Trituratore a doppio albero

HAMMEL VB 850

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza vano di carico: 12.080 mm, lunghezza spazio di carico: 19.250 mm, altezza vano di carico: 6.420 mm, Equipaggiamento: acqua calda, aria condizionata, bagno, illuminazione, 1 unit KLEUSBERG modular container combination Length: 19,250 mm. Width: 12,080 mm. Height: 6,420 mm Clear room height: 2,750 mm. Two-storey (with stairwell) The facility is equipped with air conditioning, network technology, kitchen, server room, etc. Sale as per photos. Further photos can be sent by email upon request, or you can arrange an on-site viewing appointment. Model series 2750/3750 PLUS. Clear room height: 2,750 mm. 19 units KLEUSBERG modular container type 3750 PLUS 1 unit KLEUSBERG modular container type 3750 TO PLUS 1 unit KLEUSBERG modular container stairwell type 3750 T PLUS 1 kitchenette, type 1 as per building specification 1 external staircase for series 2750/3750 (PLUS) with landing Gsdpfoyyyi Sox Ah Rjub Note: The containers comply with the Energy Saving Ordinance (EnEV 2009) Disassembly and transport can also be offered on request.

Anno di produzione: 1998, Condizione: eccellente (usata), Mulino universale - versione pesante Realizzato in acciaio inossidabile -Anno di costruzione 1998 - realizzato in acciaio inossidabile - dal centro tecnico (la macchina è stata utilizzata esclusivamente per scopi di prova/dimostrazione - Diametro rotore: 300 mm - Larghezza di lavoro: 500 mm Gujdpfxeh Rwc Ee Ah Rob - 3 file di coltelli

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Lunghezza del nastro trasportatore: circa 28 m Altezza di caduta: circa 10 m Tramoggia di alimentazione ca. 10 m³ con nastro trasportatore di dosaggio regolabile Guodpsv Scaxsfx Ah Rsb 2 nastri trasportatori (uno dei quali flessibile) su telaio a 3 assi Azionamento tramite generatore ENDRESS 45 kVA,

Condizione: eccellente (usata), L'impianto è costituito essenzialmente da: - 2 unità di alimentazione (bunker a pavimento raschiante) - 2 sili da 55 cbm ciascuno con coclee di scarico - 2 trasportatori a coclea - 4 camere di miscelazione e omogeneizzazione - 5 nastri trasportatori - 2 estrusori paralleli a doppio albero per la disintegrazione della biomassa legnosa - 1 miscelatore a pale bialbero - Estrusore bialbero per l'omogeneizzazione - Contenitore da laboratorio con attrezzatura per la miscelazione e il dosaggio degli estratti liquidi Gsdpfelxzl Eox Ah Rsub

Condizione: nuovo, Splitter per rotoli Klanke Supercut per una triturazione efficiente dei rotoli di scarto. Caratteristiche: -Blocco automatico di sicurezza -Cordone di strappo per l'arresto di emergenza -Siemens SPS Dati tecnici: Lunghezza lama: 3000 mm Gsdpfjn I Rgpsx Ah Rjub Apertura del canale di taglio: 1200 mm Potenza del motore: 15kW Forza di taglio: 50 tonnellate Ordine di merci Prezzo e ulteriori informazioni su richiesta. Saremo lieti di farvi un'offerta non vincolante.

Anno di produzione: 1993, Condizione: eccellente (usata), 2 pezzi pompe centrifughe Produttore: KSB Modello: WKF 50/7 Portata: 5,5 l/s (19,8 m³/h) Prevalenza: 214 metri (21,4 bar) Temperatura massima: 130°C Tenuta: Tenuta meccanica con attacco acqua di tenuta Motore elettrico: VEM Gsdpfx Asibwaroh Reub Potenza motore: 30 kW Velocità: 2935 giri/min ! Prezzo per pezzo !

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 25.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza del rotore: 2.200 mm, velocità di rotazione (min.): 58 giri/min, peso complessivo: 30.000 kg, potenza: 220 kW (299,12 CV), tensione di ingresso: 400 V, Slow-speed robust single-shaft shredder suitable for pre-shredding a wide range of materials without heavy contaminants. Application: Shredding of industrial and commercial waste, films, packaging materials, textiles, paper, rubber, demolition timber, pallets, paper rolls, cable drums, mixed plastics for thermal or material recycling, whether loose or baled. Lindner Jupiter 2200 Drive power: 2x 110 kW (ABB) Screen basket: 148 mm Control cabinet: complete with (FU-ABB) Recooler: Yes, included Feed opening: 2190 x 1750 mm Filling volume: approx. 5 m³ Rotor length: 2190 mm Rotor circle diameter: 745 mm Rotor speed: 58 rpm at 50 Hz Number of rotor knives: 24 pcs Knife dimension, pointed knife: 145x145x47 mm Counter-knives below: 6 pcs Gjdpfxew Tk E Ae Ah Roub Scraper comb above: 6 pcs Hydraulic feed: 11 kW Weight: approx. 30 t Dimensions LxWxH mm: 5300 x 3260 x 3090 mm Hopper: included Delivery time: immediate

