Vaglio vibrante di movimento circolare

GFA 1T 4000/1800

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, Premier Invertitore di Pallet / Girapallet Anno 2018 Funzionamento elettroidraulico Apertura massima 1875 mm Apertura minima 1050 mm Dedswt S N Rspfx Aa Eswc Portata 2000 kg Recinzione di sicurezza inclusa Principali utilizzi dell’invertitore di pallet FS 1900: Ribalta scatole, sacchi, fusti, secchi, lattine, fiale di vetro, lamiere di acciaio e plastica, WC, bombole di gas, big bags e gaylords. Gestisce quasi ogni carico pallettizzato, compresi prodotti scivolosi o instabili, grazie all’elevata pressione di serraggio.

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Descrizione:  Sistema di setacciatura composto da 1 setaccio per la vagliatura di legno riciclato o cippato.  Materiale di ingresso: 0-200 mm.  Capacità: circa 80 m³/h (a seconda del materiale).  La separazione del materiale avviene in 2 frazioni: 0-25 mm e materiale di dimensioni superiori.  Da montare su pareti di impatto o telaio di supporto forniti dal cliente. Dati tecnici:  Setaccio 1: Lunghezza = 5.200 mm; Larghezza = 1.215 mm. Dedpeg I Uqfsfx Aa Eewc o Dimensioni esterne: Lunghezza = 5.500 mm; Larghezza = 1.850 mm. o Superficie di setacciatura: 6,3 m², numero di alberi: 40 unità. o Motori di trasmissione: 2 x 7,5 kW. o Corpo del setaccio in poliuretano (setaccio a stella) D 166 / 12 elementi. o Alberi del setaccio con sistema a incastro (facile e conveniente adattamento ad altre granulometrie). o Lubrificazione dei cuscinetti posizionata esternamente; sistema di lubrificazione centralizzata opzionale, disponibile a un costo aggiuntivo.

Condizione: eccellente (usata), Tavola rotante a controllo numerico (CNC) con motore Tavola rotante a velocità variabile (divisione 0,001°) Dsdefk R Tdspfx Aa Ejwc Stazione pallet integrata: tavola di scambio pallet (2 pallet) Produttore: Rückle Modello: PKTF 1200 Dimensioni della tavola: 1200 mm x 1200 mm Altezza totale: 660 mm Foro di centraggio: 100 H6 mm Scanalature di fissaggio: 7 unità Dimensioni delle scanalature: 22 H7 mm Distanza tra le scanalature: 160 mm La misurazione della posizione avviene tramite un encoder rotativo ROD 250. Condizioni: Ottime (usato) In opzione, disponibile con piano di lavoro (corsa = 2000 mm) Chi siamo: MBM Maschinenservice & Gebrauchtmaschinen GmbH è un'azienda specializzata indipendente nei macchinari utensili SHW. Il nostro focus principale è sulle fresatrici utensili. I nostri servizi includono, tra l'altro, la fornitura di pezzi di ricambio, l'assistenza tecnica in loco, la revisione dei macchinari e l'aggiornamento dei sistemi di controllo. Servizi: - Macchinari usati - Pezzi di ricambio - Assistenza tecnica - Servizio macchinari - Revisione macchinari - Aggiornamento sistemi di controllo

