Alimentatore automatico di barre multimandrino

INDEX MS22C

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 34.044 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 270240, numero di mandrini: 6, Diametro barra (max.): 22 mm, lunghezza barra: 3.000 mm, diametro del mandrino: 40 mm, DETTAGLI TECNICI Numero di mandrini: 6 Passaggio mandrino: 40 mm Diametro barra: 22 mm Lunghezza caricatore barre: 4,70 m Lunghezza barra: 3,0 m DETTAGLI MACCHINA Tensione nominale: 400 V Potenza nominale: 60 kW Potenza collegata: 71 kVA Assicurazione massima: 125 A Tensione di rete: 400 V Frequenza elettrica: 50 Hz Tensione di comando: 24 V DC Ore di accensione: 50.134 h Nsdpfx Aew T Rygsggjdd Ore idraulica attiva: 43.972 h Ore di funzionamento: 38.809 h Ore di produzione: 34.044 h DOTAZIONE - Alimentazione energetica completa dei 6 mandrini principali sostituita ad aprile 2025 - NCU singola senza PCU - Caricatore barre Iemca SIR MS22 P 33 (anno di costruzione 2015)

Condizione: usata, _____ Descrizione: Generalmente: Anno di costruzione: 2009 Controllo: Siemens 840 Dsl (C200-4D SL) Passaggio asta: 65 mm mandrini di fresatura: 18.000 giri/min Mandrino principale: Tecnologia: Mandrino motore Velocità: 5.000 giri/min Potenza massima: 35,5 kW coppia massima: 170 Nm Asse C: 0,001° Asse Z: 390 mm Passaggio asta: 65 mm Ndsdpfsvxmy Nsx Aggjd cilindro di serraggio: cilindro di serraggio cavo Mandrino: mandrino a 3 griffe Contromandrino: Tecnologia: Mandrino motore Velocità: 5.000 giri/min Potenza massima: 35,5 kW coppia massima: 170 Nm Asse C: 0,001° Asse X: 600 mm Asse Z: 390 mm Passaggio asta: 65 mm Mandrino: mandrino a 3 griffe Portautensili I: Tecnologia: Mandrino di fresatura su slitta trasversale Velocità: 18.000 giri/min Portautensile: HSK 40 Asse X: 350 mm Asse Y: 160 mm (+/- 80 mm) Asse B: 230° Portautensili II: Tecnologia: Mandrino di fresatura su slitta trasversale Velocità: 18.000 giri/min Portautensile: HSK 40 Asse Y: 160 mm (+/- 80 mm) Asse B: 230° magazzino utensili: Tecnologia:Rivista Chain Numero di stazioni: 80 Cambio utensile: Doppia pinza Lunghezza utensile max.: 180 mm Attrezzatura / Accessori: Smaltimento trucioli: trasportatore trucioli Alimentazione del refrigerante: sistema IKZ con filtro Rimozione del pezzo: Ritiro tramite portale Interfaccia caricatore barre:Predisposta elettricamente monitoraggio utensili: controllo rottura punte

