Sistema di riempimento della bottiglia d'acqua

Eurodac Automation Romania EDA AQ-10

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2013, Sistema di filtrazione a membrana modulare GEA fino a 6,25 m³/h, in ottime condizioni e usato pochissimo. Questa apparecchiatura è stata utilizzata solo per due lotti di convalida e in seguito è stata immagazzinata. Attualmente è dotata di membrane di nanofiltrazione a spirale avvolta, ma altri tipi di membrana possono essere utilizzati per microfiltrazione (MF), ultrafiltrazione (UF), ecc. Dedpovhctwjfx Al Usuu La documentazione completa originale del produttore è inclusa in formato digitale, comprendente il manuale operativo, diagrammi di flusso del processo, schemi elettrici, certificati, relazioni di ispezione e altra documentazione tecnica pertinente. Il sistema è progettato per elaborare un volume massimo di circa 100 m³ di prodotto (alimentazione) al giorno. Si presume una portata media di alimentazione di circa 4-6 m³/h nel regime operativo "16/4" o "20/4" (Spiegazione: "20/4" corrisponde a 20 ore di funzionamento di filtrazione / 4 ore di pulizia CIP). Se in un secondo momento fosse necessario aumentare la capacità di elaborazione giornaliera o la superficie della membrana installata dovesse diventare insufficiente a causa di effetti di sporcamento imprevedibili, sono previsti due slot vuoti per il retrofit di alloggiamenti di membrana aggiuntivi. Le tubazioni e la pompa di ricircolo sono già predisposte per tale espansione. L'unità a membrana è progettata per una procedura di pulizia in loco (CIP) semiautomatica. Il sistema include le valvole necessarie per la circolazione interna delle soluzioni di pulizia, seguita dal lavaggio del sistema. Specifiche - Volume di alimentazione: 400 - 500 m³/settimana - Volume di alimentazione: 80 - 100 m³/giorno - Volume di alimentazione: 4,0 - 6,25 m³/h - Tempo di produzione: 16 - 20 h/giorno - Temperatura di esercizio: da 35 a max. 65 °C Consumo - Alimentazione (pompe): 3 x 400 V, 50 Hz - Potenza installata: circa 65 kW - Consumo di energia elettrica: 53,1 kW/h - Aria compressa: 6 bar, priva di olio e acqua - Vapore: 6 bar (max.) - Acqua di tenuta: circa 75 - 150 l/h - Acqua CIP: circa 19 m³/h - Acqua CIP per ciclo: 6 m³/CIP - Consumo di vapore per ciclo: 100 kg/CIP - Prodotti chimici CIP: (ad esempio, detergente per membrane, acido, alcali, conservante, biocida) Limiti - Temperatura di esercizio massima: 65 °C - Pressione di esercizio massima: 30 bar - Intervallo pH per l'acqua di alimentazione: - Massimo: pH 10,0 - Minimo: pH 2,0 Cleaning-in-Place (CIP) - Temperatura massima: 85 °C - Max. pressione: 10 bar - Limiti pH (fino a 30 minuti): - Massimo: pH 10,5 - Minimo: pH 2,0