Condizione: buona (usata), Produttore: Främbs & Freudenberg Modello: 2000-6000-2 Dimensioni del piano di vagliatura: 2.000 x 6.000 mm Numero di piani di vagliatura: 2 Accessori inclusi: – Motore elettrico – Albero di trasmissione – Molle Dwsdpfjg Snvbsx Aa Esc La macchina vagliatrice può essere sabbiata e verniciata.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2023, N. 10017 Dwsdswhy T Tspfx Aa Esc Schermo stellare a due frazioni GÜNTHER MULTISTAR ONE / MS ONE Usato, costruito nel 2023 Circa 200 ore di funzionamento Sistema di setacciatura a stella mobile per la vagliatura di rifiuti di legno, biomassa, rifiuti verdi e altri materiali setacciabili in 2 frazioni nonché per il riciclaggio di lunghezze eccessive - Materiale in ingresso: peso specifico 200 - 650 kg/m³ / umidità max. 55% / dimensione del pezzo e peso individuale max. 1000 mm e 20 kg / alimentazione del materiale tramite nastro trasportatore o pala gommata / portata fino a 200 m³/h - Controllo, funzionamento, quadro elettrico: Tipo PLC / Display di funzionamento, pannello di controllo / Funzionamento manuale o automatico / Alimentazione CA 400 V, 3P, 50 Hz tramite spina 32 A in loco - Collegamento del sistema: collegamento a spina a 16 pin / cavo (15 m) incluso dispositivo di avvolgimento sul telaio di base / monitoraggio del ponte di schermatura in caso di arresto di emergenza / spina cieca nella porta dell'armadio elettrico - Piedi di appoggio idraulici: 4 piedi di appoggio idraulici / Aumento dell'altezza di scarico della frazione utile di 450 mm / Tutti i piedi di appoggio sono controllabili individualmente - Tramoggia di alimentazione: Capacità ca. 2,5 m³ / Altezza di alimentazione 2500 - 3000 mm / Lunghezza di inserimento libera 2300 mm / Mezzo di trasporto: trasportatore a catena raschiante con catena a maglie piatte esente da manutenzione / Azionamento 2,2 kW regolabile tramite convertitore di frequenza - Nastro di raccolta: interasse 4600 mm / larghezza nastro 1000 mm / tipo nastro liscio / motoriduttore slip-on 2,2 kW, v=1,2 m/s - Connettiti: Connettiti! è la soluzione telematica innovativa di Komptech / Panoramica dello stato operativo, messaggi di errore, statistiche, localizzazione GPS, utilizzo - Pompa idraulica a benzina - Sistema HyDrive 2.0 MS ONE - Piano di vagliatura 60/90: Uscita: 0-60/90 e > 60/90 mm / Lunghezza 4500 mm / Larghezza 1450 mm / Superficie di vagliatura 6,5 m² / Posizione ascendente 11° / Alberi a stella 17 pezzi / Diametro stella 340 mm / Larghezza stella 55 mm / Interasse 266,5 mm / Elementi di pulizia Cleanstar / Motore di azionamento 2 x 4 kW / regolabile tramite convertitore di frequenza - Motori di azionamento 50 Hz: Azionamento del ponte di vagliatura / 2x 4 kW 50 Hz - Rullo dosatore: larghezza 1560 mm / diametro 215 mm / motore tamburo 3 kW / ferro di battuta standard - FKAB con tamburo magnetico: Interasse 6200 mm / Larghezza nastro 1000 mm / Posizione di installazione 30° ascendente / Tipo di nastro profilato, Chevron 15 mm / Motoriduttore slip-on 3,0 kW, v=2,2 m/s / Altezza di scarico utile 3500 mm - 3950 mm / Tamburo magnetico multipolare in esecuzione fissa / Incluso scivolo di scarico - Nastro di scarico per granella di grandi dimensioni: Interasse 6200 mm / Larghezza nastro 1000 mm / Posizione di installazione 30° in salita, 220° in rotazione / Tipo di nastro profilato, Chevron 15 mm / Motoriduttore slip-on 3,0 kW, v=2,2 m/s / Altezza di scarico utile 3600 mm - 4050 mm Dimensioni di trasporto ca. 8176 x 2466 x 2600 mm L x A x P Peso circa 9200 kg Vendita per conto del cliente, da una sede vicino a 85456 Wartenberg, senza smontaggio, trasporto e montaggio Salvo errori nella descrizione e nel prezzo Smontaggio, trasporto e carico da parte nostra facoltativamente possibili Per evitare possibili malintesi è possibile e consigliato un sopralluogo in loco su appuntamento La vendita è nelle condizi

