Macchina per stampaggio a iniezione usata HyPET 120 - 2009

Husky HyPET120 P85/95 E85

Anno di produzione: 2015, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Due impianti completi per lo stampaggio a iniezione con due presse Husky, cinque set di stampi completi con separatore metalli, sistema di miscelazione gravimetrico Motan e carroponte sono disponibili. 1) 2x Husky H-PET230 AE RS95, anno 2015, peso massimo iniezione: 2424g, capacità massima PET: 390kg/h. 2) Stampo H-PET a 48 cavità, peso preforma: 17,8g, lunghezza: 89,35mm, spessore parete: 3,06mm, spessore fondo: 2,30mm, cavità: 48, tempo ciclo: 12,1s-12,7s. 3) Stampo H-PET a 48 cavità, peso preforma: 30,26g, lunghezza: 122,3mm, spessore parete: 3mm, spessore fondo: 2,3mm, cavità: 48, tempo ciclo: 14,4s-15s. 4) Stampo H-PET a 32 cavità, peso preforma: 18g, lunghezza: 82,04mm, spessore parete: 2,7mm, spessore fondo: 2,2mm, cavità: 32, tempo ciclo: 11s-11,7s. 5) Stampo H-PET a 32 cavità, peso preforma: 29g, lunghezza: 108,59mm, spessore parete: 3,16mm, spessore fondo: 2,42mm, cavità: 32, tempo ciclo: 13,4s-14s. 6) Stampo H-PET-AE a 48 cavità. Dimensioni complessive impianto X/Y/Z: ca. 24m/13m/5,5m. Inclusi unità di essiccazione, deumidificazione stampi, miscelatori di colore e nastro trasportatore a T. Documentazione disponibile. Possibilità di visita in loco. Bwodpsw Az Riefx Aa Roh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Macchina rotativa per l'allungamento e soffiaggio di preforme in PET per la produzione di bottiglie. Le preforme vengono caricate da un contenitore tramite un dispositivo di ribaltamento nell'elevatore di carico. Da qui, le preforme vengono trasportate tramite un nastro elevatore a velocità regolata elettronicamente e, passando attraverso una scivola e una stella di carico, orientate in modo uniforme e trasferite alla soffiatrice. La forma e la dimensione delle preforme vengono controllate e quelle difettose scartate prima che, tramite una ruota stellare meccanica, vengano condotte ai forni di preriscaldamento. Nei forni di preriscaldamento, le preforme vengono riscaldate da lampade a infrarossi e ruotate continuamente per garantire una distribuzione uniforme del calore. Ventilatori prevengono il surriscaldamento della superficie esterna. Infine, la temperatura delle preforme viene monitorata tramite pirometro ottico. Pinze prelevano e rilasciano le preforme verso e dal tamburo di soffiaggio. L'unità di soffiaggio utilizza "stampi a coccodrillo", dove l'allungamento lungo l'asse longitudinale è supportato da un'asta di trazione. Successivamente, le preforme vengono soffiate fino a ottenere bottiglie in PET. Le bottiglie soffi a stiramento vengono rimosse dalle cavità da pinze e convogliate verso l'espulsione. Macchina (specifica): Soffiatrice rotativa Potenza: 58 kW Numero di cavità: 8 Numero di bottiglie espulse per ciclo: 202 Pressione di soffiaggio: 30 bar Bjdpfx Aajxyktlj Rewh Tensione: 400 V Frequenza: 50 Hz Acqua: 4 bar Aria compressa: 360 Nm³/h a 7 bar Formati: bottiglie in PET da 0,5 l; 1,0 l; 1,5 l Dotazioni: tramoggia di carico preforme con dispositivo di ribaltamento per contenitori, elevatore a nastro per preforme, sistema di ispezione delle preforme, forni di preriscaldamento, tamburo di soffiaggio; espulsione bottiglie; visualizzazione tramite schermo Peso: 16.700 kg

