Lavaggio a 3 stadi in acciaio inox

impianti srl carosello

Condizione: nuovo, SAPI Verniciatura a Polvere Il rivestimento perfetto per una protezione duratura. La verniciatura a polvere è un metodo altamente efficace e ampiamente utilizzato per applicare una superficie protettiva e decorativa su diversi tipi di substrati. Si tratta di un processo di finitura a secco in cui una polvere fine composta da resine, pigmenti e additivi viene applicata su un substrato. La polvere viene caricata elettrostaticamente, in modo che aderisca uniformemente alla superficie e formi uno strato uniforme. Per ottenere una buona adesione e durabilità, il substrato viene prima accuratamente pulito e preparato. Vengono rimossi oli, sporco e altre impurità per garantire una superficie pulita. Questo è fondamentale affinché la polvere si leghi efficacemente al substrato, creando una finitura solida e duratura. Componenti di un Impianto di Verniciatura a Polvere Un impianto di verniciatura a polvere è tipicamente composto da vari componenti e dispositivi necessari per applicare e indurire il rivestimento a polvere. Cabina di Spruzzatura e Area di Spruzzatura La cabina fornisce un ambiente pulito per il processo di applicazione e garantisce una distribuzione uniforme della polvere. 🎨 Pistola per Verniciatura a Polvere Una pistola per verniciatura a polvere viene utilizzata per applicare il rivestimento alla parte. 💨 Sistema di Alimentazione della Polvere Il sistema di alimentazione della polvere consiste in un contenitore in cui il materiale di rivestimento in polvere è immagazzinato. Solitamente include dispositivi come pompe per polvere, tubi di alimentazione e setacci per la polvere, per trasportare la polvere dalla riserva alla pistola di spruzzatura. 🔄 Attrezzature di Pretrattamento I sistemi di pretrattamento sono utilizzati per preparare il substrato prima di applicare il rivestimento a polvere. Questi possono includere processi come pulizia, sgrassaggio, lavaggio e trattamento superficiale per garantire una buona adesione e durabilità del rivestimento. 🧼 Forno di Indurimento Un forno di indurimento è un componente fondamentale di un impianto di verniciatura a polvere. Viene utilizzato per riscaldare il substrato rivestito alla temperatura corretta in modo che la polvere si sciolga, fluisca e si indurisca in una superficie permanente. Il forno è generalmente composto da un sistema di trasporto o da supporti per trasportare le parti rivestite attraverso la camera del forno. 🔥 Fodpjun Sd Usfx Af Dopg Sistema di Aspirazione Viene installato un sistema di aspirazione per rimuovere l'eccesso di polvere, fumi o composti volatili generati durante il processo di rivestimento. Contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro per il personale e previene l'accumulo di particelle di polvere nell'aria. 🌬️ Alla ricerca di una soluzione per la verniciatura a polvere? Stai cercando una soluzione di verniciatura a polvere personalizzata? Siamo specializzati nel fornire soluzioni di verniciatura a polvere su misura per le tue esigenze individuali. Che tu abbia requisiti di colore specifici, design complessi o substrati difficili, il nostro team esperto è pronto a fornire risultati eccezionali. 💡 Contattaci oggi per discutere le tue esigenze e permettici di sviluppare una soluzione di verniciatura a polvere su misura per te. 📞 Contattaci oggi stesso!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 30.000 mm, altezza totale: 4.300 mm, larghezza totale: 6.500 mm, peso del pezzo (max.): 100 kg, temperatura: 220 °C, capacità di riscaldamento: 80 kW (108,77 CV), altezza del pezzo (max): 1.200 mm, lunghezza del pezzo (max): 2.500 mm, materiale isolante: Mineralwolle 75 kg/m³, spessore dell'isolamento: 150 mm, larghezza del pezzo (max): 800 mm, Il sistema continuo è costituito dai seguenti componenti: Pretrattamento chimico a spruzzo Essiccatoio Sistema di verniciatura a polvere Forno di polimerizzazione delle polveri Tecnologia di trasporto (processo a ciclo) Fsdpjum Ufljfx Af Dopg Sistema di controllo elettrico

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2026, - Dimensioni interne utili: D=900 mm H=580 mm (altre misure su richiesta) - Pressione di spruzzo: 3,2 bar - Portata cestello: 200 kg - Capacità serbatoio: 130 L - Dotazione standard: • Skimmer olio - Dispositivo di scarico Fpedpfx Afsf A D Its Dsg • Telaio, coperchio e corpo in acciaio inox • Aspirazione elettrica temporizzata del vapore • Cestello in acciaio inox • Filtro in acciaio inox sul lato di aspirazione della pompa • Resistenze in acciaio inox • Rotazione meccanica del cestello con motoriduttore • Impianto elettrico IP 65, controllo PLC (DGT V4) • Alimentazione automatica dell’acqua • Finecorsa di sicurezza per monitoraggio apertura coperchio • Ugelli di spruzzo in acciaio inox • Timer settimanale per riscaldamento e separatore olio • Contatore ore di funzionamento

