Macchina da taglio al plasma

Kjellberg HiFocus 440i

Condizione: usata, Area di taglio per acciaio fino a 0,5 - 120 mm Potenza al 100% ED 440 A mm Fluido di taglio PerCut 451 Dimensioni ca. 1030 x 680 x 1450 mm Peso ca. 600 kg Sistema di raffreddamento ad acqua KWE 360 Sistema di controllo PGC Controllo del gas al plasma Kjellberg PGC Sistema di raffreddamento ad acqua Kjellberg KWE 360 2 unità di collegamento per torcia al plasma PBA 440 Unità di valvole per gas al plasma PGV 3-440 (unità automatica per gas) Kit di tubi flessibili e torcia 3 kit di tubi flessibili di ricambio, alcuni nuovi Taglio di contorno Contorni e fori precisi nell'acciaio strutturale in rapporto 1:1 (diametro: spessore del materiale) Velocità di taglio di contorno Tagli di contorno nell'acciaio strutturale con qualità simile, fino al 50% più veloci Taglio silenzioso Taglio dell'acciaio strutturale con riduzione del livello di pressione sonora Chsdpfxszginhs Anuoc HiFinox Taglio al plasma di acciaio inossidabile e alluminio in un intervallo da 1 a 6 mm con una riduzione significativa del cordone di saldatura Miscela Ar/H2 Eccellenti risultati di taglio grazie alla miscelazione attiva di singoli gas per acciaio inossidabile e alluminio a partire da 6 mm Marcatura, incisione, goffratura Marcatura personalizzata del materiale La HiFocus 440i neo è una delle più potenti e flessibili macchine di taglio al plasma ad alta precisione al mondo. Copre un'ampia gamma di spessori di taglio, da 0,5 mm a 120 mm, e offre all'utente la massima flessibilità. La tecnologia inverter consente la migliore qualità e funzionalità di marcatura. La HiFocus 440i neo è ideale per officine di taglio conto terzi, produttori e rivenditori di acciaio, poiché può essere combinata con unità di guida CNC 2D o 3D, come macchine da taglio ossiacetilenico, robot e macchine da taglio tubi. Con HiFocus neo, l'utente beneficia, rispetto alla concorrenza, di velocità più elevate nel taglio e nella marcatura di materiali conduttivi, mantenendo al contempo un'elevata qualità e costi di processo ridotti. Grazie alla tecnologia ottimizzata, le parti di usura sono preservate e il taglio al plasma diventa più efficiente.