Macchina per stampaggio a iniezione

KraussMaffei KM650-3500 C2

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Dettagli tecnici: Diametro della vite: 90 mm Peso iniezione in polistirolo: 1.758 g/PS Forza di chiusura: 6500 kN Peso macchina ca.: 32 t Dalla produzione in serie Cedpfx Amjtuncce Rjrf *

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2011, Pressa ad iniezione Krauss Maffei KM 850-12000 MX Con robot Krauss Maffei Anno di produzione - 2011 Sistema di chiusura idraulico-meccanico a due piani con 4 pattini di pressione e 4 unità di bloccaggio sul piano mobile. PV - controllo dell'unità di iniezione. Sistema di controllo MC 5 con monitor a colori, pannello di controllo integrato e supporto dati USB. Sistema di plastificazione Plastificatore completo per termoplastici con diametro della vite di 135 mm, con blocco inverso e ugello aperto. Raggio dell'ugello 25 mm, apertura dell'ugello 9 mm. DATI TECNICI Unità di chiusura - forza di chiusura dello stampo: kN 8500 - forza di apertura dello stampo: kN 560 - dimensioni della piastra di chiusura (h x v): mm 1600 x 1600 - distanza tra le colonne (h x v): mm 1140 x 1140 - distanza di apertura dello stampo: mm 1600 - altezza stampo (min-max.): mm 500 - 1100 - larghezza di apertura: mm 2100 - corsa dell'espulsore: mm 300 - forza di espulsione: kN 200/ 100 Unità di iniezione - diametro vite: mm 135 - pressione di iniezione: bar 1389 - volume di iniezione: cm3 8588 - dimensione dell'iniezione per PS: g 6098 - prestazione di iniezione: cm3/s 1414 Attrezzatura elettroidraulica - potenza nominale del motore della pompa: kW 132 Crodpfxstrya Ro Am Rof - tempo di ciclo a secco secondo Euromap 6: 1/h 965 - capacità del serbatoio dell'olio: l 2440 Peso e dimensioni - peso netto con centralina: t 49 - Dimensioni del vano di installazione (L x P x A): m 11,72 x 2,92 x 2,71

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, Le presse piegatrici ibride CNC BAYKAL combinano tutti i vantaggi dei sistemi idraulici ed elettrici in un unico sistema. Se cercate presse piegatrici veloci, precise ed efficienti dal punto di vista energetico, BAYKAL è la soluzione ideale. Le presse piegatrici ibride CNC BAYKAL consentono di risparmiare significativamente energia e carburante, migliorare l'efficienza di piegatura, ridurre il rischio di perdite d'olio, ridurre i costi di installazione, prolungare la durata dei materiali di consumo, migliorare la precisione di piegatura, ridurre il rumore e migliorare l'ambiente di lavoro. Il sistema di presse piegatrici ibride CNC BAYKAL è progettato con un sistema di servoazionamento elettroidraulico e servopompe individuali per il controllo di ciascuno dei cilindri sinistro e destro. Il servomotore controlla la portata in uscita della pompa dell'olio in base alle impostazioni del programma, quindi controlla la velocità di movimento e il posizionamento del cursore, senza alcun fenomeno di strozzamento durante l'intero processo. Pertanto, tutta l'energia erogata dalla pompa dell'olio viene erogata ai cilindri sinistro e destro. Questo metodo di controllo non comporta alcuna perdita di energia e l'effetto di risparmio energetico è molto significativo. Con questo sistema, l'impianto idraulico funziona su richiesta quando si attiva il pedale, anziché avere una pompa in funzione continua. Ciò si traduce in un consumo energetico inferiore rispetto a una macchina idraulica standard, nonché in tempi di ciclo più rapidi e una precisione estremamente elevata. La portata e la pressione dei cilindri idraulici Y1 e Y2 sono rispettivamente controllate da due gruppi di servopompe bidirezionali, e l'olio nella camera superiore del cilindro idraulico viene pompato direttamente nella camera inferiore del cilindro idraulico attraverso la pompa dell'olio per realizzare il sollevamento della trave. Crodpfx Asrq D Nism Ref La rotazione inversa della pompa dell'olio pompa l'olio nella camera inferiore del cilindro idraulico direttamente nella camera inferiore del cilindro idraulico per realizzare la pressatura e la piegatura dello stampo superiore. Applicabile da 100 a 1250 tonnellate, la sincronizzazione dei lati sinistro e destro della trave superiore delle presse piegatrici ibride CNC BAYKAL è controllata separatamente da due gruppi di servopompe bidirezionali.

