Sistema di riempimento della bottiglia d'acqua

Eurodac Automation Romania EDA AQ-10

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1983, BOBST SPO 1600 Ledexcayyepfx Ahqork Velocità massima: 5.000 all’ora Anno: 1983 Lunghezza massima: 1075 mm Larghezza massima: 1580 mm Completamente ricondizionato da Bobst nel 2015 Linea centrale

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1997, Arburg 270 M-350-90 U Lsdpsg S I S Asfx Ahqsrk Chiusura 35 TO anno 1997 Scrow 25 mm distanza tra i tiranti 27x27

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Rondella a tunnel per parti in metallo e plastica. Utilizzata in diversi settori come quello automobilistico, alimentare, della lavorazione dei metalli, delle lamiere, delle casse di plastica, ecc. Principi di funzionamento Il pezzo in lavorazione entra nel tunnel per mezzo di un nastro trasportatore; gli ugelli posizionati lavano ogni pezzo del sistema di trasporto a nastro; gli ugelli posizionati lavano ogni pezzo del pezzo. Il pezzo in lavorazione, mentre attraversa il tunnel, viene lavato da una miscela di acqua e sostanze chimiche pressurizzata e riscaldata. Tutti gli oli, i trucioli e altre contaminazioni industriali vengono rimossi dalla superficie del pezzo. dalla superficie del pezzo durante questo processo di lavaggio. Lrsdpfxod I Azve Ahqek Le macchine di lavaggio a tunnel sono standardizzate e appositamente a seconda dell'applicazione da parte dell'ufficio tecnico di INTERSONİK. reparto ingegneria di INTERSONİK. Flusso del processo di lavaggio Il lavaggio, la passivazione e l'asciugatura sono progettati esclusivamente dai Intersonik in base ai risultati desiderati, con il supporto di risultati desiderati, con il supporto di prodotti chimici ecologici Intersonik. Processo operativo ► Prelavaggio ► Lavaggio principale Risciacquo Passivazione ► Asciugatura Aree di applicazione ► Industria automobilistica ► Industria della difesa militare Industria alimentare ► In tutte le industrie manifatturiere per la produzione di massa e la manutenzione ► Industria dei mobili in metallo Il trasportatore è appositamente progettato e realizzato da INTERSONIK in base alle vostre esigenze e al pezzo da lavorare. La velocità del trasportatore è regolabile. Il riempimento automatico del liquido è di serie. Il riscaldamento elettrico è di serie, lo scambiatore di calore e il bruciatore sono opzionali. Tutti i dati sono visibili e controllabili tramite schermi digitali. Il controllo PLC è opzionale. Tutti i serbatoi dei liquidi sono isolati per garantire la conservazione del calore. La pompa per il vuoto e l'unità di raccolta delle nebbie sono di serie. Non esitate a contattarci per altre opzioni e dettagli. lavaggio a tunnel, lavaggio automatico, lavaggio di parti di automobili, lavaggio di metalli, lavaggio di parti, sgrassaggio, lavaggio a spruzzo, macchina di lavaggio a pressione

