Lavaggio a 3 stadi in acciaio inox

impianti srl carosello

Condizione: nuovo, SAPI Verniciatura a Polvere Il rivestimento perfetto per una protezione duratura. La verniciatura a polvere è un metodo altamente efficace e ampiamente utilizzato per applicare una superficie protettiva e decorativa su diversi tipi di substrati. Si tratta di un processo di finitura a secco in cui una polvere fine composta da resine, pigmenti e additivi viene applicata su un substrato. La polvere viene caricata elettrostaticamente, in modo che aderisca uniformemente alla superficie e formi uno strato uniforme. Per ottenere una buona adesione e durabilità, il substrato viene prima accuratamente pulito e preparato. Vengono rimossi oli, sporco e altre impurità per garantire una superficie pulita. Questo è fondamentale affinché la polvere si leghi efficacemente al substrato, creando una finitura solida e duratura. Componenti di un Impianto di Verniciatura a Polvere Un impianto di verniciatura a polvere è tipicamente composto da vari componenti e dispositivi necessari per applicare e indurire il rivestimento a polvere. Psdeun Sd Uepfx Accogn Cabina di Spruzzatura e Area di Spruzzatura La cabina fornisce un ambiente pulito per il processo di applicazione e garantisce una distribuzione uniforme della polvere. 🎨 Pistola per Verniciatura a Polvere Una pistola per verniciatura a polvere viene utilizzata per applicare il rivestimento alla parte. 💨 Sistema di Alimentazione della Polvere Il sistema di alimentazione della polvere consiste in un contenitore in cui il materiale di rivestimento in polvere è immagazzinato. Solitamente include dispositivi come pompe per polvere, tubi di alimentazione e setacci per la polvere, per trasportare la polvere dalla riserva alla pistola di spruzzatura. 🔄 Attrezzature di Pretrattamento I sistemi di pretrattamento sono utilizzati per preparare il substrato prima di applicare il rivestimento a polvere. Questi possono includere processi come pulizia, sgrassaggio, lavaggio e trattamento superficiale per garantire una buona adesione e durabilità del rivestimento. 🧼 Forno di Indurimento Un forno di indurimento è un componente fondamentale di un impianto di verniciatura a polvere. Viene utilizzato per riscaldare il substrato rivestito alla temperatura corretta in modo che la polvere si sciolga, fluisca e si indurisca in una superficie permanente. Il forno è generalmente composto da un sistema di trasporto o da supporti per trasportare le parti rivestite attraverso la camera del forno. 🔥 Sistema di Aspirazione Viene installato un sistema di aspirazione per rimuovere l'eccesso di polvere, fumi o composti volatili generati durante il processo di rivestimento. Contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro per il personale e previene l'accumulo di particelle di polvere nell'aria. 🌬️ Alla ricerca di una soluzione per la verniciatura a polvere? Stai cercando una soluzione di verniciatura a polvere personalizzata? Siamo specializzati nel fornire soluzioni di verniciatura a polvere su misura per le tue esigenze individuali. Che tu abbia requisiti di colore specifici, design complessi o substrati difficili, il nostro team esperto è pronto a fornire risultati eccezionali. 💡 Contattaci oggi per discutere le tue esigenze e permettici di sviluppare una soluzione di verniciatura a polvere su misura per te. 📞 Contattaci oggi stesso!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, SAPI Verniciatura a polvere Lo strato perfetto per una protezione duratura. La verniciatura a polvere è un metodo molto efficace e ampiamente utilizzato per applicare una finitura protettiva e decorativa a vari tipi di superfici. Si tratta di un processo di finitura a secco in cui una polvere fine di resina, pigmenti e additivi viene applicata a un substrato. La polvere è caricata elettrostaticamente in modo da aderire uniformemente alla superficie e formare un rivestimento uniforme. Per ottenere un'aderenza e una durata ottimali, la superficie viene prima accuratamente pulita e preparata. Oli, sporco e altri contaminanti vengono rimossi per garantire una superficie pulita. Ciò è fondamentale