Dispositivo di saldatura

Huber Werke 532410

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, SAPI Verniciatura a polvere Lo strato perfetto per una protezione duratura. La verniciatura a polvere è un metodo molto efficace e ampiamente utilizzato per applicare una finitura protettiva e decorativa a vari tipi di superfici. Si tratta di un processo di finitura a secco in cui una polvere fine di resina, pigmenti e additivi viene applicata a un substrato. La polvere è caricata elettrostaticamente in modo da aderire uniformemente alla superficie e formare un rivestimento uniforme. Per ottenere un'aderenza e una durata ottimali, la superficie viene prima accuratamente pulita e preparata. Oli, sporco e altri contaminanti vengono rimossi per garantire una superficie pulita. Ciò è fondamentale affinché la polvere si leghi efficacemente al substrato, ottenendo così un rivestimento resistente e duraturo. Un sistema di verniciatura a polvere è in genere costituito da vari componenti e attrezzature necessari per l'applicazione e l'indurimento delle vernici a polvere. Pistola a spruzzo a polvere SAPI Cabina di verniciatura e area di verniciatura La cabina garantisce un ambiente pulito per il processo di applicazione e assicura una distribuzione uniforme della polvere. Pistola per verniciatura a polvere Per applicare la vernice a polvere sul pezzo in lavorazione si utilizza una pistola per verniciatura a polvere. Sistema di alimentazione della polvere Il sistema di alimentazione della polvere è costituito da una tramoggia o da un contenitore in cui viene immagazzinato il materiale di rivestimento in polvere. Solitamente comprende attrezzature quali pompe per la polvere, tubi di alimentazione e setacci per trasportare la polvere dal deposito alla pistola a spruzzo. Dispositivi di pretrattamento I sistemi di pretrattamento servono a preparare il substrato prima dell'applicazione della verniciatura a polvere. Ciò può includere processi quali pulizia, sgrassaggio, risciacquo e trattamento superficiale per garantire una buona aderenza e durata del rivestimento. Codpfx Alswf Dpgj Rord Forno di stagionatura Il forno di polimerizzazione è un componente essenziale di un sistema di verniciatura a polvere. Viene utilizzato per riscaldare il substrato rivestito alla temperatura corretta, in modo che la vernice in polvere possa fondersi, scorrere e indurirsi trasformandosi in una superficie resistente. Il forno è solitamente costituito da un sistema di trasporto o da rastrelliere per trasportare le parti rivestite attraverso la camera del forno. Sistema di scarico dell'aria Nell'impianto verrà installato un sistema di estrazione per rimuovere la polvere in eccesso, i vapori o i composti volatili generati durante il processo di rivestimento. Contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro per il personale e previene l'accumulo di particelle di polvere nell'aria.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, I manipolatori ROMER sono caratterizzati da un funzionamento silenzioso. Bmt7r28v0e Possono essere ampiamente utilizzati sia con semplici, così come complessi processi multidimensionali Sono programmati utilizzando un controller PLC Lavorare con tratti lunghi e brevi La trasmissione a cinghia dentata garantisce un funzionamento silenzioso Motore AC esente da manutenzione Design a colonna stretta per risparmiare spazio. La struttura robusta dei manipolatori garantisce grandi possibilità e un'elevata stabilità. Il manipolatore è dotato di touch panel 7 "oppure è comandato esternamente tramite protocollo ModBus con cavi RJ45 Crsdpsf Aad Njfx Al Rsd

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, L’utilizzo di una fotocellula nello spazio di verniciatura consente di misurare la lunghezza del pezzo e, di conseguenza, di accendere le pistole quando il pezzo si trova all’interno del raggio di azione, e di spegnerle immediatamente dopo la verniciatura. La fotocellula è fornita di serie. Identificazione dei pezzi tramite etichette speciali. Sono presenti placche con fori di identificazione sopra il sistema di sollevamento del pezzo. Sulla sua base, il controllore PLC, insieme alla fotocellula, riconosce il pezzo verniciato, accendendo e spegnendo le pistole al momento giusto, risparmiando energia e vernice in polvere. Rilevamento verticale della forma del pezzo. L’utilizzo di barriere fotoelettriche con sensori disposti in orizzontale consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del pezzo. Il controllore PLC misura il tempo in cui il pezzo deve apparire nello spazio di verniciatura; grazie a questo, è possibile accendere o spegnere le pistole in modo selettivo. Credpfx Aefy T Arel Rod L’utilizzo di barriere fotoelettriche con più sensori disposti in orizzontale e in verticale. Questa soluzione consente di misurare con precisione le dimensioni del pezzo, grazie alla quale è anche possibile controllare i manipolatori. Rilevamento verticale della forma del pezzo. L’utilizzo di barriere fotoelettriche con sensori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del pezzo. Il controllore PLC misura il tempo in cui il pezzo deve apparire nello spazio di verniciatura; grazie a questo, è possibile accendere o spegnere le pistole in modo selettivo. L’utilizzo di barriere fotoelettriche con più sensori disposti in orizzontale e in verticale. Questa soluzione consente di misurare con precisione le dimensioni del pezzo, grazie alla quale è anche possibile controllare i manipolatori. I vantaggi derivanti dall’utilizzo di fotocellule o barriere fotoelettriche sono principalmente il risparmio di vernice e di energia. Eliminando la verniciatura delle aree in cui non è presente il pezzo. Con l’utilizzo di barriere fotoelettriche, controllo preciso delle pistole.

