Trituratore monoalbero

HABERMEHL EH 400/1

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2004, Funzionalità: perfettamente funzionante, Manufacturer: HABERMEHL Anlagenbau GmbH Address: Hauptstr.1, 35510 Butzbach-Ebersgöns, Germany Model: EH 400/1 Serial number: 901 Year of manufacture: 2004 Voltage / Frequency: 400 V / 50 Hz Rated power: 3 kW CE certified: Yes 🛠️ Device description Industrial shredder or granulator. Distinctive features visible in the images: - System with rotating knives (shredding unit) on a 2-mm shaft - 3 kW SEW motor and reduction gearbox Crsdpfx Ajw Niuhjpysc - 8 mm screen (marked '8 mm Sieb') – indicates output particle size - Mobile, portable frame - Material discharge container and lower drive system Machines of this type are typically used for shredding the following materials: - Plastics - Rubber - Wood - Light metal chips - Electronic scrap 📝 Technical details you may wish to request If you require further information, you can request the following details from the supplier or manufacturer:

Anno di produzione: 1988, Condizione: da restaurare (usata), Meccanizzazione per l’alimentazione anteriore di una piallatrice, adatta per KVH/BSH ecc. Per lunghezze fino a circa 13 m. Impianto ideale KVH+BSH da posizionare prima della piallatrice. Disimpilamento longitudinale – separazione dei pezzi. 4 troncatrici circolari regolabili lateralmente. Sezione di taglio: 180 x 220 mm, 150 x 300 mm. È sufficiente un solo operatore. Csdpfsvbtpox Apyjrc

Condizione: come nuova (usata), La MSP 120 ZK è ideale per la triturazione e la successiva bricchettatura di diversi tipi di trucioli metallici. La pressa bricchettatrice MSP 120 ZK con trituratore integrato è composta da una pressa idraulica per trucioli e un trituratore montato a monte, progettati in modo coordinato tra loro. Il sistema consente la triturazione e compattazione dei trucioli generati dalle lavorazioni di tornitura/fresatura. Il volume viene notevolmente ridotto e i bricchetti vengono separati dai fluidi di raffreddamento (emulsione refrigerante, olio) assorbiti durante le lavorazioni precedenti. L’impianto è costituito da una tramoggia di carico, dove viene inserito il materiale da lavorare, e dal trituratore interno, che riduce la lunghezza dei trucioli. Un sistema di trasporto convoglia i trucioli triturati, tramite un nastro trasportatore, in modo graduale e continuo nella tramoggia della pressa per trucioli. Qui, due coclee trasportano il materiale nella camera di compattazione. Il sistema è dotato di un serbatoio di raccolta liquidi monitorato e di una pompa. I fluidi di raffreddamento possono essere reimmessi nel processo produttivo. Il ciclo di lavoro è controllato tramite un PLC e un sensore elettronico di livello per il monitoraggio del riempimento della tramoggia. In via opzionale è possibile integrare un dispositivo ribaltatore per il caricamento manuale dell’impianto. Pressa bricchettatrice: Portata (Alluminio): 15-20 kg/h Portata (Acciaio, Rame): 45-60 kg/h Ø Bricchetti: 60 mm Produttività: 120-180 pz/h Pressione specifica sul bricchetto: 1.050 kg/cm3 Potenza motopompa: 7 kW Potenza totale installata: 10 kW Tensione: 400V / 50 Hz Serbatoio olio: 80 l Dimensioni: 1.400 x 1.200 x 1.050 mm Peso: 800 kg Trituratore: Albero portacoltelli: 1 pz Potenza motore: 5,5 kW Numero lame: 16 pz Lame intercambiabili: sì Dimensione lame: 25 mm Materiale lame: acciaio temprato Lunghezza albero: 400 mm Maglia del setaccio: 20 mm Ø Tramoggia di carico: 1.000 mm Volume tramoggia: 1 m3 Peso: 280 kg Alimentazione elettrica: 380V Crodpfsw R Ransx Apysc Dimensioni sistema completo: 2.820 x 1.862 x 2.065 mm Colore: vernice strutturata RAL 7035 grigio chiaro

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1997, potenza: 1,5 kW (2,04 CV), Tria macinatore, trituratore, granulatore di plastica in ottime condizioni in vendita Marca: TRIA 20-15/BL-T Potenza: 1,5 kW, 50 Hz, 380 V Anno di fabbricazione: 1997 Apertura di ingresso: 200 x 230 mm coltelli rotanti 3 pezzi coltelli fissi: 1 pezzo Apertura di uscita: 60 mm Dimensioni del prodotto finale: 3-5 mm Capacità: circa 30 kg/h. Crodpora N A Nefx Apyjc

