Etichettatrice con 2 testine incollatrici

Krones BONAMATIC 12T | 10.000 bph

Condizione: eccellente (usata), APPLICATORE TETRA PAK TCA45 HELICAP27 1000 PRISMA YOM 2006 COMPLETO CONDIZIONI ECCELLENTI SMONTATO E IMBALLATO IN TETRA BOX VIDEO IN CONDIZIONI DI FUNZIONAMENTO SU RICHIESTA Hnodpfxjuzv E Rj Aldol

Condizione: eccellente (usata), LINEA DI RIEMPIMENTO ASEPTICO ELOPAK SHIKOKU Modello S-PS80HA Anno di costruzione: 2008 Ore di lavoro: 9.000 ore Capacità della linea: 3 linee - 8.100 pz/h, 2 linee - 7.100 pz/h, 1 linea - 6.000 pz/h Formati cartone: 500ml, 750ml, 1000ml La linea comprende: - Riempitrice Elopak S-PS80HA per materiale di confezionamento Pure Pak classic - 3 applicatori di tappi PURE-PACK PLA-S30 per tappo Pure-Twist 2U - Confezionatrice WA-Flex-30 - Sistema di trasporto Hnodpfx Aoxdbwieldel - Stazione di lubrificazione convogliatori - Ricambi per un valore totale di 4.000 dollari.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Panoramica Questo applicatore di maniche Krones Sleevematic del 2017 è in condizioni eccellenti con solo 1.563 ore di funzionamento. La macchina è in grado di applicare manicotti a una velocità fino a 30.000 bottiglie all'ora (500 BPM). È dotato di un sistema di applicazione di maniche a 2 teste e di un tunnel di retrazione a vapore (Shrinkmat). Nella fornitura sono inclusi i pezzi di ricambio per la movimentazione delle bottiglie in PET da 300 ml, 500 ml e 1500 ml. Dati tecnici Produzione: 30.000 bottiglie/ora (500 bottiglie/min) Applicatori di sleeve: sistema di alimentazione sleeve a 2 teste Tunnel di termoretrazione: a vapore (Shrinkmat) Formati bottiglia: 300 ml / 500 ml / 1.500 ml Stato: ottimo, poche ore di funzionamento Ore di funzionamento: 1.563 Contenuto della confezione Applicatore di sleeve Krones Sleevematic Sistema di alimentazione sleeve a 2 teste Tunnel di termoretrazione (vapore) Componenti per formati bottiglia per bottiglie in PET da 300/500/1500 ml Hjdpfxewlka Ej Aldsnl

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2017, UC MONOBLOCK D.0015 Macchina dosatrice/chiuditrice automatica. Riempitrice/tappatrice monoblocco per flaconi per l'industria cosmetica. Dotata di 4 ugelli di riempimento a cilindro e 1 ugello azionato dal vuoto per livellare il prodotto in tutti i contenitori. Doppia testa di tappatura (pick and place) e rampa vibrante per l'inserimento della valvola. Pompe di riempimento e del vuoto. Produzione 6000 b/h Capacità di riempimento fino a 250 ml Tensione 380-400 VAC + N Potenza 2,2 kW Dotata di documentazione completa e certificazione CE Hedpjwr Dzijfx Aldonl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Panoramica Questa etichettatrice a manicotto è stata prodotta nel 2007 dall'azienda italiana CLEVER Machines. La macchina è in ottime condizioni, è stata regolarmente revisionata con ricambi originali ed è attualmente smontata e conservata in un deposito asciutto. È dotato di un tunnel di restringimento integrato. Dati tecnici Produzione: 18.000 bottiglie all'ora Posizioni etichette: Fascia bottiglia intera o fascia inferiore parziale Componenti aggiuntivi: Tunnel di termoretrazione CLEVER Machines STJ 3 Dotazione CLEVER Machines GS 4001 Unità sleeveratrice Tunnel di termoretrazione CLEVER Machines STJ 3   Hnjdpfxswhkhhe Aldsl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, numero macchina/veicolo: ET226, Panoramica della macchina Etichettatrice automatica in linea autoadesiva dotata di due stazioni di applicazione autoadesiva per etichette fronte e retro. Il sistema trasporta i contenitori in un percorso lineare e fornisce un controllo positivo del prodotto tramite un dispositivo di spaziatura integrato, un’unità di avvolgimento/avvolgimento e un contronastro di fissaggio superiore. All’uscita della macchina un sistema di levigatura dedicato garantisce un’adesione e una finitura ottimali dell’etichetta. L’unità è adatta per contenitori di medie e grandi dimensioni nella gamma da 1 a 10 L ed è stata ricondizionata nel 2022 per prolungare il ciclo di vita e l’affidabilità. Progettato e costruito da P.E., modello PACK LAB, anno di costruzione 2008. Dati tecnici chiave Configurazione: Etichettatrice lineare con 2 stazioni autoadesive Metodo di etichettatura: Etichette sensibili alla pressione (adesive) Posizionamento dell’etichetta: fronte e retro (applicazione singola o doppia) Centratura ottica: Non equipaggiata (guida meccanica e movimentazione del prodotto) Gamma di contenitori: contenitori da 1 a 10 L (tipiche bottiglie/lattine rigide con base stabile) Movimentazione del prodotto: Dispositivo di spaziatura dei contenitori, unità di avvolgimento/rotolamento, controcinghia di fissaggio superiore Uscita: Sistema di levigatura etichette all’uscita della macchina Classe di protezione: IP54 (macchina e motori elettrici) Anno: 2008 | Revisione generale: 2022 Produttività: 6000 bph Hsdpeyhcgzjfx Aldjnl Automazione e controllo Architettura di controllo: controllo industriale basato su PLC con ausiliari a 24 VDC per la logica della macchina Distribuzione elettrica: 400 V ±5%, 50 Hz, 3P + N + PE (neutro e messa a terra di protezione separata) Alimentazione strumentazione: 24 VAC / 230 VAC Interfaccia operatore: HMI con gestione ricette/formati e stato della stazione (tipico di questa serie) Sensori e interblocchi: protezioni interbloccate di sicurezza, monitoraggio della presenza del prodotto e dell’applicazione delle etichette Integrazione della linea Controllo dell’alimentazione: il modulo di spaziatura integrato stabilizza il passo del prodotto prima dell’etichettatura Stabilizzazione del prodotto: controcinghia di fissaggio superiore e unità di avvolgimento/avvolgimento per un posizionamento accurato delle etichette Qualità in uscita: Elementi di levigatura/pressione allo scarico per garantire l’adesione e la finitura Interfaccia meccanica: percorso di trasporto lineare adatto per l’integrazione in linee di imbottigliamento/confezionamento esistenti Interfaccia utenze: Collegamenti elettrici industriali standard come specificato di seguito; non è necessario il centraggio ottico Stato e manutenzione Ricondizionamento: revisione completa eseguita nel 2022, compresa la verifica delle stazioni di applicazione, dei componenti di trasmissione, delle cinghie/rulli, delle protezioni e delle sezioni elettriche Manutenzione preventiva: si consiglia l’assistenza ordinaria su gruppi di svolgimento/riavvolgimento etichette, rulli, nastri e se...