Condizione: buona (usata), Testa multi-mandrino, testa multi-mandrino per foratura, testa per foratura di tasselli, testa per foratura di elementi di fissaggio -Dimensioni: 190/85/75 mm -Interasse di foratura: 26 mm -Posizione della punta centrale: spostata di 5 mm -Quantità: 1 testa per foratura disponibile -Prezzo: per unità Cjdob A I Uljpfx Al Rerd -Peso: 2 kg/unità

Anno di produzione: 1995, Condizione: buona (usata), 3 testate di foratura, ciascuna con 21 mandrini 1 testata orizzontale con 21 mandrini 2 testate verticali con 21 mandrini Cedpsih H Epofx Al Rerd morsetti pneumatici

Anno di produzione: 1994, Condizione: usata, Dettagli tecnici: Spessore lamiera: 1,0 mm Diametro tubo: 60 / 80 / 90 / 100 / 110 / 120 / 130 mm Spessore parete: 0,6 / 0,7 / 1,0 mm Lunghezza di traino tubo: 150 - 1000 mm Controllo programma: SPS Simatic S 5 Pressione d'aria richiesta: 5 bar Tensione di esercizio: 380 V Tensione di comando: 24 V Potenza totale richiesta: 3,5 kW Dimensioni L x P x A: 1,2 x 1,0 x 1,6 m Macchina per l'inserimento di tubi, attualmente equipaggiata per Ø 130mm. Applicazione: ad es. per tubi per stufe, i tubi vengono arrotolati alla misura desiderata. - Inserimento ed estrazione dei pezzi manuale - Comando tramite pannello di controllo - Modalità automatica e di setup Credsu Icv Aepfx Al Red Ulteriori caratteristiche: Spessori lamiera: 0,6 / 0,7 / 1,0 mm Lunghezza pezzo: 150 - 1000 mm Accessori/utensili diversi per Ø 120 e Ø 130 e altro ancora, come da foto.

Condizione: usata, Macchina usata Cjdpfxow I Unwe Al Rerd Foratrice usata serie Ganner tipo RB 107 Numero M: 121627 Potenza motore: 1,5 kW Regime motore: 2800 giri/min 1 trave di foratura con 26 mandrini, interasse 32 mm 3 dispositivi di trattenimento 1 interruttore a pedale Disponibilità: breve termine Posizione: Röllbach

Anno di produzione: 2021, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), peso complessivo: 4.920 kg, larghezza totale: 1.460 mm, altezza totale: 1.520 mm, lunghezza del prodotto (max.): 2.925 mm, Curvatrice a rulli prodotta nel 2021. Questa MG MG4R1520C ha una larghezza di lavoro di 1.550 mm e una capacità di piegatura di 20,0 mm. Include un controllo CNC TouchCommand EVO per una maggiore precisione ed efficienza. Se desiderate ottenere capacità di piegatura di alta qualità, prendete in considerazione la macchina MG4R1520C che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. • larghezza di lavoro: 1.550 mm Credpfxjy Ifrzs Al Rod • Capacità di piegatura / prepiegatura: 20,0 / 16,0 mm • Diametro del rullo superiore: 270 mm • Diametro del rullo inferiore: 260 mm • Diametro del rullo laterale: 220 mm • Potenza di azionamento (impianto idraulico centrale): 7,5 kW (15 A) • Controllo: CNC TouchCommand EVO • Alimentazione elettrica: 400 V, 50 Hz, 3Ph + PE Attrezzatura aggiuntiva • Incoronazione dei rulli • Rulli temprati induttivamente • Dispositivo di calibrazione • Dispositivo di piegatura del cono • Freno idraulico per il rullo superiore • Rotolo supplementare (1.550 x 230 mm)

Condizione: buona (usata), Testa multi-mandrino, barra di foratura, testa di foratura multi-mandrino, testa multi-mandrino articolata, macchina di foratura a più mandrini in linea, testa di foratura per tasselli, macchina di foratura per tasselli, gruppo di trasmissione per foratura -Numero: massimo 9 punte -Attacco: M8 -Rotazione destra/sinistra: alternata -Distanza tra le punte: 32 mm Crsdpfx Alsb A R R Tj Rjd -Numero: 2 pezzi disponibili -Prezzo: per pezzo -Dimensioni: 310/60/H135 mm -Peso: 8 kg

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1967, Testa multi-mandrino, testa di foratura multi-mandrino, cambio di foratura -Attacco del motore della testa multi-mandrino: MK4 -Numero massimo di teste di foratura: 9 unità -Numero di alberi cardanici: 4 unità con attacco MK1 -Attacco per punte: MK1 Crsdpfxed E Hlas Al Rsd -Diametro massimo di foratura, dimensioni delle punte: 280 x 280 mm -Le teste multi-mandrino sono utensili variabili -per diverse lavorazioni: come foratura, filettatura, svasatura, alesatura -che consentono di eseguire contemporaneamente più forature -Dimensioni: 330/330/H515 mm -Peso: 36 kg