Anno di produzione: 2014, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Forza di chiusura: 600 kN, peso: 9 t, ore di funzionamento: 3638 ore, completo di robot di movimentazione ENGEL viper 20. Codjh Nypfspfx Am Rorf

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2006, Forza di chiusura: 250 tonnellate Distanza tra le colonne: 630 x 630 mm Altezza stampo: 330 x 830 mm Corsa di apertura: 675 mm Diametro massimo: 1505 mm Diametro vite: 50 mm Volume d’iniezione: 530 cm3 Peso di iniezione: 482 g Pressione di iniezione: 2426 bar Nuclei: 2 Canali caldi: 12 + robot Demag ergotech W733-0174 Anno di produzione: 2006 Codpfxorgw Exo Am Rorf Capacità di movimentazione: 10 kg Numero di assi: 3 Portata massima: 1000 mm X-900 mm Y-1400 mm Z-2500 mm

Anno di produzione: 1981, Condizione: ristrutturata (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Applicazione precedente: Produzione di pellicole in TPE fino a 6 mm di spessore. Molti altri polimeri possibili. L'impianto è in funzione fino ad ora e può essere visitato a Norimberga in qualsiasi momento. La struttura è composta da: Estrusore monovite Kuhne K45-24D Diametro della vite: 48 mm Lunghezza del processo: 24D Potenza motrice: Potenza termica: 6,0 kW Peso netto: 1150 kg Crjdpfx Amsu Ttf Nj Rsf Ugello a fessura larga: pellicole fino ad una larghezza massima di 330 mm calendario Larghezza lorda rullo: 1200 mm Larghezza netta rullo: 1100 mm (larghezza max. pellicola) Dispositivo di attivazione e forbici da impatto

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Consegna da stabilimento in Turchia Lunghezza di piegatura (A): 3050 mm Forza di pressatura: 170 tonnellate Cjdpfxsgu N Alo Am Rorf Spessore della lamiera 42 kgf/mm: 8 mm Spessore della lamiera 72 kgf/mm: 4 mm Utensile superiore: 1260 Top Tool 85° Utensile inferiore: 50, 35, 22, 16 Distanza tra i montanti (B): 2550 mm Velocità di avvicinamento: 130 mm/s Velocità di lavoro: 8 mm/s Velocità di ritorno: 120 mm/s Compensazione: Manuale (disponibile con sovrapprezzo a controllo CNC motorizzato) Corsa asse X: 750 mm Velocità asse X: 250 mm/s Dito di bloccaggio posteriore: 2 pezzi Bracci di supporto anteriori: 2 pezzi Capacità serbatoio olio: 180 litri Potenza motore principale: 11 kW Corsa (C): 265 mm Altezza di installazione (D): 450 mm Sbalzo dei montanti (E): 410 mm Altezza del piano (F): 870 mm Larghezza del piano (G): 170 mm Lunghezza (L): 4200 mm Altezza (H): 2800 mm Larghezza (W): 2200 mm Peso: circa 7500 kg Sistema di controllo CNC grafico 2D Cybelec Cybtouch 12 3 assi (Y1, Y2, X), espandibile con assi R+Z opzionali Utensile inferiore Eurostamp 2067 (V: 50, 35, 22, 16) Utensile superiore Eurostamp 1260 85° Piano di lavoro stretto Struttura completamente in acciaio saldato Sistema di bloccaggio rapido Promecam Blocco posteriore motorizzato a controllo CNC (X: 750 mm) Diti di bloccaggio posteriori regolabili Sistema in pollici e metrico selezionabile Cilindri rettificati e cromati Pannello di controllo girevole Controllo a pedale con arresto di emergenza e interruttore di sicurezza Griglie di protezione laterali (protette da finecorsa) Barriera luminosa nella parte posteriore della macchina (900 mm) Sistema di protezione laser a dita DSP anteriore (CE) Sistema idraulico BOSCH/REXROTH o HOERBIGER/HAWE, pompa idraulica BOSCH/REXROTH o ECKERLE Bracci di supporto anteriori scorrevoli (2 pezzi) Unità elettronica di: SIEMENS, SCHNEIDER, DELTA, ABB, OMRON 380 V 50 Hz Verniciatura: RAL 7035, RAL 5015 Accessori speciali disponibili su richiesta e con sovrapprezzo: - Asse R a controllo CNC (250 mm) - Compensazione motorizzata a controllo CNC - Servomotori per il sistema di bloccaggio posteriore per gli assi X+R (Mitsubishi) - Verniciatura in colori speciali su richiesta del cliente Documentazione in tedesco o inglese Conformità CE

