Carrello elevatore elettrico a 4 ruote

Hangcha CPD30-XEY2HA-SI

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 5532, Anno di produzione: 2025, portata: 3.000 kg, altezza di sollevamento: 4.800 mm, sollevamento libero: 1.563 mm, tipo di carburante: elettrico, tipo di montante: triplex, altezza di costruzione: 2.319 mm, lunghezza delle forche: 1.220 mm, tipo di trazione: Elektro, Electric 4-wheel forklift Chassis number: 5532 Load center: 500 mm Mast type: Triplex Condition: New machine Technical condition: New Front tire type: Superelastic Front tire condition: New Ledpfxexy Tvie Alijaa Rear tire type: Superelastic Rear tire condition: New Battery voltage: 80V Battery capacity: 230Ah Battery type: Lithium-ion Battery year: 2025 Battery condition: New Description: * OPS Interlock safety system, regenerative braking system, emergency stop button, adjustable steering column, multifunction LCD display, rear blue light, complete lighting with indicators, declaration of conformity, operating manual Sideshift, fork positioner, 4th valve, rear working light, roof cover, front windshield, load guard, full free lift, CE certificate, safety light, lithium-ion technology, interior mirror, beacon, windshield wiper, LED, seat,

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 1.000 h, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Granigliatrice a gancio ad alte prestazioni Tipo: sospensione a rotaia superiore / gancio (CE) • Anno: 2020 • Peso totale: 12.000 kg • Condizioni: eccellenti, pronta per la produzione. Lodpfx Aoxpiw Ujlieaa Capacità & Potenza Dim. max pezzo lavorabile: Ø 1600 × 3600 mm (H) Portata max gancio: 1000 kg Ruote di lancio: 5 × 11 kW, rotore Ø 350 mm (alimentazione indipendente) Tramoggia abrasivo: circa 1800 kg Richiesta aria: 20 m³/h a 6 bar Livello rumorosità: ≤ 85 dB(A) Dimensioni macchina (L × P × H): 4730 × 5070 × 6520 mm Alimentazione: 400/690 V, 50 Hz • Tensione di comando: 24 V DC Controllo & Automazione PLC (piattaforma NX) con HMI touchscreen e accesso remoto per assistenza. Fino a 99 programmi con parametri per commessa: tempo di granigliatura, velocità turbine, rotazione e velocità gancio, angolo di oscillazione del gruppo turbine, dosaggio abrasivo servo-assistito per ogni ruota, avvio/arresto automatico trasportatore. Diagnostica e blocchi di sicurezza completi su porte e movimenti. Protezione dall’usura & Costruzione Camera di granigliatura rivestita con piastre antiusura XAR500 (5 mm) e acciaio al manganese X120Mn12 (in zone sagomate/ad alta usura); rivestimenti in gomma sostituibili nelle aree d’impatto. Componenti interni delle ruote (palette, gabbie, schermature) in acciaio per utensili 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Robusto gruppo turbine saldato. Piattaforma di manutenzione con cancello di sicurezza e Total Stop. Circuito abrasivo Progettato per graniglia d’acciaio S330 (carica iniziale circa 1,5 t). Elevatore → separatore d’aria → tramoggia condivisa; ciclo continuo con pulizia magnetica/aria per mantenere la qualità del mezzo. Dosaggio servo-assistito per ogni ruota per intensità uniforme e minori consumi. Aspirazione & Filtrazione Filtro polveri CIPRES CARM, ventilatore da 7,5 kW, serranda automatica anti-ritorno; condotta con valvola automatica per spurgo cabina a fine ciclo. Sistema di movimentazione Monorotaia motorizzata con velocità regolabili; rotazione e sollevamento gancio servoassistiti; scambio pneumatico di direzione; due paranchi da 1,1 kW. Sequenza temporizzata per caricare il lotto successivo durante la granigliatura. Applicazioni Fucinati, getti, strutture saldate e carpenterie metalliche generiche—preparazione superficiale prima di verniciatura, zincatura o rivestimento, con alta produttività e qualità costante Sa 2½–3. Punti di forza 5 ruote per massima copertura e rapidità • Precisione PLC e servo • Rivestimenti XAR e manganese per lunga durata • Realizzazione UE 12 ton • Bassa rumorosità ≤ 85 dB(A). Disponibile per visione su richiesta tramite la piattaforma.