Condizione: usata, ore di funzionamento: 35.000 h, numero macchina/veicolo: LC581, Linea completa usata per confezionamento in lattine di bevande analcoliche gassate (CSD) – 14.000 lattine/ora – Panoramica Questa linea completa usata per il confezionamento in lattine di bevande analcoliche gassate (CSD) è progettata per la produzione e l’imballaggio industriale fino a 14.000 lattine all’ora nel formato da 250 ml. Il cuore della linea è una riempitrice isobarica per lattine Ortmann Herbst a 45 valvole, abbinata a una ribattitrice Ferrum 706 a 6 teste (chiusure tipo 200). L’ambito comprende depallettizzazione, lavaggio lattine, riempimento e chiusura, pastorizzazione a tunnel, ispezione in linea, codifica, confezionamento secondario, palettizzazione e gestione di fine linea, fornendo una soluzione chiavi in mano per una linea di inscatolamento usata. Specifiche tecniche e dati di prestazione Monoblocco principale: Riempitrice – Ribattitrice Riempitrice: Ortmann Herbst, isobarica, 45 valvole (anno: 1980) Ribattitrice: Ferrum 706, 6 teste (anno: 1982) Tipologia prodotto: Bevande analcoliche gassate (CSD) Lrjdpfx Asyhbpzshqjk Capacità nominale: 14.000 lattine/ora su formato 250 ml Tipo chiusura: end 200 (dimensione industriale 200) Configurazione monoblocco: blocco integrato riempitrice–ribattitrice per minimizzare l’acquisizione di O2 disciolto Formati e portata Formato primario lattina: 250 ml Velocità di linea: fino a 14.000 lattine/ora (dipende da formato e prodotto) Attrezzature di processo incluse Pacchetto compressore Kaeser con booster e due serbatoi d’aria (anno di fabbricazione: 2010, messa in servizio: 2011) Stazione CIP, tre serbatoi (anno di fabbricazione: 2011) Sala sciroppi con sistema di raffreddamento (anno di fabbricazione: 2011) Miscelatore Nagema (anno di fabbricazione: 1992) Cinque serbatoi ready-to-drink da 100 hl ciascuno, in acciaio con rivestimento alimentare Filtro per bevande (anno di fabbricazione: 2011) Depallettizzatore per lattine Frezart (anno di fabbricazione: 2009, messa in servizio: 2011) Due lavalattine adattate a 250 ml (anno di fabbricazione: 2011) Pastorizzatore a tunnel Hermis (anno di fabbricazione: 2015) Ispezione livello di riempimento Stratec (anno di fabbricazione: 2000) Stampante/codificatore per lattine Victor (anno di fabbricazione: 2020) Macchina per confezionamento Kisters (anno di fabbricazione: 1993) Palettizzatore Keber (anno di fabbricazione: 1997) Avvolgitore per pallet Sita (anno di fabbricazione: 2011) Sistema completo di trasporto che collega tutte le macchine + due tavole rotanti di accumulo per lattine (anno di fabbricazione: 2011) Linea di etichettatura termoretraibile per lattine neutre (anno di fabbricazione: 2015) Automazione avanzata e sistemi di controllo Controllo qualità in linea: ispezione del livello di riempimento Stratec per monitoraggio continuo e scarto dei contenitori fuori specifica Identificazione prodotto: stampante industriale Victor per codifica data/lotto Capacità CIP: stazione CIP a tre serbatoi che supporta cicli di pulizia igienica per la riempitrice e i percorsi prodotto Trasporto e accumulo integrati: nastri trasportatori con due tavole rotanti assicurano flusso regolare e gestione dei buffer per pr...

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, 120 FORNO PANIFICAZIONE USATO MIWE IDEAL 6.1820 T, 22 m². Dispositivo in ottime condizioni, revisionato, pronto all’uso. Anno di produzione: 2015 Prezzo riferito a un forno, disponibili 2 forni identici. DATI TECNICI: - Numero camere di cottura: 6, - Forni adattati per funzionare con Miwe Athlet. DIMENSIONI ESTERNE (in cm): - larghezza: 160, - altezza: 347, - lunghezza: 243. DIMENSIONI DELLA CAMERA (in cm): Lrodpfx Asw Sn A Ajhqek - larghezza: 180, - profondità: 200, - altezza: 21. DOTAZIONI: - Bruciatore a gas, - 18 dispositivi di carico, - Canne fumarie in acciaio inox. Il dispositivo, pronto per essere visionato, si trova nel nostro magazzino (36-068 Bachórz, Polonia). Opzioni aggiuntive a pagamento: ristrutturazione / trasporto / montaggio / messa in funzione. Il prezzo indicato è netto per un forno. PARLIAMO INGLESE, TEDESCO, FRANCESE, RUSSO, UCRAINO.

Condizione: usata, SPE Renergi Essiccatore a Bassa Temperatura L’essiccatore Renergi viene utilizzato per l’asciugatura di segatura e altri materiali destinati alla produzione di biocarburanti. L’essiccatore è in grado di essiccare segatura, corteccia o cippato da un livello di umidità di circa il 50% fino a circa il 10%. Questo essiccatore a bassa temperatura utilizza acqua calda (o molto calda), con una temperatura consigliata di almeno 65°C. Temperatura massima dell’acqua: 110°C. Sicurezza Alimentazione Elettrica: L’essiccatore deve essere collegato esclusivamente a una rete trifase 3x400 V AC (630 A) 50/60 Hz, dotata di conduttore di terra indipendente. Dati Alimentazione: • Tensione: 400 V AC, trifase • Fusibili consigliati: massimo 3x630 A • Consumo energetico tipico: 200 kW Dimensioni approssimative: 17,4 x 5,7 metri, altezza 10,7 metri. Ingombro a pavimento necessario: circa 21,4 x 8,0 metri. Altezza del soffitto richiesta: minimo 15 metri (o almeno 4 metri sopra l’ingresso del materiale). Alimentazione aria: è necessario almeno 24 kg gas/s di aria fresca per il funzionamento. Corrisponde a 20 Nm³/s, o 72.000 Nm³/h. Portata aria: max 200 litri/min Pressione dell’aria: min 4,5 bar, consigliata 6,0-8,0 bar Alimentazione acqua: acqua calda con una portata di 32 dm³/s. Pressione dell’acqua: min 1,5 bar, max 6,0 bar Campo di temperatura operativa: • Temperatura aria in ingresso: -20°C / +50°C • Umidità relativa: 0% – 60% Materiale grezzo/supporto: • Umidità relativa: 45% – 55% in peso • Umidità richiesta nel materiale essiccato: 8% – 15% Capacità: • L’essiccatore a doppia cella (4 m larghezza) gestisce tipicamente 2400 kg di materiale con contenuto umidità del 55% per ciclo Lrjdpowp Rqfjfx Ahqsk • Capacità di essiccare 6000 kg di materiale grezzo, riducendo l’umidità dal 55% al 10%, in circa un’ora L’essiccatore SRE è progettato secondo le direttive europee. L’apparecchiatura risponde ai requisiti essenziali di: • Direttiva Macchine 2006/42/CE • LVD 2006/95/CE • EMC 2004/108/CE Ubicazione: frazione Straupe, distretto di Cēsis, LV-4152, Lettonia. Disponibile per visione nei giorni lavorativi dalle 08:00 alle 17:00, previo appuntamento. L’essiccatore è già smontato. Tutti gli schemi elettrici, manuali e istruzioni d’uso sono disponibili. Su richiesta possiamo fornire un referente con esperienza su questo tipo di essiccatore per consulenza. Prezzo: 20.000,00 EUR (IVA esclusa)