affinché la polvere si leghi efficacemente al substrato, ottenendo così un rivestimento resistente e duraturo. Un sistema di verniciatura a polvere è in genere costituito da vari componenti e attrezzature necessari per l'applicazione e l'indurimento delle vernici a polvere. Pistola a spruzzo a polvere SAPI Cabina di verniciatura e area di verniciatura La cabina garantisce un ambiente pulito per il processo di applicazione e assicura una distribuzione uniforme della polvere. Pjdpfewf Dpgjx Accegn Pistola per verniciatura a polvere Per applicare la vernice a polvere sul pezzo in lavorazione si utilizza una pistola per verniciatura a polvere. Sistema di alimentazione della polvere Il sistema di alimentazione della polvere è costituito da una tramoggia o da un contenitore in cui viene immagazzinato il materiale di rivestimento in polvere. Solitamente comprende attrezzature quali pompe per la polvere, tubi di alimentazione e setacci per trasportare la polvere dal deposito alla pistola a spruzzo. Dispositivi di pretrattamento I sistemi di pretrattamento servono a preparare il substrato prima dell'applicazione della verniciatura a polvere. Ciò può includere processi quali pulizia, sgrassaggio, risciacquo e trattamento superficiale per garantire una buona aderenza e durata del rivestimento. Forno di stagionatura Il forno di polimerizzazione è un componente essenziale di un sistema di verniciatura a polvere. Viene utilizzato per riscaldare il substrato rivestito alla temperatura corretta, in modo che la vernice in polvere possa fondersi, scorrere e indurirsi trasformandosi in una superficie resistente. Il forno è solitamente costituito da un sistema di trasporto o da rastrelliere per trasportare le parti rivestite attraverso la camera del forno. Sistema di scarico dell'aria Nell'impianto verrà installato un sistema di estrazione per rimuovere la polvere in eccesso, i vapori o i composti volatili generati durante il processo di rivestimento. Contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro per il personale e previene l'accumulo di particelle di polvere nell'aria.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Il laser per tubi Durma HD-TC 60220 è sinonimo di massima precisione ed efficienza nella lavorazione dei materiali per tubi. Grazie all'impressionante diametro massimo del tubo di Ø220 mm e alla capacità di tagliare profili quadrati di 160 x 160 mm e rettangolari di 200 x 100 mm, questo laser per tubi offre una flessibilità eccezionale per un'ampia gamma di applicazioni. Psdpfjq Tpkyex Accsgn Grazie all'avanzato sistema di caricamento automatico, che può gestire tubi di diametro fino a Ø170 mm, e alla capacità di lavorare materiali di lunghezza fino a 6500 mm, l'HD-TC 60220 è ideale per progetti che richiedono una produzione rapida con una qualità costantemente elevata. La lunghezza minima del materiale per il caricamento automatico è di 3000 mm, il che aumenta ulteriormente l'efficienza della macchina e riduce i tempi di lavorazione. Diametro massimo del tubo: Ø220 mm. Diametro del tubo: Ø220 mm Potenza laser: 3 kW Dimensioni massime Dimensioni del profilo quadrato: 160 x 160 mm Dimensioni massime del profilo rettangolare Dimensioni del profilo rettangolare: 200 x 100 mm Diametro minimo del tubo: 20 mm (12 mm con caricamento manuale) Diametro massimo del tubo per il caricamento automatico: Ø170 mm. Diametro del tubo per il caricamento automatico: Ø170 mm Dimensioni massime del profilo per il caricamento automatico: 150 x 100 mm, 120 mm. Dimensioni del profilo per il caricamento automatico: 150 x 100 mm, 120 x 120 mm Lunghezza massima del materiale: 6500 mm. Lunghezza materiale: 6500 mm Lunghezza minima del materiale per il caricamento automatico: 3000 mm Lunghezza dell'ultimo pezzo: 4000 / 6000 mm Lunghezza di scarico: 150 mm Peso massimo del materiale al metro: 52 kg/m Peso del materiale al metro: 52 kg/m Peso massimo del materiale (lunghezza totale): 340 kg. Peso del materiale (lunghezza totale): 340 kg Peso massimo caricato: 3000 kg Peso massimo a carico: 3000 kg Tipi di profilo: Rotondo, Quadrato, Rettangolare, Ellittico Tipi di profili aperti: L, U