Condizione: usata, Congelatore verticale Jackstone usato con 20 stazioni e una capacità di 45 kW (ad esempio, congela 364,7 kg di filetti di pesce all'ora). Inclusi divisori a blocchi regolabili per creare 40 stazioni. Dimensioni interne 1 blocco completo per stazione: 1060x100x520 mm (55 litri) Dimensioni interne 2 blocchi per stazione: 527x100x520 mm (27 litri) Capacità ed esempio basati su: 56,2 kg di filetto di pesce per postazione 20 stazioni di congelamento da 55,1 litri temperatura da +10°C a -18°C La durata di un ciclo è di 185 minuti, inclusi sbrinamento, carico e scarico. temperatura di evaporazione: -34°C Godpfjrlk Icjx Ah Rsub Filetto di pesce: 364,7 kg/ora Capacità ed esempio basati su: 52,3 kg di pesce piatto e aringa per stazione 20 stazioni di congelamento da 55,1 litri temperatura da +10°C a -18°C La durata di un ciclo è di 190 minuti, inclusi sbrinamento, carico e scarico. temperatura di evaporazione: -34°C Piatto e aringa: 330,7 kg/ora

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 11 kW (14,96 CV), Un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio è un tipo di essiccatore industriale utilizzato per ridurre o eliminare l’umidità da un materiale. Prende il nome dai tre tamburi rotanti attraverso i quali il materiale passa, ognuno con una funzione specifica nel processo di essiccazione. Questo tipo di essiccatore è comunemente impiegato nella produzione di vari prodotti sfusi, inclusi minerali, prodotti agricoli e biomasse. Gsdpfjq Nfuzjx Ah Roub Caratteristiche e componenti principali di un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio: 1. Design a triplo passaggio: - Il materiale da essiccare attraversa tre tamburi o cilindri rotanti, da cui il termine "triplo passaggio". Ogni tamburo contribuisce a una specifica fase del processo di essiccazione. 2. Flusso del materiale: - Il materiale entra nell’essiccatore passando prima nel tamburo più interno. Dopo una prima fase di essiccazione, si sposta nel tamburo intermedio e infine in quello esterno, subendo ulteriori fasi di asciugatura. 3. Fonte di calore: - Il calore è generalmente fornito da un sistema di combustione, come un bruciatore o una fornace, situato a un’estremità dell’essiccatore. I gas caldi generati scorrono attraverso i tamburi rotanti, trasferendo calore al materiale. 4. Flusso d’aria: - L’essiccatore è progettato per ottimizzare il flusso d’aria attraverso i tamburi, garantendo un’asciugatura efficiente. Nel design a triplo passaggio, materiale e gas caldi si muovono in controcorrente nei tre tamburi, migliorando il trasferimento di calore e l’efficienza del processo. 5. Pale di sollevamento (Lifters): - All’interno dei tamburi sono installate pale di sollevamento che movimentano e sollevano il materiale durante la rotazione, favorendo un ottimo trasferimento di calore e un’essiccazione uniforme. 6. Tempo di permanenza: - La configurazione a triplo passaggio permette un tempo di permanenza prolungato del materiale nell’essiccatore, incrementando l’efficienza nei processi di essiccazione di materiali con elevato contenuto di umidità. 7. Sezione di raffreddamento: - Dopo aver completato i tre passaggi, il materiale può attraversare una sezione di raffreddamento per ridurre la temperatura prima dello scarico. 8. Applicazioni: - Gli essiccatori a tamburo rotante a triplo passaggio sono utilizzati in diversi settori, tra cui l’agricoltura (per l’essiccazione di cereali), l’industria mineraria (per concentrati e minerali) e la produzione di biomasse (come cippato di legno e altri materiali organici). 9. Efficienza e consumo energetico: - Questi essiccatori sono noti per l’elevata efficienza grazie al prolungato tempo di essiccazione e all’ottimale trasferimento di calore, ma possono presentare consumi energetici superiori rispetto ai modelli a singolo o doppio passaggio. Selezione dell’essiccatore: È fondamentale considerare il tipo di materiale da trattare, il livello di riduzione dell’umidità desiderato e le caratteristiche dell’impianto. Un corretto dimensionamento e una gestione ottimale sono essenziali per ottenere prestazioni di essiccazione elevate. Dettagli tecnici: Offriamo diverse soluzioni per esigenze specifiche. Contatta il nostro team per maggiori informazioni.