Condizione: nuovo, SAPI Verniciatura a Polvere Il rivestimento perfetto per una protezione duratura. La verniciatura a polvere è un metodo altamente efficace e ampiamente utilizzato per applicare una superficie protettiva e decorativa su diversi tipi di substrati. Si tratta di un processo di finitura a secco in cui una polvere fine composta da resine, pigmenti e additivi viene applicata su un substrato. La polvere viene caricata elettrostaticamente, in modo che aderisca uniformemente alla superficie e formi uno strato uniforme. Per ottenere una buona adesione e durabilità, il substrato viene prima accuratamente pulito e preparato. Vengono rimossi oli, sporco e altre impurità per garantire una superficie pulita. Questo è fondamentale affinché la polvere si leghi efficacemente al substrato, creando una finitura solida e duratura. Lajdpfx Alsun Sd Usisa Componenti di un Impianto di Verniciatura a Polvere Un impianto di verniciatura a polvere è tipicamente composto da vari componenti e dispositivi necessari per applicare e indurire il rivestimento a polvere. Cabina di Spruzzatura e Area di Spruzzatura La cabina fornisce un ambiente pulito per il processo di applicazione e garantisce una distribuzione uniforme della polvere. 🎨 Pistola per Verniciatura a Polvere Una pistola per verniciatura a polvere viene utilizzata per applicare il rivestimento alla parte. 💨 Sistema di Alimentazione della Polvere Il sistema di alimentazione della polvere consiste in un contenitore in cui il materiale di rivestimento in polvere è immagazzinato. Solitamente include dispositivi come pompe per polvere, tubi di alimentazione e setacci per la polvere, per trasportare la polvere dalla riserva alla pistola di spruzzatura. 🔄 Attrezzature di Pretrattamento I sistemi di pretrattamento sono utilizzati per preparare il substrato prima di applicare il rivestimento a polvere. Questi possono includere processi come pulizia, sgrassaggio, lavaggio e trattamento superficiale per garantire una buona adesione e durabilità del rivestimento. 🧼 Forno di Indurimento Un forno di indurimento è un componente fondamentale di un impianto di verniciatura a polvere. Viene utilizzato per riscaldare il substrato rivestito alla temperatura corretta in modo che la polvere si sciolga, fluisca e si indurisca in una superficie permanente. Il forno è generalmente composto da un sistema di trasporto o da supporti per trasportare le parti rivestite attraverso la camera del forno. 🔥 Sistema di Aspirazione Viene installato un sistema di aspirazione per rimuovere l'eccesso di polvere, fumi o composti volatili generati durante il processo di rivestimento. Contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro per il personale e previene l'accumulo di particelle di polvere nell'aria. 🌬️ Alla ricerca di una soluzione per la verniciatura a polvere? Stai cercando una soluzione di verniciatura a polvere personalizzata? Siamo specializzati nel fornire soluzioni di verniciatura a polvere su misura per le tue esigenze individuali. Che tu abbia requisiti di colore specifici, design complessi o substrati difficili, il nostro team esperto è pronto a fornire risultati eccezionali. 💡 Contattaci oggi per discutere le tue esigenze e permettici di sviluppare una soluzione di verniciatura a polvere su misura per te. 📞 Contattaci oggi stesso!

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2018, Granigliatrice a gancio 500 kg TECNOBLAST GHIBLI 500 S/2 - 10x15 Tipo: A gancio Diametro max del pezzo: 1000 mm Altezza max del pezzo: 1500 mm Peso max del pezzo: 500 kg Larghezza di apertura macchina: mm Numero di turbine: 2 Tipo di turbina: 360 Diametro turbina: 360 mm Potenza turbina: 7,5 kW Portata max turbina: 105 kg/min Tipo di rotaia di trasporto: Y Tipo di pulitore: Airwash Fondazione: no Protezione della carcassa: Mn+ gomma Portata d'aria richiesta: 3.000 m3/h Potenza massima installata: circa 19 kW Peso totale macchina: 0 kg Larghezza totale macchina: mm Altezza totale macchina: mm Lunghezza totale macchina: mm Ljdpfx Ajwm Attolijaa !!! ANNO DI PRODUZIONE 2018!!! La macchina è in ottime condizioni. Pronta per l'uso!!! OTTIME CONDIZIONI!!!

