Macchina verticale per riempire e sigillare le forme

HOMBURG SBM 880-45

Condizione: buona (usata), Macchinari dello stabilimento di lavorazione del miele. Camere calde DC Norris, vasche di decantazione DC Norris, vasche di contenimento DC Norris, vasche di cristallizzazione, vasche di super-semina, pompe, set di filtri, varie linee di riempimento per bottiglie squeezy, vasetti di vetro e secchi di plastica. Nsdpfxopcibmj Ahqecr

Condizione: usata, D-6886-Delford Tipo SP 800 Delford SP800, Macchina avvolgitrice, Materiali di imballaggio: film estensibile 12,5 - 25 micron (50-100 gauge) P.V.C. o qualsiasi altro tipo termosaldabile adatto. Max. rotolo con 450 mm, diametro massimo del rotolo 250 mm. Velocità di funzionamento: 40-80 confezioni al minuto. Max. Dimensioni delle confezioni: L 300 mm, L 200 mm, H 120 mm, circonferenza 420 mm, min. Dimensioni delle confezioni: L 130 mm, L 90 mm, H 10 mm, Larghezza 200 mm, Dimensioni: 5290 x 1049 x 1430. Peso della macchina: circa. 1400 kg. Nedpfsc Nlxpox Ahqocr

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2012, Canol Canolino 5.2 linea per prodotti da forno fine molto ben equipaggiata, adatta per pasta sfoglia, pasta lievitata e paste danesi. Questa Canol Canolino 5.2 è dotata di un calibratore di pasta indipendente, assicurando uno spessore costante dell’impasto e una qualità del prodotto costante. Macchina industriale robusta per applicazioni versatili. Nedpfsyhdpkjx Ahqscr

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Sono disponibili due macchine identiche, alla macchina 1 manca la tavola, la macchina 2 ha bisogno di manutenzione, entrambe sono funzionanti, larghezza di lavoro: 1800 mm, lunghezza tavola: 16.000 mm, con documentazione, è possibile un'ispezione in loco. Nedpfx Aoq T Sinohqscr

Condizione: eccellente (usata), Condizioni eccellenti, attualmente parte di una linea in produzione con macchina robotizzata a caricamento dall'alto che preleva le barrette di cereali che vengono poi caricate in questa macchina. I video della linea sono disponibili su richiesta. Può essere vista in funzione fino alla fine di agosto 2023. Ncsdpfjnmv Rajx Ahqer

Condizione: usata, Anno di produzione: 1986, L'autoclave Steriflow Barriquand 1351 è una soluzione essenziale per la sterilizzazione e la pastorizzazione in ambienti industriali. Grazie all'utilizzo di acqua surriscaldata, garantisce la massima efficienza nella conservazione dei prodotti alimentari e farmaceutici. Questo modello, che risale al 1986, è ancora in ottimo stato di funzionamento e continua a soddisfare le elevate esigenze della produzione moderna. Ncjdpfx Ahou Dimyjqsr Inoltre, questa autoclave è dotata di sei cestelli, che consentono di trattare grandi quantità. Di conseguenza, è ideale per le esigenze di produzione di grandi volumi e offre un'eccellente ottimizzazione del risparmio energetico. Inoltre, il circuito di tipo B garantisce prestazioni affidabili e un trattamento costante dei prodotti. Inoltre, Steriflow, produttore rinomato per le sue apparecchiature professionali, ha progettato questa autoclave per offrire non solo un'eccezionale durata, ma anche flessibilità per una varietà di processi. Per scoprire come l'autoclave Steriflow Barriquand 1351 può migliorare le vostre attività, visitate il nostro sito web. Troverete informazioni dettagliate sui suoi vantaggi e sul suo funzionamento.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2002, Sono disponibili due confezionatrici tubolari identiche, peso: 1,1 t. Nedpfxjnfvxzo Ahqocr