Condizione: usata, Anno di produzione: 2026, ore di funzionamento: 15 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 204065, Macchina usata CNC Cutter/Plotter Area di taglio asse X e Y: 2.500 x 2.100 mm Sistema multifunzionale di taglio CAM con tecnologia CNC a coltello per il taglio 2D di pelle, tessuti, tessuti tecnici, schiuma e altri materiali piatti, semi-flessibili o rigidi, non metallici. Dotazione della macchina usata: • 1 ponte di taglio e 1 testa portautensili multifunzione La macchina viene fornita con una lama circolare motorizzata, coltello elettrico oscillante e fresa (incluso dispositivo di aspirazione) • Testa portautensili multifunzione per l’alloggiamento di fino a 2 utensili intercambiabili • Soffiante per vuoto ad alte prestazioni per il fissaggio del materiale • Dotazione standard con tavolo a nastro trasportatore grigio (Conveyor). È possibile installare un nastro trasportatore di ricambio verde/blu (offre alto contrasto per materiali scuri) Ulteriori utensili espandibili su richiesta: • EOT – coltello elettrico oscillante • POT – coltello pneumatico oscillante • PRT – lama circolare motorizzata • UCT – coltello universale (coltello a traino) • KCT – strumento per taglio semi-inciso (Kiss-Cut) • CTT – strumento per cordonatura • V-Cut – coltello per taglio angolare • Riconoscimento dei marchi di stampa • Registrazione tramite telecamera Dsdpfx Aleif Ek Re Ueuu • Utensile per punzonatura (asole o fori) • Fresa con aspirazione Facilità d’uso • Utensili di taglio facilmente sostituibili, "PLUG & CUT" • Interfaccia utente intuitiva • Sostituzione rapida della lama • Zone di vuoto attivabili con un click Ammortamento rapido • Bassi costi con alto valore aggiunto • Massimo utilizzo del materiale grazie ai moduli software nest expert (non inclusi nella dotazione) • Alta velocità • Precisione costante Dati tecnici: • Tempi di taglio ridotti con velocità di posizionamento fino a 90 m/min • Ripetibilità +/- 0,25 mm • Taglio monostrato o multistrato • Idoneo sia per materiale in fogli che in rotoli (ampliabile con apposito svolgitore) • Ammortamento rapido (Foto prodotto a titolo illustrativo) La macchina è certificata CE.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2024, MAZAK INTEGREX i-100H Diametro massimo di lavorazione: 600 mm Lunghezza massima di lavorazione: 590 mm Velocità massima di fresatura: 12.000 giri/min Velocità massima del mandrino: 6.000 giri/min La macchina è dotata di: - Controllo CNC Mazatrol SmoothAi - Magazzino utensili per 74 utensili - Mandrino autocentrante KITAGAWA a tre griffe B-206, diametro 169 mm Dsdpsy Hwn Ejfx Al Ujuu - Tool Eye - Precisione di ingresso asse C 0,0001° - Asse Y - Asse B 0,0001° - Pacchetto lavorazione a 5 assi per SmoothAi - Pompa refrigerante potenziata da 15 bar - Evacuatore trucioli, scarico laterale

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Il bagno a ultrasuoni UEC 300 è una soluzione industriale per la pulizia di parti grandi e pesanti molto sporche. sporchi. Le macchine contengono un elevatore pneumatico con una capacità di 200 kg. La frequenza di lavoro è di 28kHz con tecnologia sweep. La macchina è composta da un bagno principale a ultrasuoni con tre trasduttori piezoelettrici a ultrasuoni laterali e da un secondo bagno a ultrasuoni. piezoelettrici e di un secondo bagno sopraelevato con separatore d'olio. Il controllo è affidato a un'interfaccia HMI touch screen di alta qualità touch screen di alta qualità con notifiche di visualizzazione 3D. Il bagno completo è realizzato in acciaio inox Djdsgd Uifopfx Al Uouu resistenza agli acidi, in acciaio AISI304, spessore 2 mm. ----- Caratteristiche: Dimensioni della piattaforma: 900x570 mm Carico massimo: 200 kg. Altezza utile : 400mm Potenza ultrasonica : 3kW (6kWp-p) Frequenza ultrasuoni 28 kHz con modalità sweep Potenza del riscaldatore: 9kW CARATTERISTICHE: Touch screen 7" con notifica 3D Sistema di riempimento automatico dell'acqua. Funzionamento automatico dell'ascensore Sensore di livello Sensori di posizione dell'ascensore Sensore di copertura Garanzia: 2 anni. ABBIAMO E ALTRI MODELLI IN PILA

Condizione: eccellente (usata), Condizioni eccellenti, attualmente parte di una linea in produzione con macchina robotizzata a caricamento dall'alto che preleva le barrette di cereali che vengono poi caricate in questa macchina. I video della linea sono disponibili su richiesta. Può essere vista in funzione fino alla fine di agosto 2023. Duodpenmv Rajfx Al Usu

Condizione: buona (usata), Qtà 2 Codificatori a getto d'inchiostro Linx Modelli 7900 e 7300 In buone condizioni di funzionamento Completamente revisionati In condizioni di lavoro Djdpfskyumkex Al Uouu

Anno di produzione: 2006, Condizione: come nuova (usata), Volume del contenitore 32 m3 Dedpfxsfhb Tks Al Ueuu

