Macchina per stampaggio a iniezione

ENGEL Engel ES 3550/600 HL

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2012, È disponibile una pompa per calcestruzzo stazionaria Putzmeister in versione rimorchio. Potenza motore: 7,5 kW, pressione massima di pompaggio: 40 bar, gamma di portata: 30–90 l/min, dimensione massima degli inerti: 8 mm, corsa pistone: 130 mm, diametro pistone: 100 mm, volume vasca di miscelazione: 170 l, volume tramoggia: 200 l, altezza di riempimento: 1300 mm. Dimensioni macchina (LxPxA): ca. 3650/1600/1600 mm, peso: ca. 1200 kg. Documentazione disponibile. Visione possibile sul posto. Hnodsycigdjpfx Ac Eok

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2002, Produttore - OMES Capacità - 1.400 pallet/turno Anno - 2002 Hodpfxswwiv As Ac Esnk Linea attualmente smontata

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 2.632 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 29.381, forza di pressatura: 35 t, larghezza dell'apertura di riempimento: 620 mm, lunghezza dell'apertura di riempimento: 1.000 mm, larghezza totale: 2.380 mm, altezza totale: 2.500 mm, lunghezza totale: 6.625 mm, Compreso nastro di alimentazione. La macchina è immediatamente pronta all’uso. Hnsdjvaw T Ajpfx Ac Eok

Condizione: buona (usata), Macchinari dello stabilimento di lavorazione del miele. Camere calde DC Norris, vasche di decantazione DC Norris, vasche di contenimento DC Norris, vasche di cristallizzazione, vasche di super-semina, pompe, set di filtri, varie linee di riempimento per bottiglie squeezy, vasetti di vetro e secchi di plastica. Hnsdspcibmspfx Ac Eok

Anno di produzione: 2001, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Una linea di produzione per pavé Omag, costantemente ottimizzata e aggiornata secondo gli ultimi standard tecnologici, è disponibile. Interventi di revisione: 1) Conversione per un'unità idraulica supplementare per sovraccarico nel 2020. 2) Conversione a vibrazione servoassistita con controllo Siemens S7 nel 2016. 3) Conversione a misurazione digitale del percorso di stampo e pressa nel 2017. 4) Nuovi carrelli di riempimento nucleo nel 2017. Componenti della linea: 1) Impilatore e disimpilatore per tavole inclusi trasportatori a rulli. 2) Introduttore e linea di avanzamento tavole (spintore) verso il telaio di sollevamento. 3) Giratore di tavole. 4) Dispositivi per fasciatura orizzontale e verticale Ridder & Signode, anni di costruzione: 1994 e 1983. 5) Piattaforma mobile Trafo compresa di motori e senza quadro elettrico, anno di costruzione: 1983. 6) Doppeletto inclusa unità idraulica, anno di costruzione: 2004. 7) Imballatrice per blocchi Omag K1400 inclusa unità idraulica, anno di costruzione: 1997. La linea non dispone di tavole di supporto. 8) Macchina formatrice per blocchi Omag S22 140-90, anno di costruzione: 2001. Documentazione disponibile. È possibile effettuare una visita in loco. Hjdpfx Acow R Uzij Eenk