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, tipo di controllo: Controllo CNC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: elettrico, tipo di laser: laser a fibra, potenza laser: 12.000 W, spessore lamiera (max.): 30 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, cambiatore di ugelli, documentazione / manuale, estrazione dei fumi, estrazione polveri, sistema di lubrificazione centralizzata, unità di raffreddamento, Supporta il taglio di tubi in acciaio fino a 12 m. Dotata di sistema combinato completamente automatico per carico e scarico. Soluzione intelligente all-in-one per carico, taglio e scarico, aumentando l’efficienza produttiva del 200%. Supporta diversi processi come smussatura, bloccaggio, taglio, punzonatura, apertura di fori per saldatura, taglio di fori per bulloni, tracciatura e marcatura. Potenza laser: 12.000 W – 20.000 W Corsa asse X: 1.600 mm Corsa asse Y: 1.900 mm Corsa asse Z: 900 mm Pgjdpfew A H T Ajx Accon Rotazione asse A: ±90° Rotazione asse C: ±90° Corsa asse U: 30 mm Corsa asse V: 13.000 mm Precisione di posizionamento: ±0,1 mm Sezione massima pezzo: 1.000 × 400 mm Peso massimo supportato: 5 T Profili supportati: trave a H, profilo a U, trave a I

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto Wagner per verniciatura a polvere in vendita! Dispositivo per verniciatura a polvere, anno 2010, composto da: Cabina: Prima Cube 16000 Alimentazione polvere: Powder Center Recupero polvere: Cyclon Filter 16000 Generatore di movimento: KHG 350 Configurazioni di processo produttivo INCLUSE: I. Presupposti Dimensione massima dei pezzi: LxPxA = 2600x400x1850 mm II. Attrezzature Trasportatore tecnologico automatico velocità V = 1,2 m/min. Regolazione velocità tra 0,5-2,5 m/min 1. Postazione di pretrattamento MNA-3-LPG, lunghezza totale 16,7 m Pgodpsww Adtjfx Accjn Lunghezza ingresso = 2,5 m a. Lavaggio, sgrassaggio e fosfatazione; L = 3,6 m -numero di telai spruzzatori – 10 -numero di ugelli per telaio – 18 -numero totale di ugelli – 180 -portata pompa – 162 m3/h -potenza pompa – 15 kW -serbatoio 4 m3 per liquido attivo -scambiatore di calore interno con bruciatore a GPL – 160 kW -temperatura 50°C -separatore meccanico di oli -filtro soluzione -sistema di dosaggio, pompa a membrana con regolatore tempo di lavaggio – 3 min b. Zona sgocciolamento L = 3,1 m tempo di sgocciolamento – 2 min 30 sec c. Primo risciacquo; L = 1,2 m -numero di telai spruzzatori – 4 -numero di ugelli per telaio – 18 -numero totale di ugelli – 64 -portata pompa – 38 m3/h -potenza pompa – 3 kW -serbatoio 1,5 m3 per acqua tempo primo risciacquo – 1 min c. Zona sgocciolamento L = 3,1 m tempo di sgocciolamento – 2 min 30 sec d. Risciacquo fine; L = 1,28 m -numero di telai spruzzatori – 3 -numero di ugelli per telaio – 18 -numero totale di ugelli – 54 -portata pompa – 33 m3/h -serbatoio 1,5 m3 per acqua -potenza pompa – 3 kW -un telaio spruzzatore supplementare -numero di ugelli per telaio – 18 tempo risciacquo fine – 1 min e. Zona sgocciolamento L = 2 m tempo di sgocciolamento – 1 min 40 sec Tre aperture per collegamento al sistema di aspirazione con tre ventilatori Area operativa in acciaio inox. Tubi in PVC o acciaio inox. 1 unità 2. Essiccatore automatico dopo lavaggio AST-1-KLPG: - Dimensioni area operativa LxPxA = 7000x3000x2800 - Barriere d’aria su ogni lato per evitare dispersioni termiche - Uno scambiatore di calore indiretto riscaldato con gas GPL per una potenza nominale di 200 kW - Tre ventilatori portata aria 6000 m3/h ciascuno - Due aperture per collegamento al sistema di aspirazione - Sensore di temperatura e regolatore di temperatura - Sensore di surriscaldamento - Sensore di circolazione - Area operativa realizzata in acciaio zincato - Isolamento termico spessore 200 mm - Tempo di essiccazione 10 min 1 unità 3. Forno automatico di polimerizzazione APT-2-KLPG per vernici in polvere - Dimensioni area operativa LxPxA = 10200x3600x2800 - Barriera d’aria su un lato contro le dispersioni di calore - Due scambiatori di calore indiretti alimentati a GPL per una potenza nominale di 300 kW ciascuno - Otto ventilatori di ricircolo, capacità ciascuno 6000 m3/h - Due aperture per collegamento al sistema di aspirazione - Sensore di temperatura e regolatore di temperatura - Sensore di surriscaldamento - Sensore di circolazione - Area operativa in acciaio zincato - Isolamento termico spessore 200 mm - Tempo di polimerizzazione 25 min 1 unità 4. Sistema di trasporto aereo ATR-ADAX per la linea di verniciatura, composto da: • Tratto rettilineo con ganci L = 400 mm 146 m • Stazione di trazione 2 pz • Stazione di tensionamento 1 pz • Stazione di lubrificazione catena 1 pz • Disegno struttura di supporto binario 1 set