Anno di produzione: 2015, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), peso di iniezione: 2.424 g, Unità di iniezione Peso iniezione: 2424 g PET Bsdpfxex D Hvwo Aa Rswh Media Consumo energetico: 492 Wh/kg PET Equipaggiamenti aggiuntivi Deumidificatore stampo: incluso cappottatura, set ricambi, tubazioni Nastro trasportatore: sistema di riempimento preforme a doppio lato per cartoni/cassette a griglia Questa Husky HPETL230E-RSE95D-95 è stata prodotta nel 2015. Si tratta di un sistema di stampaggio ad iniezione completamente elettrico con una portata massima di 390 kg/h di PET e un peso massimo dello shot di 2424 g PET. L’unità di chiusura è interamente elettrica con trasmissione a ginocchiera e dispone di sistema di controllo integrato per le apparecchiature supplementari. Valuta l’opportunità di acquistare questa macchina per stampaggio a iniezione elettrica Husky HPETL230E-RSE95D-95. Contattaci per maggiori informazioni su questa macchina. Tipologie di applicazione Stampaggio a iniezione

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1989, Funzionalità: perfettamente funzionante, Per preforme. Macchina rotativa a quattro stazioni (iniezione, stiro, soffiaggio, espulsione) progettata per la produzione di contenitori in PET, PP, PS, ecc. (ISBM monostadio). Bottiglie in PET 200–500 ml: 2.000–4.000 unità/ora a seconda della configurazione e del design delle cavità. Materiali compatibili: PET, PP, PC, PS, PEN. Configurazione standard: 4 stazioni, 1–2 cavità di iniezione, 2–4 cavità di soffiaggio. Forza di chiusura in iniezione: 80–100 t. Forza di chiusura in soffiaggio: 20–30 t. Potenza di riscaldamento totale: 28 kW. Motore principale: 45 kW. Bsdox Swqqjpfx Aa Rjwh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: SO133, Specifiche tecniche & Dati sulle prestazioni Questa SIPA SFR EVO3 è una macchina rotativa per soffiaggio-stretch progettata per la produzione ad alta efficienza di bottiglie in PET nelle moderne attività di bevande. Come bene usato robusto per l'imballaggio industriale, offre una produzione affidabile per linee di produzione di bevande che richiedono qualità e rendimento costanti. La macchina è dotata di una configurazione a 8 cavità e supporta una vasta gamma di formati di bottiglia comunemente impiegati per acqua e bevande analcoliche. Produttore: SIPA Modello: SFR EVO3 Anno di costruzione: 2017 Velocità di produzione: fino a 18.000 bottiglie all'ora Numero di cavità: 8 Finitura collo: PCO 28-1810 Formati bottiglia: Compatibile con formati da 0,5L, 1,0L, 1,5L Tipo di contenitore: Progettata per la gestione di bottiglie in PET Diametro bottiglia (min–max, diagonale): 50–125 mm Altezza bottiglia (min–max, senza collo): 80–349 mm Bwsdpsyhbihefx Aa Reh Automazione avanzata & Sistemi di controllo Progettata per prestazioni costanti, la SFR EVO3 integra automazione avanzata con un preciso riscaldamento dei preforme e sequenze di soffiaggio controllate. L'HMI orientata all'operatore e il controllo basato su PLC facilitano la gestione delle ricette, il monitoraggio del processo e i cambi formato. L'architettura della macchina dà priorità alla ripetibilità delle fasi di pre-soffiaggio e soffiaggio, favorendo una qualità della bottiglia stabile durante i cicli ad alta velocità. Controllo processo automatizzato con HMI orientata all'utente Riscaldamento efficiente dei preforme per una distribuzione uniforme del materiale Caratteristiche di cambio rapido per supportare le regolazioni di formato Protezioni con interblocchi di sicurezza e circuito di arresto d'emergenza per la protezione dell'operatore Capacità di integrazione nella linea di produzione Questa soffiatrice si integra perfettamente nelle configurazioni di linee di imbottigliamento usate per PET, sia operando come unità autonoma a monte di un riempitore sia sincronizzata all'interno di una linea completa di produzione di bevande. I sistemi inclusi di alimentazione dei preforme e di raffreddamento dei preforme facilitano un'alimentazione regolare e condizioni di produzione stabili, migliorando l'efficienza complessiva della linea. Funzionamento in linea o autonomo con interfacce standard per nastri trasportatori Compatibile con apparecchiature downstream di riempimento, tappatura ed etichettatura Gestione flessibile per i formati di bottiglia da 0,5L, 1,0L e 1,5L Adatta per modernizzazioni o aumenti di capacità in impianti di imballaggio usati Condizioni della macchina & Storico di manutenzione La macchina è attualmente funzionante, a indicare prontezza operativa in un ambiente attivo. Costruita nel 2017, offre una piattaforma moderna per operatori che cercano prestazioni affidabili e qualità ripetibile nella produzione di bottiglie in PET. Lo stato di unità usata e funzionante la rende un forte candidato per un rapido impiego nelle linee di imballaggio...