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Linea di verniciatura a polvere del 2010, in ottime condizioni. Attualmente in uso, disponibile per ispezione e collaudo. Dimensioni massime del pezzo: L x P x A = 2600 x 400 x 1850 mm Attrezzatura Trasportatore tecnologico Velocità automatica V = 1,2 m/min Regolazione della velocità da 0,5 a 2,5 m/min Stazione di preparazione MNA-3-LPG, lunghezza totale 16,7 m Area di ingresso: L = 2,5 m UN. Lavaggio, sgrassaggio e fosfatazione: L = 3,6 m Numero di telai di spruzzatura – 10 Numero di ugelli nel telaio – 18 Numero totale di ugelli – 180 Capacità della pompa – 162 m³/h Potenza della pompa – 15 kW Capacità di 4 m³ per liquido attivo Scambiatore di calore interno con bruciatore GPL – 160 kW Temperatura – 50°C Separatore meccanico dell'olio Sistema di filtraggio Sistema di dosaggio con pompa a membrana e regolatore Tempo di lavaggio – 3 min B. Zona di gocciolamento L = 3,1 m Durata del gocciolamento: 2 min 30 sec C. Primo risciacquo L = 1,2 m Numero di telai di spruzzatura – 4 Numero di ugelli nel telaio – 18 Numero totale di ugelli – 64 Capacità della pompa – 38 m³/h Potenza della pompa – 3 kW Capacità idrica 1,5 m³ Tempo di risciacquo – 1 min D. Zona di gocciolamento L = 3,1 m Durata del gocciolamento: 2 min 30 sec e. Risciacquo fine L = 1,28 m Numero di telai di spruzzatura – 3 Numero di ugelli nel telaio – 18 Numero totale di ugelli – 54 Capacità della pompa – 33 m³/h Capacità d'acqua 1,5 m³ Potenza della pompa – 3 kW Telaio di spruzzatura aggiuntivo Tempo di risciacquo – 1 min F. Zona di gocciolamento L = 2 m Durata della goccia – 1 min 40 sec Tre attacchi per un sistema di scarico con tre ventole Area di lavoro in acciaio inox Tubi in PVC o acciaio inox 1 pz. Asciugatrice automatica dopo il lavaggio AST-1-KLPG: Dimensioni area di lavoro L x P x A = 7000 x 3000 x 2800 mm Tende d'aria su ogni lato per ridurre la perdita di calore Scambiatore di calore indiretto, riscaldato a GPL, 200 kW Tre ventilatori, portata d'aria 6000 m³/h Due attacchi per il sistema di estrazione Sensore e regolatore di temperatura Sensore di surriscaldamento Sensore di circolazione Area di lavoro in acciaio zincato Isolamento termico spessore 200 mm Tempo di asciugatura – 10 min. 1 pz. Forno di polimerizzazione automatico APT-2-KLPG Dimensioni area di lavoro L x P x A = 10200 x 3600 x 2800 mm Tende d'aria su un lato per ridurre la perdita di calore Due scambiatori di calore indiretti riscaldati a GPL da 300 kW ciascuno Otto ventilatori di circolazione, ciascuno con una capacità di 6000 m³/h Due attacchi per il sistema di estrazione Sensore e regolatore di temperatura Sensore di surriscaldamento Sensore di circolazione Area di lavoro in acciaio zincato Isolamento termico spessore 200 mm Tempo di polimerizzazione – 25 min. Lajdpfx Asv Ed Ukjliea 1 pz. Sistema di trasporto su rotaia aerea per reparto verniciatura ATR: Rotaia dritta con ganci L = 400 mm – 146 m Stazione di guida – 2 pz. Stazione di tensionamento – 1 pz. Stazione di lubrificazione della catena – 1 pz. Disegni della struttura di supporto ferroviario – 1 set.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, larghezza interna: 1.800 mm, lunghezza interna: 2.300 mm, altezza interna: 2.500 mm, Equipaggiamento: gru, illuminazione, Linea di granigliatura e verniciatura. Possibilità di visionare durante il collaudo. Laedpfx Aloygnm Doija

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Rehnen Sprtiztisch Lacky I vantaggi: Laedpfxelrrrmo Aliea Grazie ai suoi bracci ruotabili a 360°, offre sempre la migliore presa e un buon supporto per tutti i pezzi da lavorare Facilmente regolabile in altezza e ruotabile a 360° per un lavoro rapido ed efficiente Grazie alle sue coperture, i bracci possono essere spostati anche dopo un uso intensivo. Altezza in mm: 950-1250 Larghezza in mm: 600-1120 Lunghezza in mm: 700-1260 Diagonale in mm: 900-1680 Capacità di carico in kg: 100 Posizione: ex stock - immediatamente disponibile -