Condizione: nuovo, Larghezza della lastra 3100 mm Spessore della lastra 10 mm Angolo di taglio 2° Fermo 14 pezzi Velocità di corsa 13 colpi/min Gola 350 mm Capacità olio 260 l Controllo CYBELEC CybTouch 8 Potenza totale richiesta 22 kW Peso della macchina circa 10.550 kg Spazio richiesto circa 4000x2250x2050 mm Attrezzatura: - Cesoia idraulica per lamiere a taglio oscillante - Controller touchscreen con display digitale per il registro posteriore - Regolazione automatica della distanza di taglio tramite il controller - Controllo del registro posteriore con corsa di 1000 mm e viti a ricircolo di sfere - Macchina a taglio oscillante con regolazione della distanza di taglio - 2 bracci di supporto - 1 arresto laterale Pgedpfx Acsk Tzztecon - Barriera luminosa dietro la macchina - Limitazione della lunghezza di taglio - Illuminazione della linea di taglio - Coltelli in acciaio al cromo - Ruote a sfera nel tavolo - Protezione dita incernierata con interruttore di fine corsa - interruttore a pedale - Marchio CE / dichiarazione di conformità - Istruzioni per l'uso in tedesco

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Pressione 80 t Psdpfx Acjtycdkecogn Sporgenza 320 mm Corsa 6 - 118 mm Velocità di corsa 30 - 80 colpi/min Regolazione della slitta 70 mm Superficie del tavolo 830 x 610 mm Superficie della slitta 650 x 400 mm Distanza dalla colonna (posteriore) 630 mm Potenza totale richiesta kW Peso della macchina circa 8,1 tonnellate Ingombro circa 1,2 x 1,9 x 3,3 m di larghezza e altezza Equipaggiamento: - con trasmissione a ruota - Tavola fissa - regolazione automatica della corsa - regolazione automatica dello slittone - sovraccarico idraulico - espulsore - lubrificazione a grasso centralizzata - Piastra di copertura per il foro di alimentazione passante - Regolazione continua della velocità tramite convertitore di frequenza - La macchina viene ispezionata e controllata tecnicamente presso la nostra sede e riceve un nuovo quadro di comando con controllo di sicurezza e touchscreen - Ispezione UVV della corrente con misurazione del tempo di frenata

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Lavatrici Bagni ad ultrasuoni per lavaggio, fosfatazione, cromatura, sgrassatura, rimozione di vernici Materiali In Ultrasonic Cleaners di ROMER, viene utilizzato l'acciaio inossidabile, che fornisce protezione dagli acidi. Le vasche hanno una parete isolante aggiuntiva, il che significa che non perdono temperatura e si riscaldano più velocemente. Materiali di buona qualità garantiscono una lunga durata degli elementi vibranti Sistema di riscaldamento I riscaldatori utilizzati nelle vasche ROMER sono realizzati con materiali di altissima qualità, realizzati con elementi ceramici resistenti alle alte temperature. Il sistema di riscaldamento applicato garantisce una grande efficienza termica, l'acqua calda viene miscelata automaticamente con l'acqua fredda, riscaldando l'intera vasca. Trasduttori ultrasonici Gli elementi ad ultrasuoni utilizzati nelle lavatrici ROMER sono montati in moduli ad immersione, che riflettono meglio le vibrazioni e sono sostituibili. La gamma degli ultrasuoni è 20-40kHz a seconda dell'elemento lavato, frequenze più basse vengono utilizzate per elementi di grandi dimensioni ad alta resistenza, frequenze più basse vengono utilizzate per gioielli, sistemi meccanici sensibili, ecc. Tutti i trasduttori sono collegati con cavi resistenti alle alte temperature. Pgjdpfx Aofzk Ewsccen

Condizione: usata, Sega a nastro Bomar 450SL. In buone condizioni, documentazione inclusa. Può essere testata a Kaunas. Specifiche: Modello. Pedoqk U Rropfx Accogn Bomar 450 450 Bomar 450 Bomar 450 Bomar 450 Bomar 450 Bomar 450 Bomar 450.

Anno di produzione: 2011, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un impianto di verniciatura completo. Componenti: (1) convogliatore aereo, (2) area di spruzzatura/muro di pennelli, lunghezza: 4000 mm, larghezza: 1500 mm, altezza: 4800 mm, con bruciatore Maxon, tubo di aspirazione, cassetti per lo smaltimento della vernice secca, sei tappeti filtranti, vari filtri, (3) area di evaporazione, (4) cabina di essiccazione, lunghezza: 6500 mm, larghezza: 5200 mm, altezza: 3150 mm, con bruciatore a gas Weishaupt WG10N/1-D ZM-LN. Dimensioni complessive del sistema: 24.000mm/10.000mm, potenza massima: 45kW. È disponibile la documentazione. Pgedpfxoup Ehij Accsn