Anno di produzione: 2024, Condizione: nuovo, Capacità di piegatura: 6 mm Piegare: 5 mm Capacità di piegatura: 6 mm Piegare: 5 mm Lunghezza di piegatura: 2.030 mm diametro del rullo: 170 mm Potenza del motore: 4 kW Lunghezza: 3.600 mm Larghezza: 1.020 mm Altezza: 1.120 mm Peso: 2.400 kg La macchina può essere visionata e dimostrata in qualsiasi momento su appuntamento nel nostro centro dimostrativo di Staufenberg. Altre macchine sono pronte per la dimostrazione presso la nostra sede di Staufenberg. Saremo lieti di fornirvi ulteriori informazioni su richiesta. Codpsftdh Iefx Apyjrc

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 55 h, Macchina con rotore speciale disponibile da subito Vantaggi: + rotore speciale, con ridotta sporgenza delle lame, adatto per materiali duri e morbidi + motore da 22 kW + efficaci coltelli quadrati *con pallet: fino a un massimo di 10 pallet all’ora *a seconda di setaccio e materiale. Con pezzi di legno residui più piccoli, quantità notevolmente superiore. Motore: 22 kW; 400 V - 50 Hz - 3 fasi Setaccio: 15/20 mm oppure su richiesta (possibilità da 10 a 40 mm) Cursore azionato idraulicamente Foratura setaccio attuale (15/20 mm) *può essere sostituita Bocchettone d’aspirazione Ø 200 mm Apertura di carico 1000x1000 mm Dimensioni: 2000x1800x1645 mm Immagine di esempio sopra: la tonalità del colore dell’impianto può variare Peso: 1920 kg Incluso di serie: - quadro elettrico con controllo PLC - avviamento automatico stella/triangolo - idraulica rapida - spegnimento automatico in caso di rotore al minimo - velocità di rotazione 70-90 giri/min per alta produttività - controllo a cicli per ridurre i tempi morti Codpfxjx Af Rds Apysrc - avanzamento idraulico a passo per aumentare le prestazioni - guide Pertinax per il cursore idraulico - piedini antivibranti - conforme CE Le seguenti opzioni sono disponibili a pagamento: - aumento altezza trituratore di 30 cm (predisposizione per nastro trasportatore) + 2.480 € netto - nastro trasportatore angolare (altezza scarico ca. 220 cm) + 12.980 € netto - magnete di separazione + 6.980 € netto - controllo di nastro trasportatore e magnete + 2.750 € netto (avvio e stop sincronizzati con il trituratore) - tramoggia di carico maggiorata 1500x1500 mm +3.480 € netto Requisiti per la materia prima: - L’umidità (atro) deve essere inferiore al 25% - Il materiale da caricare deve essere privo di metalli e impurità minerali. In caso contrario, possono verificarsi danni agli utensili e/o usura accelerata.

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 94 kW (127,80 CV), tipo di carburante: diesel, peso complessivo: 34.000 kg, Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 1.238 h, Throughput capacity up to: approx. 500 t/h Feed size max.: 800 x 500 x 300 mm Feed height: approx. 3,570 mm Feed height with rear wall folded down: 2,830 mm Hopper volume: 9.1 m³ Hopper discharge belt width x length: 1,400 x 4,500 mm Screening type: double-deck heavy-duty screen Screen surface upper deck: 1,550 x 4,880 mm (W x L) Credpfx Ajxl Szzopyec Screen surface lower deck: 1,550 x 4,500 mm (W x L) Fine material conveyor width x length: 1,200 x 4,380 mm Fine material discharge conveyor width / length / discharge height: 900 x 7,760 / 2,960 to 3,980 mm Medium fraction discharge conveyor width / length / discharge height: 900 x 7,760 / 2,310 to 3,630 mm Oversize fraction discharge conveyor width / length / discharge height: 1,400 x 6,065 / 2,650 to 4,050 mm Drive concept: diesel-hydraulic Engine manufacturer: John Deere Drive unit power: 94-98 kW Dimensions (transport position): 15,840 x 3,000 x 3,400 mm (L x W x H) Transport weight: 34,000 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Mini gru su telaio cingolato TB5000 Minigru su telaio cingolato progettata per lavori in ambienti interni ed esterni. Capacità di carico massima: 2400 kg. * controllo radio del dispositivo - guida, lavoro, allargamento dei piedi * alimentazione doppia gru - diesel ed elettrica 230 V * capacità di carico massima - 2400 kg * sistema di protezione da sovraccarico di serie * portata orizzontale massima oltre 11 m * quattro prolunghe idrauliche + 1 prolunga manuale * portata verticale massima oltre 13 m * 4 supporti abbassabili idraulicamente * peso circa 2200 kg * altezza circa 195 cm * larghezza circa 88 cm * braccio attivo 16 gradi Crjdeibqraopfx Apysc Equipaggiamento aggiuntivo opzionale: *gancio di ricerca * verricello idraulico 990kg * Alimentato da batteria agli ioni di litio * cuscinetti per piedi di appoggio *FLY JIB idraulico Disponibile nel colore desiderato.

