Kloeckner Desma 968.250 ZO

Kloeckner Desma 968.250 ZO

Condizione: ristrutturata (usata), Attrezzature per test della gomma disponibili 1 x reometro Alpha Production MDR (su richiesta in container con fustellatrice pneumatica per campioni) Il dispositivo è stato controllato, calibrato e dotato di nuovo software su un nuovo PC tower! Nedpfjwmnlhjx Afqjda

Anno di produzione: 2003, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: documentazione / manuale, ITALMATIC Autoclave AIT ø 2600x5000 Anno di costruzione: 2003, in buone condizioni tecniche, completamente funzionante Pressione di esercizio: 13 bar(g) Tmin/Tmax: +20 / +175 °C Volume: 33.900 L Gruppo fluido 2: ARIA Modulo: B+F Pressione di collaudo: 20,7 bar(g) Categoria: IV Ndjdpfoy N Ubbsx Afqsa Disponibile: IMMEDIATAMENTE. Visione possibile previo appuntamento.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 181199, Macchina n.: 181199 Costruttore: AGTOS Tipo: Granigliatrice a barile Designazione: TS 150-3.6-01-15,0 Turbine: 1 turbina da 15,0 kW Volume d'aria di estrazione: 3000 m³/h Peso massimo del lotto: circa 1000 kg Tipo: filtro a piastra sinterizzata Ndedpfxsrq Hmzs Afqea Altri dettagli Caratteristiche del sistema di filtraggio installato Contenuto di polvere residua: ≤ 1 mg/Nm³ Caratteristiche del sistema di sabbiatura Mezzi di sabbiatura (materiale e dimensioni): Graniglia metallica Quantità di graniglia (riempimento iniziale): circa 1000 kg Temperatura del pezzo: max. 80°C Lunghezza del tamburo: 900 mm Diametro del tamburo: 800 mm Carico massimo del tamburo: 250 kg. Carico del tamburo: 250 kg Peso massimo del pezzo: 5 kg Peso del singolo pezzo: 5 kg Capacità: 150 litri Capacità massima di sollevamento dell'alimentatore: 480 kg Capacità di sollevamento dell'alimentatore: 480 kg Livello di pressione sonora senza isolamento acustico: ≤ 85 dB(A)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1991, Serbatoio criogenico per gas, idoneo per ossigeno, azoto, argon e anidride carbonica (CO₂). Produttore: Harsco (Germania) Anno di costruzione: 1991 Isolamento sotto vuoto: con certificato. Njdpfsyuu Scex Afqsda Disponiamo inoltre di numerosi altri serbatoi per diversi gas tecnici. Vi preghiamo di comunicarci le vostre esigenze specifiche, saremo lieti di assistervi.

Anno di produzione: 2001, Condizione: usata, Dettagli tecnici: Numero di turbine: 1 pezzo. Lunghezza tamburo: 580 mm Numero di ore di funzionamento: 30.810 h Aria compressa: 5 - 7 bar Volume di riempimento: 100 dm³ Fabbisogno di potenza totale: 24,2 kW Peso totale: ca SISTEMA TAMBURO-TRAVI in un fusto chiuso Funzionamento manuale e automatico informazioni tecniche: Nsdeu Nu Nkspfx Afqeda -Ruota di sabbiatura Ø = 380mm -Tamburo Ø = 1150 mm x lunghezza 580 mm (perforazione 4 mm) -max. Peso di riempimento = 220 kg, volume di riempimento 100 dm³ -Dimensione del pezzo (lunghezza massima del bordo) = 100 mm -Turbine Ø 380mm con 15,0 kW - Velocità di rilascio del mezzo di scoppio ca. 80,0 m/s -Portata dei mezzi di granigliatura/turbina circa 240,0 kg/min. - Tipo di agente di sabbiatura: consigliato: StD-Z 0,6 DIN 8201 HV 700 -Aria compressa con sistema di filtraggio a cartuccia ca. 12 m³/h Il sistema è installato a Lipsia! Non è collegato elettricamente. Vendo così come è attualmente disponibile presso il magazzino di Lipsia (vedi ultime foto). La macchina era funzionante prima dello smantellamento. *

