Compattatore

Hosokawa Alpine CS 25 (RENTAL MACHINE)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. Fodpfx Adsq Nf Uwocjgh 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Miscelatori industriali per prodotti secchi, umidi o pastosi, in particolare per prodotti con elevato peso netto. Con il miscelatore a spirale monoalbero, i prodotti possono essere miscelati fino a formare una massa uniforme in pochi minuti. - Specifiche: Tipo di agitatore: agitatore a spirale monoalbero; Capacità: max. 9000 litri; regime massimo di minimo della macchina: 20 giri/min; Potenza: 90kW; Dimensioni macchina: L6500xW2100xH2800mm; Peso: 9800kg. La macchina/sistema è disponibile anche in altre versioni per diverse dimensioni e velocità di confezionamento. Si prega di notare che i nostri nuovi prezzi sono spesso più bassi rispetto ai normali prezzi dell'usato. Basta chiedere e raccontarci il tuo compito di imballaggio. - Di solito ci sono 30-50 macchine nuove diverse disponibili immediatamente in magazzino. Inoltre, per le macchine realizzate secondo le specifiche del cliente, i tempi di consegna sono molto brevi: circa 3 settimane. - Tutte le macchine sono disponibili con garanzia completa. Fgjdpev Nly Aofx Adcjh

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, ALEXANDERWERK ROLLER COMPACTOR, MODEL WP 120 Year of construction: 2016 The WP 120 Pharma was specially designed by Alexanderwerk for use in pharmaceutical research and development areas. Designed as a mobile unit, meets the demand for mobility and flexibility in R&D and pilot plant. The control system and the operating unit are integrated in the machine. Process parameters determined for a later production scale can be easily transferred to larger machines. Fedpfetuk H Hjx Adcogh Due to its modular design, the process technology of the WP 120 Pharma can be completely disassembled without special tools; the modular design also guarantees fast changing and cleaning of all working tools and meets the requirements for flexible production. Machinery size Weight (incl. control system): approx. 825 kg Dimensions (HxWxD): approx. 1,635 mm x 1,450 mm x 924 mm Production Minimum product quantities: from 1 g. Throughputs of up to 50 kg/h (basing on lactose) can be processed with the standard roller width of 40 mm into granulates of various sizes. This enables use with special products and smaller batches in the pilot plant and in the small scale production area under constant and reproducible production conditions. Roller diameter: 120 mm Roller width: 40 mm / 25 mm (Minimal Production – optional module) Maximal roller gap: 4 mm Maximal roller speed: 15 rpm Maximal pressure force: 20 kN/cm

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Disponiamo di vari tipi di mulino a sfere, come il mulino a sfere per lotti, il mulino ad aste, il mulino a sfere per cemento, il mulino a sfere per l'industria mineraria, e siamo lieti di contattare il nostro team per ulteriori dettagli in base alle vostre esigenze specifiche. Fedpfx Aoq I Nw Ijdcjgh

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Reattore in acciaio inossidabile usato, con doppia parete e isolamento Numero articolo: 10255 Ultimo utilizzo: settore chimico Volume: circa 7000 l Pressione di esercizio: +6/-1 bar Pressione di esercizio della doppia parete: +12 bar Temperatura di esercizio: max. 200 °C Tipo: modello a colonna con base Materiale (a contatto con il prodotto): 1.4301 / AISI304 Esecuzione: con doppia parete e isolamento Fondo: fondo bombato Coperchio superiore: fondo bombato con flangia Pressione di esercizio secondo la targhetta: ATM Dimensioni del serbatoio: Diametro interno del serbatoio: 1790 mm Altezza cilindrica: 950 mm Altezza totale: circa 1860 mm Altezza delle basi: 670 mm Materiali: Interno: 1.4301 / AISI 304 Esterno: 1.4301 / AISI 304 / acciaio verniciato Fjdpfx Aed Dwkwsdcjgh Dotazioni: Coperchio superiore completamente rimovibile, con flangia Isolamento Doppia parete attorno al cilindro e al fondo Diversi collegamenti sul coperchio superiore Coperchio a cupola sul coperchio superiore

Anno di produzione: 2023, Condizione: nuovo, Questa macchina sarà esposta fino al 22 marzo alla fiera Anuga Tec di Colonia. Fgedpfx Adoi Daztecoh La invitiamo a visitarci presso il nostro stand: Padiglione 9 Stand B079 PVS Systemtechnik Tritatrici ad alta precisione per tutti i prodotti liquidi e leggermente viscosi.

