Macchina per il collaudo di ruote dentate

HÖFLER EMZ 632

Condizione: usata, Anno di produzione: 1988, Produttore: Haacke Tipo: UW II A-CNC Anno di costruzione: 1988 Solo per punte a gradino con diametro massimo di 30 mm Corsa trasversale: 250 mm Corsa verticale: 250 mm Lunghezza di rettifica: 400 mm Peso: 1,4 t Ingombro: 2,5 x 1,2 x 1,9 m Impiego: per la rettifica dei gradini delle punte a gradino Accessori: Ijdpfx Aog Tvmbsavoba Filtro a nastro di carta, marca LKK Mandrino a lamelle anteriore Forkardt Overz /BR 50/ LH-Z 24394

Anno di produzione: 1984, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile una dentatrice verticale CNC Pfauter. Modulo min./max.: 1/3, max. diametro del pezzo: 150 mm, max. larghezza denti: 150 mm, inclinazione testa di fresatura: +/-45°, distanza asse fresa-asse tavola: 10 mm-160 mm, diametro tavola: 160 mm, foro tavola: 63 mm. Portautensile: SK40, max. diametro fresa: 130mm, max. lunghezza fresa: 220 mm, velocità: 600 giri/min, avanzamento: 1500 mm/min, corsa tangenziale: 170 mm, avanzamento rapido: 3 m/min. Dimensioni macchina X/Y/Z: ca. 4000mm/3000mm/2500mm, peso: circa. 6500 kg. È possibile effettuare un sopralluogo in loco. Iedpfx Aswkih Eoavjba

Condizione: usata, con mandrino a tre griffe installato Diametro del piano: 200 mm Ijdpfx Aaoda I Rvjveba Foro: circa 18 mm Altezza: 100 mm Altezza totale con mandrino: 165 mm Larghezza: 270 mm Lunghezza: 320 mm

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2002, Tipo di testa di taglio bloccabile (max.) 460 mm Peso della testa di taglio (max.) 150 kg Diametro del disco di montaggio per le teste di taglio (Ø) 360 mm Cono di montaggio per teste di taglio Diametro nominale Ø 58,227 mm Distanza di traslazione - z 200 mm Ingrandimento di registrazione del diagramma ±10 - ± 500 µm Peso della macchina circa 2,3 tonnellate Spazio richiesto circa 2 x 1,5 x 2,03 m Nel processo di produzione delle ruote coniche a spirale, la qualità degli utensili da taglio utilizzati gioca un ruolo decisivo. utensili utilizzati gioca un ruolo decisivo. In particolare, durante Un'elevata qualità di taglio degli ingranaggi e una lunga durata degli utensili possono essere ottenute solo con teste di con teste di taglio regolate con precisione. Il dispositivo di regolazione e controllo delle teste di taglio Oerlikon CS 200 consente una regolazione rapida e semplice dei singoli coltelli. e semplice regolazione dei singoli coltelli, controlla la posizione e documenta i risultati della misurazione. i risultati della misurazione. La sequenza di misurazione sul dispositivo di prova controllato da CNC è parzialmente automatizzata: Le singole azioni per eseguire la sequenza Le singole azioni per eseguire la sequenza sono visualizzate sullo schermo attraverso la guida dell'operatore. Il posizionamento dei singoli coltelli nella testa di taglio e l'altezza delle punte dei coltelli sono è in gran parte automatico grazie a una sequenza speciale e viene contemporaneamente documentato da un diagramma di run-out. Una successiva sequenza di misurazione controlla la posizione radiale dei taglienti interni ed esterni di tutti i coltelli della testa di taglio. testa di taglio. Se i singoli parametri di prova sui coltelli non corrispondono alle alle specifiche di tolleranza, questi possono essere riposizionati individualmente. La combinazione di sequenza di impostazione semi-automatica, azioni di impostazione guidate dall'operatore e azioni di impostazione automatiche. Isdpfsw N S E Asx Aavsba di impostazione guidata dall'operatore e sequenza di misurazione automatica, le teste di taglio possono essere possono essere impostate in modo pratico, rapido e preciso. Sequenza di impostazione e collaudo guidata dall'operatore - Visualizzazione grafica del progetto della testa di taglio e dei risultati della misurazione con controllo della tolleranza controllo della tolleranza - Istruzioni per l'operatore in testo normale Istruzioni per l'operatore in testo normale (senza informazioni codificate) - Semplice assegnazione dei risultati di misura ai coltelli - Documentazione dell'impostazione e dei risultati di misura tramite stampante - Sequenza di impostazione e test adatta ad ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON® , TRI-AC® - Interfaccia per dati neutri

Condizione: usata, Diametro esterno 400 mm Diametro interno 127 mm Ijdpfx Aaju Sbguevjba Larghezza 45 mm Mole inutilizzate di Burka-Kosmos! Prezzo per pezzo Per ulteriori informazioni, vedere le immagini! 12 bianchi, 6 blu disponibili.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2002, Heckert CWK 400 D, anno 2002, controllo Siemens 840 D, corse X/Y/Z 650/650/650 mm, cambio utensili a 240 posizioni, attacco HSK 63, velocità mandrino fino a 10.000 giri/min, refrigerazione interna 30 - 50 bar, tavola rotante NC Ø 460 mm, sistema 6 pallet 500 x 400 mm, evacuatore trucioli, mandrino di ricambio nuovo, 25 portautensili HSK. Ibodpfx Aajw Uf Hkevoa

