Vibropressa

Hess RH2000

Anno di produzione: 1993, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Include pesa aggregati, pesa cemento, pesa acqua, pesa additivi, pesa speciale, miscelatore Schlosser e unità di controllo Biotronik, documentazione disponibile, possibilità di ispezione in loco. Pgodpsq Ttz Tofx Aa Dsi

Anno di produzione: 2008, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Macchina per blocchi in calcestruzzo a circolazione completa, a camera singola, MULTIMAT RH 1500-3 A, anno di costruzione 2008. L’impianto comprende: – una essiccatrice Rotho Stabil con 3.300 posti, – pallet (tavole) 1400 x 1100, – un mescolatore Sicoma MP2250/1500, – sistemi di alimentazione per materiali di produzione, – silos da 120 e 60 tonnellate, – un carrello elevatore, – una macchina per imballaggi con film estensibile OR 1000A, Pgsdpoiwa H Dsfx Aa Dji – diverse matrici, principalmente prodotte da Rampf Formen, – una fondazione per una tramoggia supplementare. L’impianto è in funzione dal 2009 e viene utilizzato solo cinque giorni a settimana. Viene impiegato per la produzione di blocchi in calcestruzzo e blocchi per solai alveolari. L’impianto è stato integrato in modo salvaspazio nel capannone esistente.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2000, Funzionalità: perfettamente funzionante, Articolo: AV-12021-AV12022-Tanica Vetical 23.800 L Dimensioni esterne: Dia Ø mm H totale 7200 mm. Altezza cilindro 5900 mm. Altezza gamba 800 mm. Serbatoi verticali in acciaio inossidabile - 2 pz. Pjdpeq Dafhsfx Aa Djgi Isolato con giacca. Agitatore montato lateralmente. Uscita fondo conico Ø63 mm. Parte superiore conica con CIP e valvola pressione/vuoto. Anno 2000. Marca: Randers Rustfri Stålindustri A/S. 2 volte identici! AISI304.

Anno di produzione: 2001, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Una linea di produzione per pavé Omag, costantemente ottimizzata e aggiornata secondo gli ultimi standard tecnologici, è disponibile. Interventi di revisione: 1) Conversione per un'unità idraulica supplementare per sovraccarico nel 2020. 2) Conversione a vibrazione servoassistita con controllo Siemens S7 nel 2016. 3) Conversione a misurazione digitale del percorso di stampo e pressa nel 2017. 4) Nuovi carrelli di riempimento nucleo nel 2017. Componenti della linea: 1) Impilatore e disimpilatore per tavole inclusi trasportatori a rulli. 2) Introduttore e linea di avanzamento tavole (spintore) verso il telaio di sollevamento. 3) Giratore di tavole. 4) Dispositivi per fasciatura orizzontale e verticale Ridder & Signode, anni di costruzione: 1994 e 1983. 5) Piattaforma mobile Trafo compresa di motori e senza quadro elettrico, anno di costruzione: 1983. 6) Doppeletto inclusa unità idraulica, anno di costruzione: 2004. 7) Imballatrice per blocchi Omag K1400 inclusa unità idraulica, anno di costruzione: 1997. La linea non dispone di tavole di supporto. 8) Macchina formatrice per blocchi Omag S22 140-90, anno di costruzione: 2001. Documentazione disponibile. È possibile effettuare una visita in loco. Pjdpfx Aow R Uzija Dogi

Condizione: usata, Diametro di tornitura sopra il letto / mm Diametro di tornitura sopra il carrello / mm Lunghezza di tornitura / mm Tornio convenzionale con mandrino Forkardt F200, dispositivo copiatore e numerosi accessori Diametro di tornitura sopra il carro trasversale: 240 mm Foro mandrino: 52 mm Diametro di tornitura: 360 mm Altezza delle punte: 180 mm Lunghezza di tornitura: Pgjdov Rgzwjpfx Aa Dsi 1.000 mm Lunghezza totale: 2.200 mm Larghezza totale: 750 mm Altezza totale: 1.400 mm Velocità mandrino (max): 1.750 giri/min Velocità mandrino (min): 60 giri/min Peso totale: 1.800 kg Tutte le informazioni tecniche sono senza impegno e senza garanzia. Possibili differenze in base all'anno di costruzione, all'esecuzione o alle condizioni della macchina. Non si assume responsabilità per l'esattezza o la completezza dei dati.