Anno di produzione: 2011, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un impianto di verniciatura completo. Componenti: (1) convogliatore aereo, (2) area di spruzzatura/muro di pennelli, lunghezza: 4000 mm, larghezza: 1500 mm, altezza: 4800 mm, con bruciatore Maxon, tubo di aspirazione, cassetti per lo smaltimento della vernice secca, sei tappeti filtranti, vari filtri, (3) area di evaporazione, (4) cabina di essiccazione, lunghezza: 6500 mm, larghezza: 5200 mm, altezza: 3150 mm, con bruciatore a gas Weishaupt WG10N/1-D ZM-LN. Dimensioni complessive del sistema: 24.000mm/10.000mm, potenza massima: 45kW. È disponibile la documentazione. Fjdpfx Aoup Ehisf Dopg

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Lavatrici Bagni ad ultrasuoni per lavaggio, fosfatazione, cromatura, sgrassatura, rimozione di vernici Materiali In Ultrasonic Cleaners di ROMER, viene utilizzato l'acciaio inossidabile, che fornisce protezione dagli acidi. Le vasche hanno una parete isolante aggiuntiva, il che significa che non perdono temperatura e si riscaldano più velocemente. Materiali di buona qualità garantiscono una lunga durata degli elementi vibranti Sistema di riscaldamento Fsdsfzk Ewjpfx Af Djpg I riscaldatori utilizzati nelle vasche ROMER sono realizzati con materiali di altissima qualità, realizzati con elementi ceramici resistenti alle alte temperature. Il sistema di riscaldamento applicato garantisce una grande efficienza termica, l'acqua calda viene miscelata automaticamente con l'acqua fredda, riscaldando l'intera vasca. Trasduttori ultrasonici Gli elementi ad ultrasuoni utilizzati nelle lavatrici ROMER sono montati in moduli ad immersione, che riflettono meglio le vibrazioni e sono sostituibili. La gamma degli ultrasuoni è 20-40kHz a seconda dell'elemento lavato, frequenze più basse vengono utilizzate per elementi di grandi dimensioni ad alta resistenza, frequenze più basse vengono utilizzate per gioielli, sistemi meccanici sensibili, ecc. Tutti i trasduttori sono collegati con cavi resistenti alle alte temperature.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Linea di verniciatura a polvere del 2010, in ottime condizioni. Attualmente in uso, disponibile per ispezione e collaudo. Dimensioni massime del pezzo: L x P x A = 2600 x 400 x 1850 mm Attrezzatura Trasportatore tecnologico Velocità automatica V = 1,2 m/min Fjdpfx Asv Ed Ukof Djpg Regolazione della velocità da 0,5 a 2,5 m/min Stazione di preparazione MNA-3-LPG, lunghezza totale 16,7 m Area di ingresso: L = 2,5 m UN. Lavaggio, sgrassaggio e fosfatazione: L = 3,6 m Numero di telai di spruzzatura – 10 Numero di ugelli nel telaio – 18 Numero totale di ugelli – 180 Capacità della pompa – 162 m³/h Potenza della pompa – 15 kW Capacità di 4 m³ per liquido attivo Scambiatore di calore interno con bruciatore GPL – 160 kW Temperatura – 50°C Separatore meccanico dell'olio Sistema di filtraggio Sistema di dosaggio con pompa a membrana e regolatore Tempo di lavaggio – 3 min B. Zona di gocciolamento L = 3,1 m Durata del gocciolamento: 2 min 30 sec C. Primo risciacquo L = 1,2 m Numero di telai di spruzzatura – 4 Numero di ugelli nel telaio – 18 Numero totale di ugelli – 64 Capacità della pompa – 38 m³/h Potenza della pompa – 3 kW Capacità idrica 1,5 m³ Tempo di risciacquo – 1 min D. Zona di gocciolamento L = 3,1 m Durata del gocciolamento: 2 min 30 sec e. Risciacquo fine L = 1,28 m Numero di telai di spruzzatura – 3 Numero di ugelli nel telaio – 18 Numero totale di ugelli – 54 Capacità della pompa – 33 m³/h Capacità d'acqua 1,5 m³ Potenza della pompa – 3 kW Telaio di spruzzatura aggiuntivo Tempo di risciacquo – 1 min F. Zona di gocciolamento L = 2 m Durata della goccia – 1 min 40 sec Tre attacchi per un sistema di scarico con tre ventole Area di lavoro in acciaio inox Tubi in PVC o acciaio inox 1 pz. Asciugatrice automatica dopo il lavaggio AST-1-KLPG: Dimensioni area di lavoro L x P x A = 7000 x 3000 x 2800 mm Tende d'aria su ogni lato per ridurre la perdita di calore Scambiatore di calore indiretto, riscaldato a GPL, 200 kW Tre ventilatori, portata d'aria 6000 m³/h Due attacchi per il sistema di estrazione Sensore e regolatore di temperatura Sensore di surriscaldamento Sensore di circolazione Area di lavoro in acciaio zincato Isolamento termico spessore 200 mm Tempo di asciugatura – 10 min. 1 pz. Forno di polimerizzazione automatico APT-2-KLPG Dimensioni area di lavoro L x P x A = 10200 x 3600 x 2800 mm Tende d'aria su un lato per ridurre la perdita di calore Due scambiatori di calore indiretti riscaldati a GPL da 300 kW ciascuno Otto ventilatori di circolazione, ciascuno con una capacità di 6000 m³/h Due attacchi per il sistema di estrazione Sensore e regolatore di temperatura Sensore di surriscaldamento Sensore di circolazione Area di lavoro in acciaio zincato Isolamento termico spessore 200 mm Tempo di polimerizzazione – 25 min. 1 pz. Sistema di trasporto su rotaia aerea per reparto verniciatura ATR: Rotaia dritta con ganci L = 400 mm – 146 m Stazione di guida – 2 pz. Stazione di tensionamento – 1 pz. Stazione di lubrificazione della catena – 1 pz. Disegni della struttura di supporto ferroviario – 1 set.