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una linea di produzione di calce attiva è un insieme di apparecchiature progettate per produrre calce di alta qualità dal calcare, con l'obiettivo di soddisfare diverse applicazioni industriali, come la produzione di acciaio, la desolforazione ambientale e altri processi. Il processo prevede tipicamente diverse fasi, tra cui la frantumazione del calcare, la calcinazione, l'idratazione e, infine, la produzione di calce attiva. Ecco una panoramica generale delle principali fasi coinvolte in una linea di produzione di calce attiva: 1. Estrazione del calcare: - Il calcare grezzo viene estratto dalle cave e trasportato all'impianto di produzione della calce. Il calcare può essere sottoposto a processi di frantumazione e calibratura per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 2. Preriscaldamento del calcare: - Il calcare grezzo viene in genere preriscaldato in un preriscaldatore o precalcinatore prima di entrare nel forno rotativo. Questa fase di preriscaldamento contribuisce a ridurre il consumo energetico del forno decarbonizzando parzialmente il calcare. 3. Caricamento nel forno rotativo: - Il calcare preriscaldato viene caricato nel forno rotativo, un grande forno cilindrico rotante. Il forno è leggermente inclinato per facilitare il movimento dei materiali attraverso il forno. 4. Calcinazione: - Nel forno rotativo, il calcare viene sottoposto a calcinazione ad alta temperatura (in genere tra i 900 e i 1.450 gradi Celsius). Questo processo fa sì che il calcare subisca cambiamenti chimici e fisici, trasformandosi in calce (ossido di calcio). 5. Raffreddamento: - Dopo la calcinazione, la calce passa nella zona di raffreddamento del forno, dove viene raffreddata. Questa fase di raffreddamento è essenziale per stabilizzare la calce e prepararla alla successiva lavorazione. 6. Idratazione: - La calce viva prodotta nel forno viene poi macerata con acqua in un processo di idratazione per produrre calce spenta (idrossido di calcio). Questa operazione viene generalmente eseguita in un idratatore separato. 7. Separazione della calce non reagita: - La calce spenta viene separata dalla calce viva non reagita o dalle impurità. Questa fase garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità. 8. Filtrazione ed essiccazione: - La calce spenta separata viene filtrata per rimuovere l'acqua in eccesso e il prodotto risultante viene essiccato per ottenere il contenuto di umidità desiderato. 9. Stoccaggio e imballaggio: - Il prodotto finale, la calce attiva (ossido di calcio), viene stoccato in silos o in altre strutture di stoccaggio. Può quindi essere confezionato per la vendita o trasportato agli utenti finali. 10. Considerazioni ambientali: - I sistemi di raccolta delle polveri e altre misure di controllo ambientale sono spesso implementati per ridurre al minimo le emissioni e garantire la conformità alle normative ambientali. La progettazione e la configurazione di una linea di produzione di calce attiva possono variare in base a fattori quali il tipo di calcare utilizzato, i requisiti di capacità produttiva e le specifiche applicazioni industriali. Le linee di produzione moderne spesso incorporano tecnologie avanzate per ottimizzare l'efficienza energetica, ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire una produzione di calce attiva di alta qualità. Hsdpfxeq Nyzbj Ac Eenk

Anno di produzione: 1990, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile una linea di produzione di blocchi per pavimentazione OMAG completa e automatizzata. Componenti: 1) Piastra di trafilatura per Colormix nella tramoggia. 2) Sistema di lavaggio in linea. 3) Reker laterali di asciugatura. 4) Rekers di movimentazione. 5) Sistema di controllo dei Rekers. 6) Carrello a forche per i Rekers. 7) Parte delle scaffalature della camera di essiccazione, in quanto portatori di carico per l'edificio. 8) Gru per tavole come buffer placer e tavole vuote. 9) Reggiatura orizzontale Cyklop. Senza reggetta e tavole. Alimentazione del calcestruzzo: benna a 2 assi, produzione di blocchi di pavimentazione 90x90: 1000-1100/turno, dimensione delle tavole: 1000mm/1400mm, dimensione massima del formato: 1000mm/1400mm. Sistema di controllo OMAG completamente nuovo nel 2017, conversione a valvole proporzionali nel 2014, documentazione disponibile. È possibile effettuare un'ispezione in loco. Hnjdpfx Acev Nn Hxe Esk