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1973, Contenitore pressa rifiuti, pressa per rifiuti, contenitore pressa, contenitore rifiuti, contenitore autopressa, pressa mobile per rifiuti, contenitore pressa per carta, contenitore per carta -pressa fissa per: contenitori intercambiabili -bocca di carico: protetta -processo di pressatura: idraulico -processo di pressatura: automatico -interruttore di emergenza di sicurezza: sulla bocca di carico -dimensioni del pistone: 1450 x 650 mm -corsa del pistone: 1100 mm -dimensioni per il trasporto: 2100 x 4500 mm -verricelli filettati laterali per contenitori ribaltabili -funzionamento testato Dwedpfx Aaeb A Ii So Ejc

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Kiremko, Agrico – Potato Peeling Line Comprises: - Kiremko Steam Peeler: With feed hopper: approx. 2400 x 3000 x 6000 mm Equipped with a screw conveyor feeder: length approx. 6000 mm - Agrico Bidirectional Peeler: Equipped with a screw conveyor - Bidirectional Brush Machine (Type AT-OBC-2500): Dodpfx Asyku Hrja Eswc Working length: 2500 mm Equipped with screw conveyor - Discharge and Filtration System: Discharge screw conveyor: length 2500 mm Collection tray/filter set with pump: approx. 1550 x 1070 x 1160 mm Platforms not included Complete, industrial potato peeling line made of stainless steel, designed for high-capacity processing operations. The system utilizes advanced Kiremko steam processing technology, which, in combination with the Agrico bidirectional peeler and brush machine, ensures maximum product cleanliness with minimal raw material loss. The comprehensive system of screw conveyors guarantees fully automated product flow between each stage of processing. The line is equipped with an integrated water filtration and recovery system with a high-performance pump, enabling operational cost optimization.

Anno di produzione: 2016, Condizione: da restaurare (usata), Funzionalità: non funzionante, Pacchetto base HS 800 Piano di schermatura a onda spirale AA209-150 Vernice speciale: verde Dwjdpfx Asvm Uqrsa Eoc

Condizione: nuovo, Sabbiatrice SAPI Mammut con sistema QUICK STOP™ Le sabbiatrici industriali SAPI Mammut con il sistema QUICK STOP™ sono macchine potenti per la sabbiatura industriale, utilizzate nei settori automobilistico, edile e manifatturiero. Sono progettate per una preparazione rapida ed efficace delle superfici, il trattamento e la pulizia di metallo, cemento e altri materiali. QUICK STOP™ – Sicurezza e Protezione Il sistema QUICK STOP™ di SAPI è una funzione di sicurezza che previene incidenti e protegge la macchina dai danni. Interrompe immediatamente il processo di sabbiatura non appena l’operatore rilascia il comando, bloccando il flusso di abrasivo per prevenire rischi e usura eccessiva dell’attrezzatura. Efficienza e Durata Il sistema QUICK STOP™ riduce il consumo di aria e carburante, rendendo la sabbiatura più efficiente ed economica. La sabbiatrice Mammut è costruita con componenti di alta qualità, garantendo prestazioni costanti anche in condizioni difficili. Tutte le nostre macchine sono certificate CE e TÜV. Dwsdpoupyw Ejfx Aa Ejc Flessibilità e Versatilità Disponibile in diverse dimensioni, la sabbiatrice si adatta a ogni esigenza. Può utilizzare vari tipi di abrasivi, dalla sabbia standard ai granuli plastici o metallici specializzati. La Mammut con QUICK STOP™ è perfetta per preparazione delle superfici, pulizia e rimozione di ruggine, vernice e rivestimenti. Precisione e Facilità d’Uso La Mammut con QUICK STOP™ permette un controllo preciso della pressione durante il processo, garantendo risultati uniformi e alta precisione. Inoltre, è dotata di punti di ispezione e manutenzione facilmente accessibili. Massima Sicurezza Il sistema QUICK STOP™ con interruttore a uomo morto garantisce massima sicurezza durante l’uso. Inoltre, previene l’accumulo di umidità all’interno della macchina, mantenendo la pressione costante anche quando la sabbiatura si interrompe, a differenza dei tradizionali sistemi on/off. Completamente Attrezzata Tutte le sabbiatrici Mammut con QUICK STOP™ sono fornite con dotazione completa, inclusi: ✔ Tubo per sabbiatura ✔ Ugello per sabbiatura ✔ Regolatore di pressione ✔ Separatore d’acqua ✔ Valvola dosatrice per abrasivo ✔ Equipaggiamento di protezione individuale di base