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 33.107 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Macchina top da produzione in camera bianca (farmaceutico) - con tavola rotante da 820 mm - con robot GEKU SR 500 ST x=600 y=1400 z=2500 mm - solo 33.107 ore di funzionamento - recinto protettivo / gabbia di sicurezza - nastro trasportatore orizzontale - quasi nessun danno alla vernice / condizioni estetiche quasi come nuova - completamente funzionante La macchina può essere ispezionata sotto tensione previo accordo. Dati tecnici Produttore: Engel Modello: V 330H/80V/130 Combi 2-colori con tavola rotante Numero di serie: 162036 Anno di produzione: 2006 Crjdpeub Umqefx Am Rjf Ore di lavoro: 33.107 h Dimensioni L/A/H: vedi disegno Peso: 10.600 kg Funzionalità: completa Condizioni: eccellente Specifiche Controllo: CC 200 Diametro vite: 25 / 22 mm Peso iniezione: 72 / 35 gr. Pressione di iniezione: 2391 / 2066 bar Volume di iniezione: 79 / 38 ccm Forza di chiusura: 1300 kN/ 130 ton. Distanza colonne: senza colonne Corsa espulsore/ forza: 61 kN / 100 mm Unità di chiusura: idraulica Potenza motore: segue Potenza di riscaldamento: segue Potenza totale: segue La macchina è disponibile subito nel nostro magazzino di Hannover/Germania ed è stata testata. Extra Macchina 2K / 2 colori Tavola rotante (diametro 820 mm) Robot Geku SR 500 ST Recinzione di sicurezza / gabbia protettiva CC 200 lingua tedesca e inglese Dettagli robot GEKU SR 500 ST Controllo Simotion Asse X: 600 mm Asse Y: 1400 mm verticale Asse Z: 2500 mm orizzontale Asse A a ribalta: SWM 45 Asse C: Servo Pinza: SWS16 Asse B: non presente Garanzia Garanzia fino alla prima messa in funzione Carico/Spedizione Franco caricato su camion dell’acquirente o franco destino con rimborso spese di trasporto dal nostro magazzino Hannover / Germania Finanziamento: su richiesta – opzione leasing Prezzo su richiesta

