica si chiude e l’impianto di aspirazione si riattiva. Durante la fase di raffreddamento (5 minuti), aria fresca dall’esterno circola nuovamente all’interno della cabina, dopodiché il sistema si arresta automaticamente. EQUIPAGGIAMENTO ELETTRICO ED ELETTRONICO Questi quadri comandi controllano le funzioni e il funzionamento dei macchinari e delle apparecchiature presenti nella cabina. Il quadro è realizzato in lamiera zincata e profili in acciaio durevoli, completamente chiuso per garantire protezione da polvere e umidità. Iedpfx Aewzmcbog Ajap Dispositivi elettrici e quadro di comando: • Il quadro comprende componenti essenziali quali interruttori automatici, fusibili, spie luminose, relè termici, contattori ed elementi di connessione. • I cavi resistenti al calore sono utilizzati per i collegamenti tra il quadro e i motori o altri dispositivi elettrici. • Gli impianti elettrici sono progettati per consentire lo spostamento della cabina, se necessario. • Le apparecchiature di potenza funzionano a 380 V 50 Hz, mentre i dispositivi di controllo utilizzano 220 V. • Il tempo di funzionamento della cabina può essere monitorato dal quadro elettronico, facilitando la gestione della manutenzione. • I valori di temperatura e tempo per la ventilazione della vernice, l’asciugatura intermedia e quella finale possono essere impostati facilmente tramite il display digitale del quadro elettronico. • L’utente può monitorare e regolare il tempo di asciugatura utilizzando il termostato e il relè temporizzatore.