Anno di produzione: 2024, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Metalclean - Metalclean-P-120 impianto di lavaggio a spruzzo in acciaio inox Impianto di lavaggio a spruzzo a vasca singola con cesto rotante. Con separatore pneumatico dell’olio Pompa in acciaio inox con pressione di spruzzo di 5 BAR Dimensioni utili= D= 1.200 mm H= 700 mm Fpodpeir Anqjfx Af Djg Portata / ciclo = 300 KG Capacità serbatoio = 270 litri Tensione di esercizio = 3 x 400 V/N/PE 50 Hz Aspirazione vapori

Anno di produzione: 2018, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Elementi: quadri elettrici, corpo macchina (cabina, turbine, uscita, ingresso), piattaforma con impianto di trattamento e bunker, cabina insonorizzata, cassone d’urto, elevatore a tazze, grigliati, scala, cassone antipolvere preliminare, minuteria, tubazioni, canaline portacavi, materiale di sabbiatura e silo di ricarica. Collegamento aria compressa: 1/2 pollice a 4-6 bar, consumo aria compressa: ca. 1,5 m³/h, preparato secondo DIN ISO 8573-1, dimensione particelle solide: 1µm, densità: 1mg/m³, contenuto d’acqua: punto di rugiada sotto pressione 3°C, contenuto olio: 1mg/m³, lunghezza: 11.000 mm, altezza: 5907 mm. Completo di documentazione. Visione in loco possibile. Fpjdpfextprtsx Af Djg

Anno di produzione: 2020, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Dimensioni cabina X/Y/Z: 3500mm/3500mm/2500mm, dimensioni porta X/Y: 2800mm/2200mm, dimensioni porta di servizio X/Y: 1000mm/2000mm, illuminamento: circa 750 lux, campo diametri tavola rotante: 1000mm/2500mm, altezza massima pezzo: 300mm, carico massimo tavola (centrale): 300kg, corsa orizzontale: 2800mm, corsa verticale: 400mm, ugelli: 3. Volume serbatoio sabbiatrice a pressione: 200l, pressione di esercizio: 8 bar, portata aria depolveratore 1: 1800m³/h, superficie filtrante 1: 17m², portata aria depolveratore 2: 3600m³/h, superficie filtrante 2: 30m². Dimensioni complessive impianto X/Y/Z: ca. 3660mm/3660mm/2650mm, comando: Siemens KTP700. Documentazione disponibile. Visione in loco possibile. Fpedpfx Aoxdc U Njf Djg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, LINEA ORIZZONTALE DI VERNICIATURA A POLVERE PER PROFILI IN ALLUMINIO Aggiungiamo valore alla vostra produzione. * Velocità del trasportatore adattabile alla vostra capacità giornaliera Trasportatore aereo – tipo monorotaia o power&free Cabina di verniciatura a polvere automatica, struttura antistatica in metallo o PVC Sistema automatico reciprocante per la verniciatura a polvere Forno di polimerizzazione a tunnel – fonte di riscaldamento a gas, gasolio o elettrica Prodotto in Türkiye Marcatura CE Offriamo le migliori soluzioni tecniche e prezzi competitivi * Ufficio in Francia e Germania, Contattateci per maggiori informazioni e preventivi Fsdjvv Nh Rjpfx Af Depg