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso del pezzo (max.): 170 kg, velocità mandrino di rettifica: 45.000 giri/min, velocità del mandrino (min.): 5.000 giri/min, velocità del mandrino (max): 45.000 giri/min, diametro di serraggio: 140 mm, lunghezza di serraggio: 1.100 mm, Diametro di serraggio del pezzo: ø 3 – 140 mm Lunghezza del pezzo: 50 – 1.100 mm Diametro del foro centrale: ø 1 – 100 mm Peso del pezzo: max. 170 kg Angolo foro centrale: 60° Precisione: < 1 µm (precisione submicrometrica) Velocità mandrino: 5.000 – 45.000 giri/min Movimenti cono di rettifica: 3+1 Rotazione Rotazione orbitale Movimento corsa +1 Rotazione pezzo Tecnica di rettifica Quirlig: Inclusa (schema di rettifica a tratteggio incrociato) Processo di rettifica: Semiautomatico, CNC Pannello di controllo: Beckhoff Movimenti CNC: Asse Z Compatibilità con Industry 4.0: Disponibile Ravvivatura semiautomatica del cono di rettifica: Inclusa Rotazione pezzo: Disponibile (opzionale) Aspirazione e filtrazione polveri: Disponibili (opzionali) Settori: Rettifica di precisione, Aeronautica, Automotive, Macchinari ecc. Vantaggi: Precisione submicrometrica: Raggiungere una precisione submicrometrica (< Precisione di rettifica di 1 µm grazie all'ingegneria svizzera e al design robusto della macchina. Affidabilità sostenibile: garantisce una lavorazione affidabile e sostenibile. Efficienza dei costi ed elevata produttività: beneficiate di costi di produzione inferiori e di un'elevata produttività grazie a un processo di rettifica breve e a tempi di produzione ridotti per i processi successivi (rettifica cilindrica). Tecnica di rettifica Quirlig: sperimentate un processo di rettifica ottimizzato con la tecnica di rettifica Quirlig. Fori centrali rettificati correttamente con motivo di rettifica a tratteggio incrociato. Il motivo di rettifica a tratteggio incrociato garantisce che l'olio venga trattenuto quando il pezzo viene posizionato tra i centri durante il processo di rettifica cilindrica, creando un micro strato di olio. Il micro strato di olio impedisce il "funzionamento a secco" indesiderato durante la rettifica cilindrica. Pannello di controllo CNC facile da usare: beneficiate di un funzionamento e di una registrazione del programma di rettifica estremamente semplici grazie al pannello di controllo Beckhoff e al movimento servoassistito dell'asse Z. Industria 4.0: pienamente compatibile con le applicazioni Industria 4.0, grazie al pannello di controllo Beckhoff. Costi di manutenzione ridotti: bassi costi di manutenzione per tutta la durata della macchina, grazie alla qualità costruttiva svizzera. Le rettificatrici per fori centrali Zentroflex serie SA sono progettate per offrire una rettifica cilindrica ad alta precisione nei settori aeronautico, automobilistico e meccanico. Inoltre, la serie Zentroflex SA è la soluzione ideale per il recupero di pezzi deformati dopo il trattamento termico o per ridurre i costi di rettifica cilindrica. Il movimento dell'asse Z è gestito da un servomotore CNC. Il pezzo viene caricato, scaricato e bloccato manualmente. Le impostazioni vengono effettuate dal pannello di controllo CNC e la rettifica viene avviata premendo il pulsante di avvio. Non sono necessarie altre impostazioni o controlli manuali durante la rettifica. Ndjdpfegb Ec Hjx Aggjd Contattateci per maggiori dettagli.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2007, - Controllo SIEMENS 840 D - Passaggio barra 65 mm - Mandrino principale e contromandrino con velocità 5.000 giri/min - Asse C, asse Y - 3 torrette con 12 stazioni ciascuna (tutte motorizzate) - Velocità utensili motorizzati 4.000 giri/min - Attacco utensile VDI 30 motorizzato secondo DIN 5480 CORSE Ndodpeuw Izvofx Aggjd X1= 165, Z1= 220 mm X2= 165, Z2= 150 mm X3= 165, Z3= 650, Y3= 80 (+50/-30) mm ACCESSORI Impianto di raffreddamento Evacuatore di trucioli Caricatore di barre TOP Automazioni XF 375