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, La creazione di un impianto di produzione di sabbia portatile o mobile a basso costo implica l'ottimizzazione dei costi, pur mantenendo funzionalità ed efficienza. Ecco uno schema di base dei componenti e delle considerazioni da fare per progettare un impianto di produzione di sabbia portatile ed economico: 1. Macchina per la produzione di sabbia portatile: - Selezionare una macchina per la produzione di sabbia economica che soddisfi i requisiti di produzione. Considerate fattori come la capacità, l'efficienza e i costi di manutenzione. - Cercate opzioni che offrano buone prestazioni a fronte di un investimento iniziale inferiore. 2. Apparecchiatura di vagliatura: - Scegliere un'unità di vagliatura portatile per separare la sabbia in diverse dimensioni. Questo è fondamentale per produrre sabbia di alta qualità con la distribuzione granulometrica desiderata. - Considerate unità di vagliatura modulari, facili da trasportare e da installare. 3. Sistemi di trasporto: - Utilizzare i nastri trasportatori per trasportare le materie prime tra i diversi componenti dell'impianto. Optate per sistemi di trasporto semplici e affidabili. - Esplorate le opzioni di trasporto economiche e di facile manutenzione. 4. Tramoggia e alimentatore: - Incorporare un sistema di tramoggia e alimentatore per garantire un flusso continuo di materie prime alla macchina per la produzione di sabbia. Ciò contribuisce a ottimizzare il processo di produzione. - Scegliere un design che riduca al minimo la fuoriuscita e lo spreco di materiale. 5. Fonte di alimentazione: - Considerare fonti di energia efficienti per ridurre i costi operativi. A seconda della disponibilità e del costo dell'elettricità nella vostra zona, potreste utilizzare dei generatori o collegarvi alla rete elettrica. 6. Telaio e mobilità: - Optate per un design del telaio semplice e robusto che consenta un facile trasporto. In base alle vostre esigenze, scegliete tra ruote o cingoli per la mobilità. - Puntate su un design che faciliti l'installazione e lo smontaggio rapidi per risparmiare tempo e costi di manodopera. 7. Sistema di controllo: - Implementare un sistema di controllo di facile utilizzo che consenta agli operatori di monitorare e regolare il processo di produzione della sabbia in modo efficiente. - Considerate le funzioni di automazione che migliorano il controllo e riducono la necessità di un costante intervento manuale. 8. Controllo delle polveri e considerazioni ambientali: - Integrare misure efficaci di controllo delle polveri per rispettare le normative ambientali e garantire un ambiente di lavoro sicuro. - Esaminare le caratteristiche ecologiche per allinearsi agli obiettivi di sostenibilità. 9. Design modulare: - Considerate un design modulare per facilitare la personalizzazione e la scalabilità. Ciò consente di adattare l'impianto alle diverse esigenze di produzione nel tempo. 10. Apparecchiature usate: Dwjdpfx Aajq N Ud Is Eec - Esaminare la possibilità di utilizzare attrezzature ricondizionate o usate per ridurre i costi iniziali. Assicuratevi che le attrezzature usate siano in buone condizioni di funzionamento e possano soddisfare i vostri requisiti di produzione. Ricordate che, sebbene l'ottimizzazione dei costi sia importante, è fondamentale mantenere la qualità e l'efficienza del processo di produzione della sabbia. Inoltre, la conformità alle normative ambientali deve essere una priorità. Considerate sempre i requisiti specifici del vostro p