Anno di produzione: 1990, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile una linea di produzione di blocchi per pavimentazione OMAG completa e automatizzata. Componenti: 1) Piastra di trafilatura per Colormix nella tramoggia. 2) Sistema di lavaggio in linea. 3) Reker laterali di asciugatura. 4) Rekers di movimentazione. 5) Sistema di controllo dei Rekers. 6) Carrello a forche per i Rekers. 7) Parte delle scaffalature della camera di essiccazione, in quanto portatori di carico per l'edificio. 8) Gru per tavole come buffer placer e tavole vuote. 9) Reggiatura orizzontale Cyklop. Senza reggetta e tavole. Alimentazione del calcestruzzo: benna a 2 assi, produzione di blocchi di pavimentazione 90x90: 1000-1100/turno, dimensione delle tavole: 1000mm/1400mm, dimensione massima del formato: 1000mm/1400mm. Sistema di controllo OMAG completamente nuovo nel 2017, conversione a valvole proporzionali nel 2014, documentazione disponibile. È possibile effettuare un'ispezione in loco. Pjdpfxov Nn Hxe Aa Dogi

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1993, HENKE VARIANT 140/120, macchina a doppio caricamento, anno di produzione 1993, 2 stampi, nuovo sistema di controllo. Pedpfx Ajxl S Uhea Degi

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA Anno di produzione: 2008 Entrata in servizio: 2009 Condizioni tecniche molto buone. In funzione fino alla fine di gennaio. Nel 2022 è stato installato un nuovo rullo per la tramoggia superiore da Topwerk - Hess. Psdpfxsyb Rvko Aa Dogi Tavolo vibrante completamente revisionato Controllo Siemens S7 3 stampi inclusi Prezzo 195.000 euro La macchina si trova in Slovenia

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2009, Vibropressa a doppio carico Hess RH 1500, anno di produzione 2008/2009. Idraulica per 2 stampi. Controllo incluso. Confezionatrice di prodotti Hess, anno di produzione 2008/2009, idraulica. Pjdpfx Aoxzal Hea Dsgi

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati di sabbia o ghiaia è una struttura in cui le materie prime come sabbia, ghiaia e altri aggregati vengono lavorate per creare vari prodotti utilizzati nell'edilizia e in altri settori. Questi impianti prevedono una serie di processi per trasformare le materie prime in prodotti finali. Ecco una panoramica generale dei principali componenti e processi coinvolti in un impianto di produzione di sabbia e ghiaia: 1. Estrazione: - Il processo inizia con l'estrazione delle materie prime da cave o miniere. Per estrarre le materie prime dalla terra si utilizzano macchinari pesanti come escavatori, pale e bulldozer. 2. Frantumazione e vagliatura: - Le materie prime estratte devono spesso essere sottoposte a processi di frantumazione e vagliatura per ridurne le dimensioni e separarle in diverse qualità. - I frantoi frantumano le rocce più grandi in pezzi più piccoli e i vagli selezionano le particelle in base alle dimensioni. 3. Lavaggio: - Il lavaggio è un processo comune per rimuovere impurità come argilla, limo e polvere dalle materie prime. Questo processo è particolarmente importante per la sabbia e la ghiaia utilizzate nell'edilizia. Pgsdpfx Aaeq Nia Ij Dei 4. Classificazione e cernita: - Dopo il lavaggio, i materiali possono essere sottoposti a processi di classificazione e cernita per separarli in diverse dimensioni e qualità. 5. Stoccaggio e immagazzinamento: - I materiali lavorati sono spesso immagazzinati in scorte per un uso successivo. Per gestire le diverse qualità di materiali sono necessarie strutture di stoccaggio adeguate. 6. Convogliamento e trasporto: - I sistemi di trasporto sono utilizzati per trasportare i materiali tra le diverse fasi del processo produttivo. I metodi di trasporto, come i camion o i nastri trasportatori, sono utilizzati per spostare i prodotti finali ai punti di distribuzione. 7. Controllo qualità: - Le misure di controllo della qualità vengono attuate per garantire che i prodotti finali soddisfino le specifiche e gli standard richiesti. Ciò può comportare test e analisi regolari dei materiali. 8. Considerazioni ambientali: - Le pratiche sostenibili e le considerazioni ambientali sono fondamentali nel funzionamento di un impianto di produzione. Per ridurre al minimo l'impatto ambientale vengono spesso adottate misure come il controllo delle polveri, il riciclo dell'acqua e la riabilitazione delle aree estratte. 9. Manutenzione e sicurezza: - La manutenzione regolare delle attrezzature è essenziale per il buon funzionamento dell'impianto. Anche le misure di sicurezza sono fondamentali per proteggere i lavoratori e garantire la conformità alle normative. 10. Prodotto finale: - I prodotti finali di un impianto di produzione di aggregati di sabbia o ghiaia possono includere vari tipi di sabbia, ghiaia, pietrisco o altri tipi di aggregati utilizzati nell'edilizia, nella produzione di calcestruzzo, nella produzione di asfalto e in altre applicazioni. È importante notare che i processi e le attrezzature specifiche utilizzate in un impianto di produzione possono variare in base al tipo di materie prime, ai prodotti finali previsti e alle normative locali. Inoltre, i progressi della tecnologia e le pratiche di sostenibilità possono influenzare la progettazione e il funzionamento di tali impianti.