Condizione: usata, DATI TECNICI FUSI - Numero di mandrini: 6 - Passaggio asta: 40 [mm] - Velocità di rotazione: 7 000 [rpm] - Potenza mandrino: 13 / 24 [kW] ASSI CONTROLLATI: 27 - Unità slitta 1.1: assi X e Z controllati da NC - Unità slitta 1.2: assi X e Z controllati da NC - Unità slitta 2.1: assi X e Z controllati da NC - Unità slitta 2.2: assi X e Z controllati da NC - Unità slitta 3.1: assi X e Z controllati da NC Nsdouhantepfx Aggsdd - Unità slitta 3.2: asse Z controllato da NC - Unità slitta 4.1: assi X e Z controllati da NC - Unità slitta 4.2: asse Z controllato da NC - Unità slitta 5.1: assi X e Z controllati da NC - Unità slitta 5.2: asse Z controllato da NC - Unità slitta 6.1: asse Z controllato da NC + asse SCARA - Unità slitta 6.2: assi X e Z controllati da NC - Unità slitta 6.3: Asse X controllato da NC FORNITURA ELETTRICA - Tensione: 400 [V] - Frequenza: 50 [Hz] - Potenza installata: 65 [kw] PESO E DIMENSIONI - Spazio richiesto: 3329 x 2032 [mm] - Altezza: 2654 [mm] - Peso: 7100 [kg] ORE - Ore di funzionamento: 45965 [ore] - Ore di produzione: 19065 [ore] ACCESSORI - CNC Siemens 840D (PL) doppio NCU - 2 scrivanie CN - Ricevitore a 6 morsetti TOPLUS con arresto integrato - 1 contromandrino in posizione 6.1 - Dispositivo di tensione nel contromandrino: mandrino Röhm KFD-HS 110/3 - Raffreddamento interno del contromandrino - Opzioni CN contromandrino / dispositivo multi-tagliente - sistema di lavorazione posteriore su slitta 6.2 : 3x fisso - Preparazione 2 controlli aggiuntivi con posizione albero elettronico 1.2.3 - Predisposizione di 2 controlli aggiuntivi con posizione albero elettronico 4.5.6 - Robot STAUBLI tipo TX60 (6 assi) - Pinza robot a doppio serraggio esterno tipo PZN50 - Piastra girevole (4 posizioni) - Vasca refrigerante KNOLL con trasportatore trucioli snodato, 2 pompe HP 40 [bar] - Sistema di aspirazione nebbia d'olio Büschel - Unità di raffreddamento RIEDEL - Preparazione ARTIS

Anno di produzione: 2007, Condizione: usata, diametro massimo della ruota 400 mm larghezza dell'ingranaggio - mm max. modulo - diametro del pezzo da lavorare 36-300/400 mm distanza assi 135-290 mm velocità di rotazione del mandrino - continua 3000 1/min distanza tra le punte 100-550 mm Controllo peso della macchina ca. 4000 kg dimensioni della macchina ca. 2000x3055x2788 mm Metodo di prova: - Prova di laminazione a un fianco - Prova di laminazione a doppio fianco - Prova di rumore in struttura - Prova di elica in contatto a due fianchi. Caratteristiche: - Utilizzo di un massimo di 6 vetrini di prova - Massima precisione e ripetibilità del test - Tavolo macchina con azionamento del pezzo - Unità pneumatica girevole - Lubrificazione con olio spray (tipo: Vogel) Ndedpjgr Harefx Agged - Estrazione della nebbia d'olio (tipo: Elbaron)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 15.600 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Velocità del mandrino: 50-6000 giri/min Movimento XA-XB: 205 mm ZA-ZB: 700mm L: 730 mm YA-YB: 95mm Torrette: 2x 16pos Multitasking V16 Velocità del mandrino degli utensili motorizzati: 45-6000 giri/min Motori utensili in tensione: 5,5/3,7 kW Motori mandrino: 22/15kW Anno di fabbricazione: 2010.12 Lunghezza: 3300 mm Ndjdpfx Agswfr R Esgjd Larghezza: 2500 mm Altezza: 2500 mm Peso: 9000 kg Interfaccia robot