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 3.862 h, numero macchina/veicolo: LC619, Linea di imbottigliamento usata Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea completa per imballaggio asettico in cartone è incentrata su una Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, offrendo prestazioni affidabili per la produzione di bevande di alta qualità e applicazioni di packaging industriale. Progettata per formati cartone da 1.0L, la linea integra funzioni di riempimento, tappatura, trasporto, confezionamento in casse e termo-retrazione per fornire una soluzione coesa di linea usata per operazioni secondarie in cerca di uptime affidabile e resa costante.Riempitrice primaria: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (asettica) (3.862 working hours).Velocità di produzione: fino a 5,000 packages per hourTipo di contenitore: Cartone (stile Tetra Pak)Compatibilità formato: cartoni 1.0LUnità di tappatura: Tetra Cap Applicator 88 Lid (per chiusure Stream Cap) ( 7.709 working hours).Confezionamento secondario: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Tunnel di termoretrazione: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Trasporto: sistema di nastri con accumulo con lubrificazione Dicolube TPProdotta da: Tetra Pak engineeringApplicazione di linea: produzione di bevande e packaging industrialeAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra l’automazione Tetra Pak nei suoi moduli per un funzionamento coordinato e un throughput ottimizzato. L’unità asettica TBA/8-1000 SQ garantisce condizioni di riempimento controllate, mentre l’applicatore di tappi, i convogliatori e le attrezzature di fine linea si sincronizzano per una movimentazione fluida e colli di bottiglia minimi. Interblocchi di sicurezza e protezioni marcate CE supportano un funzionamento sicuro. Regolazioni rapide su tappatrice e impacchettatrice facilitano la gestione efficiente dei formati all’interno della gamma da 1.0L.Controlli modulari centralizzati per funzionamento sincronizzato della lineaApplicazione automatica del tappo per chiusure Stream CapArchitettura di sicurezza conforme CE sui principali moduliFunzionamento del convogliatore assistito da lubrificazione con Dicolube TPCapacità di integrazione in lineaProgettata come un insieme coeso di macchine per il packaging, questa linea usata offre integrazione plug-and-produce tra riempimento, tappatura, trasporto, confezionamento e termoretrazione. Il sistema di nastri con accumulo stabilizza il flusso prodotto tra le unità, proteggendo le operazioni asettiche a monte e il confezionamento secondario a valle. La configurazione è ideale per produttori che standardizzano sui cartoni 1.0L.Configurazione in linea dal riempimento asettico alla termo-retrazione di fine lineaAccumulo convogliatori per flusso bilanciato e riduzione delle fermateAdatta alla produzione di bevande che richiedono imballaggio asettico in cartoneOttimizzata per cartoni 1.0L; regolazioni semplici all’interno di questo formatoCondizioni della macchina e storico di manutenzioneLe attrezzature sono pre... Ndsdpfx Afozc Impeqja

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, nuova pressa a piastre riscaldanti, idraulica Costruttore: ITALPRESSE Modello XL/6 30-13 con piastre anodizzate oro Controllo tramite touch screen - Piastre elettriche riscaldanti 3.000 x 1.300 mm - Pressione totale 90 tonnellate - Numero di piastre riscaldanti: 2 pezzi - Numero di piani: 1 pezzo - Corsa cilindro: 350 mm - Apertura piano: 350 mm - Caricamento possibile da tutti i lati - Numero di cilindri idraulici: 6 pezzi - Diametro dei cilindri idraulici: 85 mm - Potenza richiesta dell’unità idraulica: 3 kW - Piastre riscaldanti elettriche in alluminio pieno temprato con resistenze integrate - Potenza di riscaldamento: 22 kW - Piastre isolanti ad alta pressione - Temperatura di lavoro: 90° C - Temperatura massima: 120° C - Tensione di esercizio: 400 V/50 Hz - Normative di sicurezza secondo CE Dotazione standard: - Movimento del tavolo pressa con cremagliere e guide parallele sui 2 angoli del tavolo, materiale autolubrificante - Unità di controllo elettronica con touch screen per comando e monitoraggio della macchina - Timer digitale per impostazione tempo di pressatura e apertura automatica - Inserimento e monitoraggio digitale della pressione di pressatura - Timer digitale per la regolazione del tempo di pressatura - Diagnostica digitale e visualizzazione dei messaggi di errore - Circuito di sicurezza con comando bimanuale - Fune di sicurezza - Blocco di sicurezza per il piano inferiore della pressa Accessori integrati: Ndedpfx Aexgbxfofqoa - Touch screen TS/400 - Controllo elettronico della planarità (EFC) - Piastre riscaldanti anodizzate oro (Busse) Ubicazione: Franco sede - Disponibile immediatamente -