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 8.000 h, forza di serraggio: 500 kN, diametro della vite: 25 mm, peso di iniezione: 46 g, altezza totale: 1.779 mm, peso complessivo: 4.200 kg, Questa SUMITOMO SHI DEMAG Intelect 2 50/370-110 è stata prodotta nel 2020. È dotata di un sistema di azionamento diretto completamente elettrico, controllo NC5+ per una maggiore efficienza energetica e dinamiche di iniezione precise. Include un essiccatore di granuli, un robot industriale, un nastro trasportatore e unità di temperatura. Ideale per processi di stampaggio a iniezione di alta qualità. Contattateci per ulteriori informazioni su questa macchina. Dotazione supplementare • Essiccatore di granuli • Sistema di manipolazione • Nastro trasportatore - 1400 mm x 400 mm • Scala di precisione • Unità di temperatura - 2x HB-Therm Vantaggi della macchina Vantaggi tecnici della macchina • Eccezionale efficienza energetica • Maggiore rigidità della piastra e sicurezza dello stampo • Sistema a trazione diretta completamente elettrico Crjdpfx Asx D Eccsm Rsf • Motori ad azionamento diretto ultraprecisi con tempo di risposta di 0,1 ms • Cilindrata: 52 cm³ • Pressione di spruzzo: 2180 bar • Piani di serraggio utensili: 520 x 570 mm Informazioni extra Unità di controllo Sistema di controllo avanzato con NC5+ Regolazione automatica dell'altezza dello stampo e della forza di chiusura Routine di risparmio energetico Dimensions Machine Depth 4308 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: AT91, Usato CIP Tetra Pak anno 2010 15T/h Il CIP Tetra Pak usato anno 2010 15T/h, modello Tetra Alcip 1, esegue il Cleaning in Place (CIP) per automatizzare il processo di pulizia negli impianti di imbottigliamento e di lavorazione degli alimenti. Di conseguenza, questo sistema garantisce un ciclo di sanificazione efficace senza richiedere lo smontaggio della linea di produzione, ottimizzando i tempi di fermo macchina e riducendo il consumo di acqua e detergente. Tetra Pak ha costruito il Tetra Pak CIP usato anno 2010 15T/h nel 2010. In particolare, la sua capacità operativa di 15 tonnellate all’ora lo rende adatto a impianti ad alta produttività, garantendo al contempo standard igienici conformi alle normative dell’industria alimentare e delle bevande. Caratteristiche tecniche del Tetra Pak CIP usato anno 2010 15T/h Tetra Alcip 1 applica un ciclo di lavaggio controllato per rimuovere i residui organici e inorganici dai circuiti di produzione. In particolare, il sistema integra serbatoi separati per acqua, detergente alcalino e acido e regola automaticamente la temperatura, la concentrazione chimica e il tempo di lavaggio in base alle esigenze dell’impianto. Di conseguenza, migliora l’efficienza delle operazioni di pulizia. Inoltre, il Tetra Pak CIP usato anno 2010 15T/h automatizza il processo di pulizia, riducendo i rischi di contaminazione incrociata e migliorando l’efficienza della produzione. Inoltre, il sistema consente agli operatori di configurare diversi parametri di lavaggio, il che consente l’adattamento alle specifiche esigenze di produzione e garantisce una pulizia accurata delle linee di riempimento, delle tubazioni e degli scambiatori di calore. Sicurezza e controllo di processo Il sistema include funzioni di sicurezza avanzate, quali: Sensori che monitorano continuamente la concentrazione del detersivo. Controlli di temperatura e pressione durante tutto il ciclo di pulizia, garantendo prestazioni ottimali. Sistemi di allarme che rilevano e gestiscono le anomalie dei processi di sanificazione, prevenendo così potenziali guasti. Di conseguenza, queste caratteristiche garantiscono che questo CIP usato funzioni in modo affidabile, riducendo al minimo gli errori operativi e ottimizzando il consumo di acqua e prodotti chimici. Inoltre, il monitoraggio automatizzato del sistema migliora la sicurezza riducendo al contempo i requisiti di manutenzione. Vantaggi operativi Crodpfx Amjwga Iuo Rjf Utilizzando questo CIP usato, Tetra Pak migliora la produttività dell’impianto in diversi modi. Innanzitutto, riduce i tempi di fermo: il sistema di lavaggio continuo completa cicli di pulizia rapidi senza richiedere lo smontaggio dei componenti. Inoltre, ottimizza l’utilizzo delle risorse: il sistema di dosaggio automatico del detersivo previene lo spreco di sostanze chimiche. Inoltre, garantisce la conformità normativa: il sistema soddisfa elevati standard igienici ed è conforme alle normative di settore. Allo stesso tempo, la natura automatizzata di questo sistema aiuta i produttori a semplificare le procedure di pulizia. Di conseguenza, le aziende beneficiano sia di una migliore continuità produttiva che di una riduzione dei costi operativi. Allo stesso modo, la possibilità di personalizzare i parametri di pulizia consente un maggiore contro...