Condizione: come nuova (usata), Produttore: Löhnert / Berger Modello: SKM 20 Con motore Informazioni più dettagliate sono disponibili nel PDF sottostante. Il veicolo sarà sottoposto a sabbiatura e verniciatura. Fgedeg Snrxspfx Adcsh

Anno di produzione: 2004, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, ALEXANDERWERK COMPATTATORE A RULLI, MODELLO WP 200 Fgedoycw Uvopfx Adceh La macchina per la compattazione del materiale grezzo opera esclusivamente tramite rulli pressori sotto pressione idraulica. Progettata specificamente per impieghi in area produttiva. Anno di costruzione: 2004. CARATTERISTICHE - Sistema di controllo: quadro elettrico esterno - Diametro rullo: 200 mm - Larghezza rullo: 75 mm PRODUZIONE - Capacità produttiva: fino a 500 kg/h - Forza massima di pressatura: 20 kN/cm - Apertura massima rulli: 5 mm - Velocità massima rulli: 38 giri/min DIMENSIONI - Ingombro: 2.010 mm x 1.245 mm x 1.700 mm - Peso: 2.450 kg - Dimensioni quadro elettrico: 2.100 mm x 800 mm x 600 mm - Peso senza quadro elettrico: 2.050 kg - Peso quadro elettrico: 400 kg

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, "Steinert NES 150 210 E 6119" in vendita Produttore: Steinert Tipo: NES 150 210 E 6119 Larghezza nastro: 1.500 mm (nastro nuovo) Con quadro elettrico. Fedpfey S Tv Nsx Adcjgh Revisionata, equilibrata, sabbiata e verniciata.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, La microsilice, nota anche come fumo di silice o fumo di silice condensato, è un sottoprodotto della produzione di silicio metallico o leghe di ferrosilicio. I mulini per la macinazione della polvere di microsilice sono utilizzati per lavorare la polvere di microsilice per varie applicazioni, tra cui la produzione di calcestruzzo ad alte prestazioni, materiali refrattari e altri prodotti speciali. I mulini di macinazione svolgono un ruolo cruciale nel ridurre le particelle di microsilice alla finezza desiderata. Ecco alcuni aspetti chiave relativi ai mulini di macinazione della polvere di microsilice: 1. Tipi di mulino: - Mulino a sfere: Il mulino a sfere tradizionale è comunemente utilizzato per la macinazione della microsilice. Si basa sulle forze di impatto e attrito per ridurre le dimensioni delle particelle. È efficace sia per la macinazione a umido che a secco. - Mulino a rulli verticali (VRM): La tecnologia VRM è nota per la sua efficienza energetica e per la capacità di macinare i materiali in una distribuzione granulometrica stretta. È adatto alla macinazione della microsilice. 2. Processo di macinazione: - Il processo di macinazione prevede l'immissione delle particelle di microsilice nel mulino di macinazione. I mezzi di macinazione (sfere o rulli) all'interno del mulino schiacciano e macinano le particelle di microsilice in una polvere fine. 3. Distribuzione dimensionale delle particelle: - Il controllo della distribuzione granulometrica è fondamentale per ottenere le proprietà desiderate nel prodotto finale. Il mulino di macinazione deve essere dotato di meccanismi per controllare e monitorare la distribuzione delle dimensioni delle particelle. 4. Progettazione e componenti del mulino: - La progettazione del mulino di macinazione, compreso il tipo di media di macinazione, i rivestimenti e la camera di macinazione, influenza l'efficienza e le prestazioni del processo di macinazione della microsilice. 5. Classificazione dell'aria (opzionale): - In alcuni casi, i sistemi di classificazione dell'aria sono integrati nel processo di macinazione per separare le particelle fini da quelle più grossolane, garantendo un prodotto più uniforme. 6. Sistemi di controllo: - I mulini di macinazione avanzati sono spesso dotati di sistemi di controllo automatizzati per regolare vari parametri come la velocità di alimentazione, la velocità del mulino e la finezza del prodotto. 7. Movimentazione del materiale: - Sistemi efficienti di movimentazione dei materiali sono essenziali per trasportare la microsilice da e verso il mulino di macinazione. Ciò può comportare sistemi di trasporto pneumatici o meccanici. 8. Sistemi di raffreddamento: - I processi di macinazione generano calore e spesso vengono integrati sistemi di raffreddamento efficienti per mantenere la temperatura entro un intervallo controllato. 9. Raccolta delle polveri: - La macinazione della polvere di microsilice può produrre polvere nell'aria. I sistemi di raccolta delle polveri sono necessari per mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro. 10. Garanzia di qualità: Fgedpjq Nxp Sofx Adcsh - I mulini per la macinazione della microsilice devono essere dotati di funzioni di garanzia della qualità, come l'analisi granulometrica in linea, per garantire la coerenza del prodotto finale. Nella scelta di un mulino per la macinazione di polveri di microsilice, occorre considerare fattori quali la capacità produttiva, l'efficienza energetica e la distribuzione granul