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 730 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, forza di serraggio: 2.700 kN, potenza nominale: 22 kW (29,91 CV), pressione di esercizio: 265 barra, Offriamo questa macchina per la lavorazione della gomma DESMA D 969.250 Z (S3), praticamente nuova, anno di costruzione 2021. Forza di chiusura: 2700 kN Volume di iniezione: 500 cm³ Pressione di iniezione: 3500 bar Dimensione EUROMAP: 2700-1750 Tensione: 400 V Frequenza: 50 Hz Corrente di cortocircuito massima: 10 kA Corrente totale: 138 A Fusibile di protezione: 160 A Pressione della pompa: 265 bar Portata della pompa: 72/39 l/min Assorbimento di corrente della pompa: 32,0 A Potenza della pompa: 22 kW Forza dell'ugello: 58 kN Peso: 10,7 t Portata dell'aria compressa: 0,5 m³/h Pressione dell'aria compressa: 6 bar Portata dell'acqua di raffreddamento: 1,6 m³/h Temperatura massima dell'acqua di raffreddamento: 20 °C Ore di funzionamento del motore idraulico: 730 ore, pompa idraulica (forza di chiusura): 65 ore, sistema operativo: attivo, 3.360 ore. Ideale per la produzione di:  articoli in gomma tecnica  guarnizioni e O-ring  componenti per l'industria automobilistica e industriale Condizioni e disponibilità:  La macchina è disponibile a breve termine  Condizioni: molto ben tenuta / manutenzione regolare  Possibilità di ispezione previo accordo Altro  Documentazione ed eventuali accessori disponibili su richiesta  Possibilità di organizzare assistenza per lo smontaggio / il carico / il trasporto Ndedpfx Aozgvxyefqoa Se avete domande o avete bisogno di maggiori informazioni, non esitate a contattarci tramite messaggio o telefono.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2021, Bainite BM 95 L Mescolatore interno per gomma ad ingranaggio / Disponibile immediatamente Modello: 95 L IM Miscelazione intensiva di diversi tipi di gomma Tipo di rotore: HP-5 Capacità della camera: 95 litri Apertura di dosaggio: 860 mm x 407,7 mm Dosaggio (kg): 95 x peso specifico della miscela x fattore di riempimento Il fattore di riempimento dipende dalla viscosità della miscela, dalla velocità del rotore e dalla pressione sul peso flottante. Variabile tra 0,65 e 0,90. La quantità tipica di carico per una mescola di gomma è 95 x 1,15 x 0,65 = circa 72 kg/carico. Nsdpfx Afsy E I Awjqjda Potenza motore: 420 kW, 1000 giri/min, 415 V, 50 Hz motore a corrente alternata Velocità di rotazione del rotore: 6–60 giri/min Funzionamento: continuo Valvola di scarico: Serranda idraulica azionata lateralmente alla camera: perforata perifericamente Peso flottante: azionamento idraulico Peso mescolatore: circa 10 t Motore principale: circa 5 t Riduttore principale: circa 5 t Pannello di controllo principale: circa 1,5 t

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di estrusione della gomma per la produzione di profili in gomma estrusi Nedpfx Afsyn Ec Esqeda