Condizione: eccellente (usata), Produttore: Strautmann Modello: PP 1207 Plus Formato balle (LxPxA): 1200 x 1100 x 730 mm Peso balle: ca. 400 - 500 kg Dimensioni esterne (LxPxA): 1850 x 1047 x 3079 mm Altezza di trasporto: 2500 mm Apertura di carico: 1190 x 600 mm Forza di pressatura: 59 ton / 580 kN Resa: 1 - 2 balle/ora Numero di legature: 4 Peso pressa: 2300 kg Alimentazione: 400 V / 50 Hz Assorbimento: 4 kW Csdpfx Apjv Aiymoyorc Installazione: al coperto/interno o esterno Livello di rumorosità: meno di 80 dB(A) Anno di produzione: 2003-2005 Dispongo anche di presse Strautmann PP 1207 anni 2009-2011, prezzo 5500 EUR Dispongo anche di presse Strautmann PP 1208 anni 2014-2015 Strautmann AutoLoadBaler anni 2018, prezzo 7500 EUR

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 11 kW (14,96 CV), Un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio è un tipo di essiccatore industriale utilizzato per ridurre o eliminare l’umidità da un materiale. Prende il nome dai tre tamburi rotanti attraverso i quali il materiale passa, ognuno con una funzione specifica nel processo di essiccazione. Questo tipo di essiccatore è comunemente impiegato nella produzione di vari prodotti sfusi, inclusi minerali, prodotti agricoli e biomasse. Caratteristiche e componenti principali di un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio: 1. Design a triplo passaggio: - Il materiale da essiccare attraversa tre tamburi o cilindri rotanti, da cui il termine "triplo passaggio". Ogni tamburo contribuisce a una specifica fase del processo di essiccazione. Cedpsq Nfuzefx Apyerc 2. Flusso del materiale: - Il materiale entra nell’essiccatore passando prima nel tamburo più interno. Dopo una prima fase di essiccazione, si sposta nel tamburo intermedio e infine in quello esterno, subendo ulteriori fasi di asciugatura. 3. Fonte di calore: - Il calore è generalmente fornito da un sistema di combustione, come un bruciatore o una fornace, situato a un’estremità dell’essiccatore. I gas caldi generati scorrono attraverso i tamburi rotanti, trasferendo calore al materiale. 4. Flusso d’aria: - L’essiccatore è progettato per ottimizzare il flusso d’aria attraverso i tamburi, garantendo un’asciugatura efficiente. Nel design a triplo passaggio, materiale e gas caldi si muovono in controcorrente nei tre tamburi, migliorando il trasferimento di calore e l’efficienza del processo. 5. Pale di sollevamento (Lifters): - All’interno dei tamburi sono installate pale di sollevamento che movimentano e sollevano il materiale durante la rotazione, favorendo un ottimo trasferimento di calore e un’essiccazione uniforme. 6. Tempo di permanenza: - La configurazione a triplo passaggio permette un tempo di permanenza prolungato del materiale nell’essiccatore, incrementando l’efficienza nei processi di essiccazione di materiali con elevato contenuto di umidità. 7. Sezione di raffreddamento: - Dopo aver completato i tre passaggi, il materiale può attraversare una sezione di raffreddamento per ridurre la temperatura prima dello scarico. 8. Applicazioni: - Gli essiccatori a tamburo rotante a triplo passaggio sono utilizzati in diversi settori, tra cui l’agricoltura (per l’essiccazione di cereali), l’industria mineraria (per concentrati e minerali) e la produzione di biomasse (come cippato di legno e altri materiali organici). 9. Efficienza e consumo energetico: - Questi essiccatori sono noti per l’elevata efficienza grazie al prolungato tempo di essiccazione e all’ottimale trasferimento di calore, ma possono presentare consumi energetici superiori rispetto ai modelli a singolo o doppio passaggio. Selezione dell’essiccatore: È fondamentale considerare il tipo di materiale da trattare, il livello di riduzione dell’umidità desiderato e le caratteristiche dell’impianto. Un corretto dimensionamento e una gestione ottimale sono essenziali per ottenere prestazioni di essiccazione elevate. Dettagli tecnici: Offriamo diverse soluzioni per esigenze specifiche. Contatta il nostro team per maggiori informazioni.