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, diametro dente max. 2000 mm diametro del pezzo 2700 mm diametro del tavolo 1500 mm Modulo - max. 22 controllo 840D velocità 3,5 giri/min Ndsdpfx Aov E R Eieggod carico tavolo max. 20000 KG distanza tra gli assi 70...1220 mm lunghezza corsa 30...330 mm frequenza di corsa 10...200 corse/min potenza totale richiesta 138 kW Peso della macchina circa 38 t Spazio necessario circa 11x5 m Macchina: Macchina CNC completa con giunto volvente elettronico per gli assi C e D e tecnologia di azionamento digitale INDRAMAT. Basamento macchina intrinsecamente rigido in costruzione saldata. Asse radiale (asse X) con guide temprate, guida scorrevole con avvolgimento, Guida longitudinale con cuscinetti a rulli. Vite a sfere precaricata rettificata con chiocciola precaricata senza gioco. Tecnologia di azionamento digitale AC con riduttore senza gioco. Sistema di misura lineare per il posizionamento radiale. Tavolo macchina indipendente con doppia ruota elicoidale precaricata elettroidraulicamente, diametro parziale della ruota dentata 1365 mm, cuscinetti assiali e radiali idrostatici, compensazione automatica del peso del pezzo. Foro del tavolo con diametro 500 mm continuo, aperto nella parte inferiore. servomotori AC digitali raffreddati ad acqua. La macchina deve essere installata su una fondazione In piedi: Basamento macchina in fusione ad alta rigidità per corsa assiale di 1200 mm. Asse assiale (asse Z) con guide temprate, guida scorrevole, guida longitudinale e Avvolgente con cuscinetti a rulli. Vite a sfere rettificata con chiocciola precaricata senza gioco. Tecnologia di azionamento digitale AC. Encoder rotativo per posizionamento assiale. Testa di sagomatura degli ingranaggi: SK 4.1 con servoazionamento NC idraulico per movimento mandrino e sollevamento della ruota di taglio, lunghezza della corsa 330 mm, diametro del mandrino di percussione 160 mm. Mandrino d'impatto montato idrostaticamente, guida rettilinea e guida laterale del sollevamento. Diametro utensile max. 300 mm. Potenza del motore di azionamento 30 KW Frequenza di corsa da 10 a 200 DH/min, velocità di sollevamento da 5 a 45 m/min. Velocità del mandrino d'impatto per la corsa di lavoro e di ritorno indipendenti l'una dall'altra programmabile. Nella zona di taglio la velocità del mandrino è costante. Velocità massima della ruota di taglio 10 giri/min, tecnologia di azionamento digitale AC. È possibile invertire manualmente la direzione di sollevamento della ruota di taglio per ingranaggi interni ed esterni. Spostamento laterale dell'asse del mandrino di max. 50 mm dal centro della macchina a Regolazione manuale per evitare la collisione durante la corsa di ritorno della ruota di taglio.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Articolo: Centro di tornitura e rettifica verticale Produttore: EMAG Tipo: VSC 250 DS Anno di costruzione: 2008 Controllo: SIEMENS 840D Velocità del mandrino portamola: 30.000 giri/min Velocità del mandrino rotante: 3.000 giri/min Torretta slot utensili: 12 Dispositivo di raffreddamento per il raffreddamento del mandrino e del basamento della macchina Lubrificante refrigerante – stazione di sollevamento (nessuna fornitura indipendente di lubrorefrigerante) trasportatore di trucioli Movimentazione delle parti Aria attraverso il mandrino Njdpfoia Rtdjx Aggedd Due circuiti di bloccaggio attraverso il mandrino (aria e olio) Purtroppo il mandrino portamola è difettoso. Tuttavia, questo può essere revisionato in un mulino a mandrino. Per il resto la macchina è in ottime condizioni e perfettamente funzionante Vi preghiamo di contattarci per ulteriori informazioni e immagini via mail(at) o *

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 21.500 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Tsugami BO205E-III compreso Caricatore Iemca Smart 320 Possibile conversione da tornio lungo a tornio corto Pompa ad alta pressione con 4 valvole controllabili Sistema di estinzione incendi Ndedpfxswdru Ie Aggjd -disponibile immediatamente-