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, numero macchina/veicolo: PR22, Specifiche tecniche e dati prestazionali Questa pressa a iniezione Husky è progettata per una produzione ad alta efficienza di tappi e chiusure, risultando una scelta eccellente per ambienti di imbottigliamento che richiedono output costanti e di alta qualità. Prodotta nel 2009, la macchina dispone di una piattaforma di chiusura da 160 tonnellate abbinata a uno stampo tappo a 24 cavità ottimizzato per finiture collo da 29/25 mm. Viene fornita con robusti accessori ausiliari per stabilizzare le condizioni di processo e ottimizzare le operazioni in linee di confezionamento industriale. Costruttore: Husky Injection Molding Systems Modello: H160 RS45/42 Anno: 2009 Applicazione: Stampaggio tappi/chiusure per packaging di bevande Cavitazione stampo: 24 cavità Specifiche chiusura: 29/25 mm, Free Start Cap Bjdpfx Aajyhbdxo Rowh Peso nominale componente: 1,20 g (tappo) Forza di chiusura: 160 ton Alimentazione elettrica: 400 V, 50 Hz, 3PH+N+PE Corrente principale: 101 A Assorbimento massimo motore: 42 A Assorbimento massimo resistenze: 31 A Corrente nominale di cortocircuito (SCCR): 10 kA Accessori inclusi: controllore resistenze Altanium, deumidificatore stampo, caricatore tramoggia, miscelatore colore, parti di ricambio disponibili Automazione avanzata e sistemi di controllo La macchina è dotata di controllore di riscaldamento Altanium per una gestione termica precisa nelle zone canale caldo. Questo controllo accurato della temperatura promuove un flusso uniforme del materiale, avviamenti rapidi e riduzione degli scarti, aspetti fondamentali nello stampaggio tappi a parete sottile. Il quadro elettrico industriale supporta un sistema 3 fasi + neutro + terra, con specifiche chiare di carico per motori e resistenze, garantendo integrazione sicura e funzionamento affidabile. Controllo preciso delle resistenze con tecnologia Altanium Distribuzione elettrica chiaramente specificata per motori e resistenze Condizioni di processo stabili per qualità costante dei tappi Progettata per setup rapidi e cambi stampo ripetibili Integrazione in linea di produzione L’unità si integra facilmente in celle produttive di tappi/chiusure, sia in linea con impianti di imbottigliamento usati sia in reparti indipendenti per la produzione di tappi. Può alimentare sistemi a valle come controllo visivo, applicazione liner/serigrafia e movimentazione in bulk per tappi PET. La specifica 29/25 mm è compatibile con i più comuni colli per packaging di bevande, supportando produzioni ad alta cadenza nell’imballaggio industriale. Funzionamento autonomo o in linea con sistemi a valle Compatibilità con packaging PET per produzione bevande Accessori inclusi per stabilità nella gestione materiali e dosaggio colore Condizioni macchina e storico manutenzione La macchina risulta ancora in produzione, attestando la piena operatività e prontezza al funzionamento. La dotazione di ricambi e accessori inclusi agevola la manutenzione ordinaria, l’uptime e la rapida risoluzione dei problemi, come richiesto nel commercio di macchinari industriali usati mantenuti per servizio continuativo. Stato operativo: in produzione Accessori e ricambi inclusi per la manutenzione