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) 58 Recensioni ⚡️ Servizio top ⚡️ Consegna veloce ⚡️ Ottimo supporto! ✈️ Spedizione possibile: consegna in 30 giorni ✈️ ✅✅✅Classe energetica A+++✅✅✅✅ ZZGL. IVA. & SPEDIZIONE* ►►►Acquisto immediato◄◄◄ ✳️Behalten La vostra liquidità! Offriamo una varietà di modelli di finanziamento per garantire al vostro investimento le massime possibilità di successo. Contattateci oggi stesso per saperne di più sui nostri programmi di acquisto a rate, garanzia o leasing. ✳️ ➖➖➖➖➖ ►►►►⌛⏰Tempi di consegna rapidissimi❗ ⌛⏰►►►► ✨✨Acquistate direttamente dal produttore e assicuratevi il vantaggio del prezzo e della qualità! Approfittate dei 40 anni di esperienza di Proton nelle tecnologie di rivestimento delle superfici. ➖➖➖➖➖ ☘️Umweltfreundlich☘️⚡️Grüne Energie⚡️☘️ Nedpfeghf R Uox Ahqjcr ⭐ Forno per polveri con riscaldamento a gas o diesel - BOXLINE 15-3025 ✔️Innenmaße : 1500*3000*2100 ✔️Außenmaße : 1780*4000*2500 ✔️ Volume: 9 m³ ✔️ Capacità di riscaldamento: 90.300 Kcal/h ✔️ Portata di ricircolo dell'aria (ventilatore) : 6.800 [M³/H] ✔️ Potenza del ventilatore di ricircolo dell'aria: 2,2 [KW/H] ✔️ Controllo digitale del calore Temperatura variabile in continuo fino a 220°C ✔️ Pannelli a sandwich Interno: acciaio zincato da 1 mm, esterno: acciaio verniciato a polvere da 1 mm ✔️ Aperture di uscita dell'aria e canali di circolazione dell'aria regolabili per una distribuzione omogenea dell'aria ✔️ La temperatura di polimerizzazione, il tempo di polimerizzazione e la funzione del ventilatore di scarico possono essere regolati ✔️ Un segnale acustico segnala la fine del tempo di polimerizzazione ✔️ Porta isolata con speciale sistema di chiusura ✔️ Isolamento: 140 mm di lana di roccia. Pareti: 140 mm (50 mm di lana di roccia e 100 mm di fibra di vetro) ✔️ Tipo di riscaldamento: riscaldamento indiretto ✳️Funktionsprinzip✳️ Questo forno è destinato al riscaldamento di parti verniciate con vernice in polvere. La vernice polimerizza a una temperatura di circa 200 ºC (a seconda del tipo di vernice utilizzata) e forma una pellicola sulla superficie del metallo. Il controllo della temperatura nel forno viene effettuato dall'unità di controllo, che riceve un segnale dal sensore di temperatura del forno. ✳️Ofenkörper✳️ Il corpo del forno di polimerizzazione è costituito da piastre termoisolanti inserite verticalmente l'una nell'altra e incollate con un sigillante resistente al calore. La distanza tra il convogliatore e i canali della porta del forno può essere lasciata su richiesta. In opzione, il forno può essere prodotto con porte doppie incernierate. ✳️Wärmetauscher✳️ Lo scambiatore di calore è installato nella sezione laterale dell'alloggiamento del forno di polimerizzazione. La struttura interna e i materiali dello scambiatore di calore sono progettati in modo che la temperatura nel forno possa essere aumentata fino a 230 °C e la differenza di temperatura in vari punti possa superare i limiti di temperatura consentiti. Scambiatore di calore realizzato in acciaio inox da 3 mm ACCIAIO INOX di qualità AISI310 ✳️Umwälzventilator✳️ La circolazione dell'aria nel forno è affidata a quattro ventilatori di circolazione con telaio isolato. Le ventole di circolazione sono spesso dotate di eliche a pale. ✳️Digitaler completamente elettronico Temperaturregler✳️ ✳️Abluftventilator✳️ Viene utilizzato per aspirare e soffiare i gas prodotti durante la polimerizzazione della polvere nel forno. Se necessario, il ventilatore di scarico può funzionare in modo continuo dopo un certo tem