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 1990, ore di funzionamento: 10 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: S3370, tipo di corrente in ingresso: trifase, CM M1500 granigliatrice CM S 3370 Dimensioni massime del prodotto: Altezza massima del prodotto: 1500 mm misurata sotto il gancio. Diametro massimo: Ø 1200 mm Peso massimo: 700 KG. Dotata di 2x gancio portante. 3x turbine Ø330 mm, 6 pale ciascuna 3x turbine 1450 // 950 RPM - 5,7 KW // 4,1 KW motori Dahlander. Spostamento del gancio manuale. Avanzamento del gancio nella macchina automatizzato. Apertura/chiusura porta automatizzata. Impianto di granigliatura CM completamente revisionato. Revisione completa sia meccanica che elettrica secondo le specifiche: Meccanica: - Motori e azionamenti completamente smontati e dotati di nuovi cuscinetti e nuove guarnizioni. - Cabina interamente revisionata (lamiera e porte), preparata per l’installazione di piastre di protezione in acciaio al manganese (ganci di supporto previsti); cabina fornita di serie con rivestimento originale in gomma, con protezione in acciaio al manganese disponibile come opzione. - Tutte le coclee sostituite e realizzate in HARDOX. - Sostituzione di tutti i cuscinetti delle coclee. - Elevatore abrasivo equipaggiato con nuova cinghia, ruote di rinvio e cuscinetti. - Sostituiti tutti i sistemi a catena e ruote dentate. - Modernizzata l’alimentazione del gancio nella macchina. - Sistema di azionamento del gancio totalmente revisionato. - Sostituita alimentazione aria compressa. - Cilindri e valvole aria compressa revisionati/sostituiti. - 3x turbine dotate di nuove parti soggette a usura e nuove ruote turbine Ø330 mm. Elettrica: Macchina con 3x turbine Ø 330 mm a 2 velocità (motori a 2 velocità). - Motori elettrici Siemens preventivamente riavvolti, testati e dotati di nuovi cuscinetti. Ledpfx Ajxqzmkelisaa - Quadro e sistema di controllo elettrico interamente sostituiti con SIEMENS S7-1200. - Quadro elettrico sostituito completamente con nuovi relè, secondo normativa 2023. - Dotata di 3x sistemi di alimentazione abrasivo servo-controllati SKF. L’alimentazione abrasiva è regolabile in continuo dal pannello di comando, per un rapido cambio durante le operazioni di granigliatura a 2 velocità. - Dotata di sistema di sicurezza Pilz per turbine e parti in movimento, oltre a circuiti di emergenza. La macchina è pienamente operativa e disponibile per la vendita immediata. Macchina completamente testabile presso la nostra sede di Soerendonk (a vuoto, senza abrasivo). 1 anno di garanzia sulla macchina (escluse parti soggette a usura) per vendita nei Paesi Bassi.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza totale: 5.600 mm, lunghezza totale: 11.200 mm, larghezza totale: 5.100 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, durata della garanzia: 24 mesi, altezza interna: 4.970 mm, lunghezza interna: 11.000 mm, temperatura: 80 °C, larghezza interna: 5.000 mm, fabbisogno d'aria: 52.000 m³/h, tensione di ingresso: 380 V, capacità di riscaldamento: 250 kW (339,91 CV), potenza: 45 kW (61,18 CV), carburante: gas di petrolio liquefatto (GPL), frequenza di ingresso: 50 Hz, consumo energetico: 45 kWh, spessore dell'isolamento: 50 mm, potenza nominale: 250 kW (339,91 CV), spessore lamiera acciaio (max.): 2 mm, Equipaggiamento: illuminazione, * Unità di trattamento dell'aria: L’unità di trattamento dell’aria è un sistema di ricircolo che fornisce alla cabina aria fresca filtrata ed espelle l’aria esausta durante il ciclo di verniciatura. Riscalda l’aria fino a 60°C, miscela l’aria esausta con il 10% di aria fresca tramite un sistema automatico a serrande multiple e la riscalda nuovamente prima di reimmetterla nella cabina. Il riscaldamento avviene tramite un bruciatore e uno scambiatore di calore, entrambi in acciaio inox 304 di alta qualità integrati nell’unità dell’aria primaria. Durante la verniciatura, l’aria viene filtrata due volte (tramite i filtri frontali e del soffitto) prima di entrare nella cabina. Anche l’aria contaminata viene filtrata due volte (tramite filtri d’ingresso e di uscita) prima di essere evacuata. Le unità di trattamento dell’aria sono isolate come le pareti laterali per ridurre al minimo la dispersione termica e protette da vibrazioni e rumori grazie alle guarnizioni in gomma sui coperchi. Il flusso di scarico è regolato da una serranda nel canale di uscita dell’aria, che contribuisce al controllo della pressione interna della cabina. * PRINCIPI DI FUNZIONAMENTO DELLA CABINA: I processi della cabina vengono gestiti tramite un pannello di controllo che amministra le seguenti fasi: * PROCESSO DI VERNICIATURA: Durante la verniciatura viene aspirata il 100% di aria fresca dall’esterno, che attraversa i filtri frontali e arriva nel plenum di distribuzione alla temperatura esterna, per poi essere evacuata dall’unità di estrazione. I filtri a pavimento (ferma vernice) trattengono le particelle di vernice e l’aria attraversa i filtri di scarico finali prima di essere rilasciata. * PROCESSO DI ESPULSIONE FUMI: Dopo la verniciatura, la cabina continua a funzionare per circa 15 minuti per espellere i residui di solventi e diluenti. In questa fase circola aria fresca dall'esterno nella cabina. * PROCESSO DI ESSICCAZIONE: In questa fase, l’80% dell’aria che attraversa la cabina viene riscaldata a 60°C e reimmessa nella cabina tramite il distributore. Poiché durante l’essiccazione il 20% dei solventi viene rilasciato, questi vengono espulsi con l’aria esausta. Le vernici industriali vengono solitamente essiccate a 60°C, ma la temperatura della cabina può essere regolata dal pannello di controllo se necessario. * PROCESSO DI RAFFREDDAMENTO: Al termine della fase di essiccazione (30 minuti), la serpentina di riscaldamento viene disattivata dal pannello di controllo, la serranda pneumatica si chiude e il sistema di estrazione si riavvia. Durante la fase di raffreddamento (5 minuti) circola aria fresca dall’esterno nella cabina, dopo di che il sistema si arresta automaticamente. ATTREZZATURA ELETTRICA ED ELETTRONICA: Questi quadri elettrici controllano le funzioni e il funzionamento dei macchinari e delle attrezzature presenti nella cabina. Il quadro è realizzato in robusta lamiera zincata e profili in acciaio ed è completamente chiuso per proteggere da polvere e umidità. Componenti elettrici e quadri di comando: • Il quadro contiene componenti essenziali quali interruttori magnetotermici, fusibili, spie luminose, relè termici, contattori e relativi elementi di connessione. • I cavi resistenti al calore vengono utilizzati per i collegamenti di comando e controllo tra il quadro elettrico, i motori o altre apparecchiature elettriche. • Il cablaggio è progettato per consentire la ricollocazione della cabina, se necessario. • I dispositivi di potenza funzionano Lodpfswzl Hxsx Alisaa