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 22.605 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, forza di pressatura: 100 t, larghezza dell'apertura di riempimento: 1.100 mm, lunghezza dell'apertura di riempimento: 1.600 mm, larghezza della balla: 1.100 mm, altezza della balla: 1.100 mm, peso della balla: 1.400 kg, peso complessivo: 36.000 kg, capacità serbatoio olio: 1.300 l, In vendita pressa imballatrice revisionata con forza di pressatura di 100 t, grande formato 1100 x 1100 mm, potenza di azionamento di 75 kW e legatura trasversale a 10 pieghe Dati tecnici stampa: produttore Bollegraaf Tipo HBC 110 K / 75 kW costruito nel 2007 Forza di pressione della pressa principale 100 t Forza di pressatura pre-pressa 50 t Ore di funzionamento 22.605 ore Dimensioni della fessura di alimentazione 1.600 x 1.100 mm volume di riempimento / ciclo di pressatura 3,15 m³ Teorico tempo di ciclo 19 secondi dimensioni della balla 1.100 x 1.100 mm potenza motrice 75 kW potenza collegata 126 kW consumo di corrente totale 238 A Rilegatura 5 volte verticale, 5 volte orizzontale, completamente automatica Prestazioni di throughput a un Densità apparente di 30 kg/cbm circa 16 t/ora Densità apparente di 50 kg/cbm circa 25 t/ora Densità apparente di 100 kg/cbm circa 47 t/ora Peso delle balle fino a 1400 kg, a seconda del materiale e della lunghezza della balla Volume del serbatoio dell'olio circa 1300 l Controllo PLC Telemecanique TSX Micro Pannello di controllo Schneider MAGELIS Touch Dimensioni pressa assemblata con tramoggia 11.750 x 5.000 x 7.105 mm (L x P x A) Dimensioni di trasporto esclusa la pressa 11.765 x 2.500 x 3.450 mm (L x P x A) Peso della macchina pressa circa 36 t Osservazioni: La pressa è stata parzialmente revisionata e revisionata nella nostra officina e, al termine dei lavori, testata e immagazzinata. La macchina è disponibile a breve e può essere visionata presso il nostro magazzino su appuntamento. Sono stati eseguiti i seguenti lavori di revisione: Rimozione della ruggine e verniciatura parziale della pressa. Il serbatoio dell'olio idraulico è stato svuotato completamente e il filtro dell'olio e il filtro dell'aria sono stati sostituiti. Aggiunto nuovo olio idraulico. Tutti i tubi idraulici sono stati sostituiti. Il cilindro idraulico principale, due cilindri della valvola di prepressa e il cilindro del canale della pressa sono stati smontati, smontati, controllati, i tubi dei cilindri sono stati levigati, tutti i set di guarnizioni sono stati sostituiti ed è stato eseguito un test di pressione finale. Smontaggio del pannello di prestampa con cuscinetti e supporti cuscinetto. Il 1° e il 3° segmento dell'arco vengono tagliati e risaldati. Sono stati sostituiti entrambi i cuscinetti dell'albero del flap di pre-pressa. Sostituzione del deflettore superiore del materiale sul telaio dello sportello di prestampa. Il montante della pressa è stato smontato, controllato e i due rulli anteriori sono stati sostituiti. Sono stati rimossi i deflettori del materiale e i profili di usura sui lati e sul fondo del montante della pressa e ne sono stati saldati di nuovi. Smontaggio, smontaggio, controllo dell'unità di aghi orizzontali e verticali e dell'unità di legatura, sostituzione delle piastre di scorrimento in plastica, dei cuscinetti degli alberi di perforazione e delle pulegge del filo con cuscinetti nelle teste degli aghi. Sono state sostituite entrambe le guide di scorrimento in bronzo a sinistra e a destra del coperchio del telaio per il pistone della pressa. Entrambe le unità di deviazione del filo, sinistra e destra, con morsetti di fissaggio delle balle sono state completamente rinnovate. Unità di inserimento filo, compreso cilindro idraulico sotto le guide dell'ago, completamente rinnovata. Gsdjvf E Avspfx Ah Reub I segni di ingresso dei cavi sul pavimento e sulle pareti laterali del canale della pressa sono stati saldati e levigati.