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Diametro ruota - max. 400/500 mm Controllo CNC GE FANUC Serie 160i-M diametro pignone - max. 400 mm diametro corona dentata max. 500 mm asse x +/- 70 mm asse y 200 mm asse z 200 mm Angolo dell'asse 90 gradi Gamma di velocità: R T min Isdpfxsvxwxcs Aaveba corrente nominale 30 kVA Peso della macchina circa 6,2 t Spazio necessario circa 3,2 x 2,5 x 2,3 m

Anno di produzione: 2002, Condizione: usata, corsa Z 200 mm diametro di serraggio dei portacoltelli max. 550 mm peso portacoltelli massimo consentito 150 kg diametro del piatto di fissaggio per portacoltelli 360 mm diametro nominale del cono di presa portacoltelli 500 mm peso macchina ca. 2,3 t ingombro ca. 2 x 1,5 x 2,03 m Macchina per la regolazione e la misurazione dei portacoltelli Nel processo di produzione di ruote coniche a dentatura spirale, la qualità degli utensili di dentatura utilizzati riveste un ruolo fondamentale. In particolare, nella fresatura a secco, è possibile ottenere un’alta qualità della dentatura e una lunga durata degli utensili solo grazie ad una regolazione precisa dei portacoltelli. Iedpfx Aoy A S U Seaveba Il dispositivo di regolazione e controllo portacoltelli CS 200 consente una regolazione rapida e semplice dei singoli coltelli, ne verifica la posizione e documenta i risultati di misura. Il ciclo di misura sul dispositivo CNC è parzialmente automatizzato: le singole azioni necessarie vengono visualizzate sullo schermo tramite una guida operativa. Il posizionamento dei singoli coltelli nel portacoltelli, ovvero l’altezza delle punte, avviene quasi completamente automaticamente, secondo una sequenza speciale, e viene simultaneamente documentata tramite un diagramma di planarità. Una successiva sequenza di misura controlla la posizione radiale dei taglienti interni ed esterni di tutti i coltelli nel portacoltelli. Se alcuni parametri di controllo dei coltelli non rientrano ei valori di tolleranza, è possibile eseguire una riposizionamento individuale. Grazie alla combinazione di ciclo di regolazione parzialmente automatizzato, azioni di impostazione guidate dall’operatore e ciclo di misura automatico, è possibile regolare i portacoltelli in modo confortevole, rapido e con altissima precisione. Sequenza di impostazione e controllo guidata dall’operatore - Visualizzazione grafica della configurazione del portacoltelli e dei risultati delle misurazioni con controllo delle tolleranze - Istruzioni per l’operatore in testo chiaro (senza codici criptici) - Facile associazione dei risultati alle singole lame - Documentazione dei dati di regolazione e dei risultati di misura tramite stampante - Ciclo di regolazione e controllo adatto per portacoltelli a coltelli singoli dei tipi ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® - Interfaccia per dati neutri

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, Diametro ruota - max. 450 mm Modulo - max. 4 mm Diametro interno min. 100 mm Diametro interno max. 300 mm Diametro massimo ammesso dell’ingranaggio da affilare 175 mm Diametro della superficie di appoggio 125 mm Corsa slitta asse X 350 mm Corsa slitta asse Y 300 mm Corsa slitta asse Z 440 mm Massima rotazione testa di scavatura ±25 gradi Diametro esterno tavola pezzo 570 mm Tavola pezzo - carico massimo ammesso 5 kN Avanzamento - X 12.000 mm/min Avanzamento - Y 5.000 mm/min Avanzamento - Z 8.570 mm/min Velocità utensile 0-3.000 giri/min Velocità tavola pezzo 0-1.500 giri/min Tensione di esercizio 400 V Peso macchina ca. 11 t Ingombro ca. 5,85 x 8,3 x 3,8 m Dati tecnici: - CNC Siemens 840 D sl - Rotazione slitta del manipolatore: 180 gradi Ibjdpfx Aszfqikeavea Fluide di esercizio: - Olio idraulico: 150 l - Refrigerante/lubrificante: 850 l - Raffreddamento motori e idraulica: 100 l - Lubrificazione a grasso: 2 kg

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1992, Peso: 5,5 t Diametro della punta del mandrino: 35 mm Altezza della punta rispetto al piano: 75 mm Diametro della punta del contropuntale: 50 mm Corsa del contropuntale: 40 mm Distanza tra le punte, min.: 20 mm Altezza di misurazione rispetto al piano, min.: 50 mm Altezza di misurazione rispetto al piano, max.: 800 mm Diametro del piano: 500 mm Diametro del cerchio base: 0 - 1000 mm Corsa di rotolamento, max.: +- 115 mm Ibodezidz Iopfx Aavoa Massa del pezzo, max.: 2000 kg Asse X: 230 mm Asse Y: 530 mm Asse Z: 750 mm Diametro massimo del pezzo: 1000 mm Software: incluso con il nuovo PC, sistema operativo WIN11 Software per ingranaggi conici: disponibile su richiesta e installabile solo su sistemi Metrotek Informazioni aggiuntive: - La macchina è stata calibrata secondo gli standard DAKKS il 19.11.2017.