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Inv.119140, lunghezza totale: 26.000 mm, larghezza totale: 9.000 mm, Equipaggiamento: cabina, illuminazione, 1 linea di verniciatura usata, con trasportatore a circuito chiuso, cabina di verniciatura manuale per campioni, cabina di verniciatura automatica con robot e supporto rotante per pezzi, impianto ad osmosi inversa per acqua demineralizzata, preparazione vernici, trattamento aria esausta. L’impianto è operativo in produzione di serie su doppio turno. Carico e scarico manuale su nastro trasportatore, il resto del processo è completamente automatico. Lajdpfx Aljwqg Iioiea Modifica del 18.7.25: Smontaggio previsto a partire da settembre 2025 presso lo stabilimento di Lohr a cura dell’acquirente. L’acquirente sostiene tutti i costi di smontaggio, imballaggio, ritiro e trasporto presso la propria sede (FCA). L’area dovrà essere completamente sgomberata entro e non oltre metà gennaio 2026 per l’installazione delle nuove macchine di produzione. Per ulteriori dettagli consultare il materiale informativo allegato (handout/flyer). A causa dell’elevato impegno richiesto per le operazioni di smontaggio, è necessaria una pianificazione tempestiva e accurata con l’azienda incaricata. Si raccomanda inoltre di prendere contatto tempestivamente o di visitare il sito produttivo. Per ulteriori informazioni si rimanda all’handout allegato. ----- Su richiesta è possibile ricevere informazioni in inglese, francese o spagnolo. ----- Vi preghiamo di indicarci la vostra offerta. Vendita solo all’interno dell’UE, Svizzera, Turchia e Regno Unito. Lo smontaggio deve essere effettuato dall’acquirente. ----- Senza imballaggio; esclusa qualsiasi garanzia. Se intendete occuparvi personalmente della smontaggio dell’impianto, vi preghiamo di specificarlo nella vostra offerta. Non ci assumiamo alcuna responsabilità per l’esattezza dei dati tecnici, la completezza di accessori e utensileria, né per il rispetto di tutti i requisiti di sicurezza e di tutela ambientale previsti dalla normativa vigente sulla prevenzione degli infortuni.