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 11 kW (14,96 CV), Un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio è un tipo di essiccatore industriale utilizzato per ridurre o eliminare l’umidità da un materiale. Prende il nome dai tre tamburi rotanti attraverso i quali il materiale passa, ognuno con una funzione specifica nel processo di essiccazione. Questo tipo di essiccatore è comunemente impiegato nella produzione di vari prodotti sfusi, inclusi minerali, prodotti agricoli e biomasse. Duedpfx Aoq Nfuzol Ueu Caratteristiche e componenti principali di un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio: 1. Design a triplo passaggio: - Il materiale da essiccare attraversa tre tamburi o cilindri rotanti, da cui il termine "triplo passaggio". Ogni tamburo contribuisce a una specifica fase del processo di essiccazione. 2. Flusso del materiale: - Il materiale entra nell’essiccatore passando prima nel tamburo più interno. Dopo una prima fase di essiccazione, si sposta nel tamburo intermedio e infine in quello esterno, subendo ulteriori fasi di asciugatura. 3. Fonte di calore: - Il calore è generalmente fornito da un sistema di combustione, come un bruciatore o una fornace, situato a un’estremità dell’essiccatore. I gas caldi generati scorrono attraverso i tamburi rotanti, trasferendo calore al materiale. 4. Flusso d’aria: - L’essiccatore è progettato per ottimizzare il flusso d’aria attraverso i tamburi, garantendo un’asciugatura efficiente. Nel design a triplo passaggio, materiale e gas caldi si muovono in controcorrente nei tre tamburi, migliorando il trasferimento di calore e l’efficienza del processo. 5. Pale di sollevamento (Lifters): - All’interno dei tamburi sono installate pale di sollevamento che movimentano e sollevano il materiale durante la rotazione, favorendo un ottimo trasferimento di calore e un’essiccazione uniforme. 6. Tempo di permanenza: - La configurazione a triplo passaggio permette un tempo di permanenza prolungato del materiale nell’essiccatore, incrementando l’efficienza nei processi di essiccazione di materiali con elevato contenuto di umidità. 7. Sezione di raffreddamento: - Dopo aver completato i tre passaggi, il materiale può attraversare una sezione di raffreddamento per ridurre la temperatura prima dello scarico. 8. Applicazioni: - Gli essiccatori a tamburo rotante a triplo passaggio sono utilizzati in diversi settori, tra cui l’agricoltura (per l’essiccazione di cereali), l’industria mineraria (per concentrati e minerali) e la produzione di biomasse (come cippato di legno e altri materiali organici). 9. Efficienza e consumo energetico: - Questi essiccatori sono noti per l’elevata efficienza grazie al prolungato tempo di essiccazione e all’ottimale trasferimento di calore, ma possono presentare consumi energetici superiori rispetto ai modelli a singolo o doppio passaggio. Selezione dell’essiccatore: È fondamentale considerare il tipo di materiale da trattare, il livello di riduzione dell’umidità desiderato e le caratteristiche dell’impianto. Un corretto dimensionamento e una gestione ottimale sono essenziali per ottenere prestazioni di essiccazione elevate. Dettagli tecnici: Offriamo diverse soluzioni per esigenze specifiche. Contatta il nostro team per maggiori informazioni.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2008, Centro di lavoro Produttore: Weeke Tipo: BHX 500 Anno di produzione: 2008 Dimensione di lavorazione X: 2.500 mm Dimensione di lavorazione Y: 1.300 mm Dimensione di lavorazione Z: 4 - 80 mm Numero di unità di fresatura. 2 Numero di unità di perforazione: 2 Mandrini di foratura verticali: 72 Mandrini di foratura orizzontali X: 16 Mandrini di foratura orizzontali Y: 4 Sega per scanalatura: inclinabile a 90° Velocità asse X: 130 m/min Velocità asse Y: 80 m/min Velocità asse Z1: 50 m/min Velocità asse Z2: 27 m/min Djdpfx Aloh E Sghe Ueuu Velocità: 18.000 giri/minuto Smontato - direttamente disponibile

Anno di produzione: 2023, Condizione: nuovo, ! Offerte solo per i clienti degli Stati baltici: Lituania, Lettonia, Estonia. La ghigliottina RAPIDO è una cesoia veloce e affidabile. A seconda della lunghezza delle lamiere, sono disponibili ghigliottine con diverse lunghezze di lavoro: 1300 mm / 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm. La macchina può eseguire fino a 35 tagli al minuto. Il sistema di azionamento con eccentrici, le aste di trascinamento e il sistema di arresto che può essere posizionato fino a 2,5 cm dai coltelli consentono di rifilare in modo semplice e rapido le strisce più strette. La cesoia a ghigliottina RAPIDO è dotata di bracci di squadratura su entrambi i lati e di luce di linea di taglio a LED. Dedpjixz D Uofx Al Usuu Lunghezze di lavoro disponibili: 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm