Autopompa per calcestruzzo

De Buf Beton-Mischer 9m³/Sermac 24m Betonpumpe

Condizione: usata, chilometraggio: 143.413 km, potenza: 70 kW (95,17 CV), prima immatricolazione: 03/2011, tipo di carburante: diesel, peso a vuoto: 2.550 kg, peso massimo di carico: 950 kg, peso complessivo: 3.500 kg, configurazione degli assi: 4x2, passo: 4.325 mm, carburante: diesel, Emissioni di CO₂: 259 g/km, consumo di carburante (urbano): 11,1 l/100km, consumo di carburante (extraurbano): 9,2 l/100km, consumo di carburante (combinato): 9,8 l/100km, colore: giallo, cabina di guida: altro, tipo di ingranaggio: automatico, classe di emissione: Euro 5, sospensione: altro, numero di posti: 2, lunghezza totale: 7.057 mm, lunghezza spazio di carico: 4.380 mm, larghezza vano di carico: 2.000 mm, altezza vano di carico: 2.000 mm, Anno di produzione: 2011, altezza di costruzione: 2.690 mm, Equipaggiamento: ABS, airbag, chiusura centralizzata, computer di bordo, controllo della trazione, programma elettronico di stabilità (ESP), sistema immobilizzatore, guasto al motore. Il Mercedes-Benz Sprinter 310 CDI Maxi Euro 5 box offre un solido Base per utenti commerciali. Questo veicolo commerciale usato della Anno 2011, con prima immatricolazione il 17 marzo, ha un chilometraggio di 143.413 km. È alimentato da un motore da 2.143 cc, Motore diesel a 4 cilindri con una potenza di 95 CV (70 kW), che Soddisfatta la classe di emissioni Euro 5. Lo Sprinter è dotato di cambio automatico e trazione posteriore che lo rende ideale per le attività di trasporto. Dentro C'è spazio per due persone e il vano di carico è dotato di ripiani che lo rende utile per diverse applicazioni. IL Il veicolo ha una vernice gialla e ha un verde Adesivo ambientale (4). La revisione generale è valida fino a marzo 2025. Con un consumo combinato di 9,8 l/100 km, lo Sprinter efficiente per la sua classe. Le emissioni di CO2 sono 259 g/km. IL Ffodpjuag N Iefx Agnot Le dimensioni del veicolo sono 2.694 mm di altezza e 2.694 mm di larghezza 2.100 mm e una lunghezza di 7.057 mm, con un passo di 4.325 mm. IL Il peso totale consentito è di 3.500 kg. Si prega di notare che questo Il modello presenta danni al motore. La visita è possibile senza registrazione possibile. Vendita solo a commercianti (agricoltori, liberi professionisti, piccoli e commercio su larga scala) o esportazione. Salvo errori e vendita precedente.

Condizione: non esaminata (usata), Anno di produzione: 1984, Lunghezza di tornitura max. 1200 mm Ø di rotazione max. 250 mm 2 supporti idraulici di tracciamento Motore mandrino 5,5 kW Motore idraulico 2,2 kW Ffjdop Dt Twjpfx Agnet

Anno di produzione: 1997, Condizione: ristrutturata (usata), 2 pezzi pompa a cassa voluta in design di processo 1 unità completamente revisionata, nuovi cuscinetti a sfera per pompa e motore. Tenuta meccanica revisionata da azienda specializzata. Tutte le guarnizioni sono nuove. Portata: 6 m³/h Prevalenza: 25 m Velocità della pompa: 1440 1/min Tenuta dell'albero: tenuta meccanica a doppio effetto Costruttore: Burgmann HRZ 13754-00 SIC/SIC/-CAR/SIC-VITON Tipo di girante: girante chiusa a due canali Diametro della girante: 277 mm Tipo di cuscinetto: a rulli Lato girante: 1x NU411 Lato comando: 2x 7311 Tipo di lubrificazione: olio lato trasmissione Monitoraggio del lubrificante Controllore del livello dell'olio Materiale Corpo pompa: acciaio Duplex Noridur 1.4593 (9.4460) Parete di usura: acciaio Duplex Noridur 1.4593 (9.4460) Coperchio di pressione: acciaio Duplex Noridur 1.4593 (9.4460) Albero: acciaio trattato termicamente C45+N Girante: acciaio duplex Noridur 1.4593 (9.4460) Lanterna della staffa del cuscinetto: Ghisa grigia EN-GJL-250 Manicotto dell'albero: acciaio duplex 1.4462 Dimensione nominale del bocchettone di aspirazione: DN 80 Attacco di scarico Diametro nominale: DN 40 Pressione nominale di aspirazione PN 10 Pressione nominale in pressione. PN 10 Produttore del giunto: Flender Tipo di giunto: Eupex NH con manicotto intermedio Piastra di base: ghisa grigia Ffedpfx Ajiuznusgnot Costruttore del motore: AEG AM 132 Classe di efficienza: IE 0 Velocità del motore: 1476 1/min Frequenza: 50 Hz Tensione nominale: 400 V Potenza nominale del motore: P2 7,50 kW Classe termica: F Classe di protezione del motore: IP55 Cosphi: 0,82 Dimensioni: Lunghezza: 1270 mm Larghezza: 550 mm Altezza: 570 mm Peso: 300 kg Il materiale 1.4593 Noridur è particolarmente adatto per - Industria chimica e ingegneria di processo - Acido solforico e fosforico - Estrazione e lavorazione del sale - Industria petrolchimica - Impianti di coking - Industria tessile e della pasta di legno - Industria alimentare e dello zucchero - Industria mineraria/estrazione di carbone - Impianti di desolforazione dei gas di scarico - Sospensioni di lavaggio acide e contenenti cloruri - Acque di processo acide - Impianti di trattamento delle acque reflue - Tecnologia offshore e marina

Condizione: buona (usata), Apertura di ingresso: 620 x 350 mm Diametro x larghezza del rotore: 1.060 x 610 mm Aspirazione pietra dura -180 mm aspirazione calcare -300 mm, Fsdpslgzrhjfx Agnjft completo di azionamento elettrico, nastro di scarico e struttura in acciaio

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 1989, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 193 34-41, corsa asse X: 1.600 mm, corsa asse Y: 1.250 mm, corsa asse Z: 1.600 mm, carico del tavolo: 2.500 kg, diametro del mandrino: 102 mm, velocità del mandrino (min.): 4 giri/min, velocità del mandrino (max): 1.600 giri/min, altezza totale: 3.500 mm, lunghezza totale: 6.500 mm, larghezza totale: 4.700 mm, lunghezza del tavolo: 1.400 mm, larghezza tavola: 1.250 mm, anno dell'ultima revisione: 2025, Equipaggiamento: velocità di rotazione variabile in modo continuo, Machine overhauled and modernized in 2025, immediately operational! Travel distances: - Table transverse movement (X-axis): 1600 mm - Spindle head vertical movement (Y-axis): 1250 mm - Table longitudinal movement (Z-axis): 1475 mm (Limited due to large table) - Boring spindle movement (W-axis): 710 mm - Table rotation (B-axis): 360° Clamping table: - Clamping surface: 1250 x 1400 mm - Table load capacity: 2.5 t Boring spindle: - Diameter: 102 mm - Tool holder: DIN 2080, SK 50 - Infinitely variable speed range: 4 - 1600 rpm - Drive power: 13 kW Feed: Fsdew Rn R Rspfx Agnsft - X, Y, Z axes infinitely variable: 1 - 4000 mm/min Rapid traverse: - X, Y, Z axes: 4 m/min Connected load: 42 kW Weight: 10 t Space requirement (L x W x H): 6.5 x 4.7 x 3.5 m Equipment: - TNC 320 Heidenhain - Coolant system

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 92 880 13, sistema completo: Ffsdpfelhrufjx Agnet con tramoggia di alimentazione, canale di scarico, trasportatore di alimentazione, frantoio a impatto MFL-VORTEX, canale di scarico sotto il frantoio

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2007, -Frantoio a urto primario, Laron Modello IM 16 -Assemblaggio completo mobile o stazionario. -Cuscinetti del rotore nuovi -Nuove barre di riscontro del rotore -Nuova paletta anteriore Capacità produttiva 800 Tm/ora. -Bocca di aspirazione 2320 x 1700 mm. Motore 600 CV. Ffodpfjimwg Hox Agnot -Nuovi cuscinetti e supporti. -Nuove barre di riscontro del rotore. -Alimentatore di lastre articolato larghezza 2000 mm lunghezza 10.000 mm. Riduttore e motore 40 CV. Condizioni seminuove dell'alimentatore. Prevaglio di dischi larghezza 2000 mm diametro 1000 mm. riduttore e motore elettrico. -Elevatore con capacità di 40 m3. imbullonato e smontabile in parti per il trasporto. -L'intera unità è montata su un telaio con aggancio per la testa del trattore e trasportabile su assi dolly. Abbiamo mulini a martelli secondari, vagli e nastri trasportatori per completare un impianto.

Condizione: usata, chilometraggio: 280.163 km, altezza di sollevamento: 35.500 mm, Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 7.979 h, Trazione: Ruota Peso a vuoto: 31.787 kg Capacità di sollevamento: 15.000 kg Numero di serie: 782002 Condizione pneumatici anteriori: 90 Condizione pneumatici posteriori: 90 Dimensioni di trasporto (L x P x A): 0x0x0 Ffedpfxsvf A Tre Agnet Per ulteriori informazioni, contattare il GRUPPO PFEIFER.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una linea di produzione di calce attiva è un insieme di apparecchiature progettate per produrre calce di alta qualità dal calcare, con l'obiettivo di soddisfare diverse applicazioni industriali, come la produzione di acciaio, la desolforazione ambientale e altri processi. Il processo prevede tipicamente diverse fasi, tra cui la frantumazione del calcare, la calcinazione, l'idratazione e, infine, la produzione di calce attiva. Ecco una panoramica generale delle principali fasi coinvolte in una linea di produzione di calce attiva: Ffodpfsq Nyzbex Agnst 1. Estrazione del calcare: - Il calcare grezzo viene estratto dalle cave e trasportato all'impianto di produzione della calce. Il calcare può essere sottoposto a processi di frantumazione e calibratura per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 2. Preriscaldamento del calcare: - Il calcare grezzo viene in genere preriscaldato in un preriscaldatore o precalcinatore prima di entrare nel forno rotativo. Questa fase di preriscaldamento contribuisce a ridurre il consumo energetico del forno decarbonizzando parzialmente il calcare. 3. Caricamento nel forno rotativo: - Il calcare preriscaldato viene caricato nel forno rotativo, un grande forno cilindrico rotante. Il forno è leggermente inclinato per facilitare il movimento dei materiali attraverso il forno. 4. Calcinazione: - Nel forno rotativo, il calcare viene sottoposto a calcinazione ad alta temperatura (in genere tra i 900 e i 1.450 gradi Celsius). Questo processo fa sì che il calcare subisca cambiamenti chimici e fisici, trasformandosi in calce (ossido di calcio). 5. Raffreddamento: - Dopo la calcinazione, la calce passa nella zona di raffreddamento del forno, dove viene raffreddata. Questa fase di raffreddamento è essenziale per stabilizzare la calce e prepararla alla successiva lavorazione. 6. Idratazione: - La calce viva prodotta nel forno viene poi macerata con acqua in un processo di idratazione per produrre calce spenta (idrossido di calcio). Questa operazione viene generalmente eseguita in un idratatore separato. 7. Separazione della calce non reagita: - La calce spenta viene separata dalla calce viva non reagita o dalle impurità. Questa fase garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità. 8. Filtrazione ed essiccazione: - La calce spenta separata viene filtrata per rimuovere l'acqua in eccesso e il prodotto risultante viene essiccato per ottenere il contenuto di umidità desiderato. 9. Stoccaggio e imballaggio: - Il prodotto finale, la calce attiva (ossido di calcio), viene stoccato in silos o in altre strutture di stoccaggio. Può quindi essere confezionato per la vendita o trasportato agli utenti finali. 10. Considerazioni ambientali: - I sistemi di raccolta delle polveri e altre misure di controllo ambientale sono spesso implementati per ridurre al minimo le emissioni e garantire la conformità alle normative ambientali. La progettazione e la configurazione di una linea di produzione di calce attiva possono variare in base a fattori quali il tipo di calcare utilizzato, i requisiti di capacità produttiva e le specifiche applicazioni industriali. Le linee di produzione moderne spesso incorporano tecnologie avanzate per ottimizzare l'efficienza energetica, ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire una produzione di calce attiva di alta qualità.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Mulino a percussione MFL Ffodpokwzp Tefx Agnjt Marca: MFL Tipo: RCL 140-160 Apertura di alimentazione: 1700 x 1000 mm Azionamento: motore elettrico 250-300 kW.