Condizione: eccellente (usata), APPLICATORE TETRA PAK TCA45 HELICAP27 1000 PRISMA Lredpfx Ajuzv E Rshqok YOM 2006 COMPLETO CONDIZIONI ECCELLENTI SMONTATO E IMBALLATO IN TETRA BOX VIDEO IN CONDIZIONI DI FUNZIONAMENTO SU RICHIESTA

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2017, Funzionalità: perfettamente funzionante, SET DI MACCHINE LINEARI PER SOFFIAGGIO PET con attrezzatura ausiliaria AC ARCOR - multiBlow2 - 2017 Velocità: 1,5L - 6000 Cavità: 4 Formati: 0,1 - 3,0L ATTREZZATURA AUSILIARIA 1. Refrigeratore - M.T.A S.p.A - TAE EVO 051 2. Compressore a bassa pressione - SHAMAL 45kw Lredpfsquuvrex Ahqek 3. Compressore ad alta pressione - KAESER Booster N 753 - G 13 bar / 40 bar". 4. Essiccatore d'aria 5. Serbatoio di ricezione - Bassa pressione - MAX 16Bar 6. Serbatoio ricevitore - Alta pressione - MAX 45Bar

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Macchina di taglio del metallo del laser della fibra dello strato dell'Entry-level Costo di taglio laser più basso e operazione facile Il tavolo modulare della macchina da taglio con rinforzi fa risparmiare tempo per lo smontaggio e migliora la convenienza e la rigidità. L'ugello speciale del laser a fibra e il processo di taglio assicurano un taglio più veloce dell'ossigeno dell'acciaio al carbonio, un taglio dell'azoto dell'acciaio inossidabile a bassa pressione e un taglio dell'aria dell'acciaio al carbonio di migliore qualità. Ljdpjhwrgtofx Ahqerk Le teste del laser a fibra sono in grado di rilevare gli ostacoli sporgenti per ridurre efficacemente il tasso di danno e risparmiare il costo di manutenzione di una taglierina laser. Materiale applicabile: metallo Condizione: Nuovo Tipo di laser: Laser a fibra Potenza del laser: 1000W, 1500W, 2000W, 3000W Area di taglio: 3000*1524mm Precisione di posizionamento: ±0.05mm Accuratezza di riposizionamento: ±0.03mm Velocità di taglio: 0-100m/min Formato grafico supportato: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC o non: Sì Modalità di raffreddamento: RAFFREDDAMENTO AD ACQUA

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa per il riciclaggio di materie plastiche per film e materiali in fibra, prodotta da GENIUS Machinery Co, azienda leader taiwanese produttrice di macchinari per il riciclaggio di materie plastiche, con oltre 30 anni di esperienza e produzione di estrusori per il riciclaggio. L'estrusore può essere alimentato senza riduzione dimensionale o sminuzzamento. È possibile alimentare materiali in balle, sfusi o in bobina. La linea può essere fornita completa di nastro trasportatore, compattatore, estrusore principale, sistema di filtrazione (disponibile in diverse tipologie per soddisfare le esigenze), dispositivo di taglio a caldo della testa di pellet, essiccatore centrifugo per pellet, vaglio vibrante e silo di stoccaggio per pellet. È possibile fornire ulteriori attrezzature ausiliarie. È disponibile anche una versione "Cascade" a due stadi per film con stampe molto intense o molto sporchi che richiedono una doppia filtrazione. Sono disponibili portate alternative da 100 kg/h fino a 1200 kg/h. Per queste macchine estremamente moderne ed economiche, sono disponibili servizi completi di vendita, supporto e formazione nel Regno Unito e in Europa. Ljdpfxewg R Rtj Ahqerk