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Riempitrice sottovuoto Vemag Robot DP 6 con tramoggia divisa da 250 lt e sollevatore per carrelli standard da 200 lt, controllo touch screen grafico, riduttore di torsione Tipo 859 (acciaio inox), DHV 937 con guida a rulli, presa per clippatrice, accessori, e altro ancora. Anno di costruzione: 2015. Completamente revisionata nel 2026, condizioni pari al nuovo! Tempo di consegna circa 1 settimana dall’ordine/acconto. Nodpfsyk Rynex Ahqscr

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 11 kW (14,96 CV), Un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio è un tipo di essiccatore industriale utilizzato per ridurre o eliminare l’umidità da un materiale. Prende il nome dai tre tamburi rotanti attraverso i quali il materiale passa, ognuno con una funzione specifica nel processo di essiccazione. Questo tipo di essiccatore è comunemente impiegato nella produzione di vari prodotti sfusi, inclusi minerali, prodotti agricoli e biomasse. Caratteristiche e componenti principali di un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio: 1. Design a triplo passaggio: - Il materiale da essiccare attraversa tre tamburi o cilindri rotanti, da cui il termine "triplo passaggio". Ogni tamburo contribuisce a una specifica fase del processo di essiccazione. 2. Flusso del materiale: - Il materiale entra nell’essiccatore passando prima nel tamburo più interno. Dopo una prima fase di essiccazione, si sposta nel tamburo intermedio e infine in quello esterno, subendo ulteriori fasi di asciugatura. 3. Fonte di calore: - Il calore è generalmente fornito da un sistema di combustione, come un bruciatore o una fornace, situato a un’estremità dell’essiccatore. I gas caldi generati scorrono attraverso i tamburi rotanti, trasferendo calore al materiale. 4. Flusso d’aria: - L’essiccatore è progettato per ottimizzare il flusso d’aria attraverso i tamburi, garantendo un’asciugatura efficiente. Nel design a triplo passaggio, materiale e gas caldi si muovono in controcorrente nei tre tamburi, migliorando il trasferimento di calore e l’efficienza del processo. 5. Pale di sollevamento (Lifters): - All’interno dei tamburi sono installate pale di sollevamento che movimentano e sollevano il materiale durante la rotazione, favorendo un ottimo trasferimento di calore e un’essiccazione uniforme. 6. Tempo di permanenza: - La configurazione a triplo passaggio permette un tempo di permanenza prolungato del materiale nell’essiccatore, incrementando l’efficienza nei processi di essiccazione di materiali con elevato contenuto di umidità. Ncjdpfx Asq Nfuzehqsr 7. Sezione di raffreddamento: - Dopo aver completato i tre passaggi, il materiale può attraversare una sezione di raffreddamento per ridurre la temperatura prima dello scarico. 8. Applicazioni: - Gli essiccatori a tamburo rotante a triplo passaggio sono utilizzati in diversi settori, tra cui l’agricoltura (per l’essiccazione di cereali), l’industria mineraria (per concentrati e minerali) e la produzione di biomasse (come cippato di legno e altri materiali organici). 9. Efficienza e consumo energetico: - Questi essiccatori sono noti per l’elevata efficienza grazie al prolungato tempo di essiccazione e all’ottimale trasferimento di calore, ma possono presentare consumi energetici superiori rispetto ai modelli a singolo o doppio passaggio. Selezione dell’essiccatore: È fondamentale considerare il tipo di materiale da trattare, il livello di riduzione dell’umidità desiderato e le caratteristiche dell’impianto. Un corretto dimensionamento e una gestione ottimale sono essenziali per ottenere prestazioni di essiccazione elevate. Dettagli tecnici: Offriamo diverse soluzioni per esigenze specifiche. Contatta il nostro team per maggiori informazioni.