Condizione: buona (usata), Macchina per lo stampaggio ad iniezione Engel Victory 310-60 Electric CC200 Anno di produzione: 2006 Tipo di unità di bloccaggio: completamente idraulica Tipo di montaggio: senza colonne Forza di bloccaggio: 600 kN Dimensioni piastra (dimensioni tavolo): 720 mm Distanza tra le colonne: 450 mm Altezza stampo: 600 mm Corsa di apertura: 900 mm Corsa dell'espulsore: 115 mm Forza di espulsione: 125 mm Centraggio piatto mobile (D): 125 mm Centraggio piastra fissa (D): 4,70 mt Fori filettati sulle piastre: 5700 kg Peso massimo dello stampo: 1,40 mt Hnsdpfx Asrg Hh Njc Eok Dimensioni (larghezza x altezza): 2,70 m Peso macchina: 5700 KG Canali di riscaldamento: 9 Forza di serraggio ugello: 160 mm Corsa ugello: 360 1/min Potenza azionamento pompa: 13 kW Capacità di riscaldamento: 9 kW Voltaggio standard: 400V 50Hz Capacità olio: 185 l Diametro della vite: 35 mm Volume di iniezione: 154 cm³ Pressione di iniezione: 2400 bar Passo della vite: 24 mm Velocità vite: 155 cm³/s Efficienza plastificante: 40,6 Velocità di iniezione in aria: 290 Attrezzatura aggiuntiva: Monitorare il testo in tedesco Presa spina CEE 16A Presa spina CEE 16A Nucleo idraulico 2x 1x ventola dell'aria Batteria della macchina raffreddata ad acqua Macchina senza serbatoio materiale Elementi di livellamento Interfaccia standard/Euromappa 12 Presa spina Schuko 10A Presa spina Schuko 10A

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: funzionalità limitata, Anno di produzione: 2000, In vendita: impianto di betonaggio Liebherr di alta qualità in ottime condizioni, incluso impianto di trattamento delle acque reflue BIBKO Un impianto di betonaggio usato e in perfette condizioni del rinomato produttore Liebherr è in vendita. L'impianto colpisce per le ridotte ore di funzionamento, la documentazione tecnica completa e le condizioni originali di consegna: tutti i componenti provengono dal produttore. Importante aggiunta L'offerta include anche un impianto di trattamento delle acque reflue di BIBKO Umwelttechnik & Beratung GmbH. Ciò consente il riutilizzo ecologico ed economico delle acque residue e di lavaggio, riducendo non solo i costi operativi, ma soddisfando anche i requisiti ecologici dei moderni processi produttivi. Dati tecnici principali Tipo: Mescolatore ad anello R 1.0 Capacità di miscelazione pratica: 1,0 m³ di calcestruzzo indurito per lotto Riempimento efficiente: un'autobetoniera da 6 m³ viene riempita in sole 6 lotti Capacità di miscelazione teorica: 50 m³/h Capacità di miscelazione pratica: 40 m³/h Hnjdpfxswlwrus Ac Ejk Stoccaggio inerti Stoccaggio a stella: capacità totale di 1.200 m³ Stoccaggio attivo: 65 m³ Numero di componenti inerti: 5 Silos per cemento 2 silos per cemento da 40 t con sicurezza antitracimazione 1 silos per cemento bicomponente da 80 t con sicurezza antitracimazione Condizioni dell'impianto Messa in servizio: 2000 Fuori servizio: dal 2006 Ore di funzionamento: circa 3.500 (stima) Condizioni: Ottime - utilizzo minimo, eccellente. Ricevuto Precedente proprietario: Primo proprietario Originalità: Tutti i componenti sono componenti originali Liebherr Documentazione: Completamente disponibile (schemi elettrici, planimetrie delle fondazioni, analisi strutturali e molto altro) La struttura solida e ben studiata del sistema, grazie alla sua costruzione prevalentemente imbullonata, consente un facile smontaggio e rimontaggio. I quadri elettrici sono collegati tramite connettori a innesto – per i dettagli, consultare i documenti PDF allegati. Servizi aggiuntivi disponibili su richiesta: Siamo lieti di supportarvi nella realizzazione del vostro progetto con aziende partner esperte per: Smontaggio e rimontaggio Messa in servizio elettrica (tecnico elettronico industriale) Organizzazione del trasporto tramite spedizionieri affidabili Questo garantisce che il vostro nuovo sistema possa essere messo in servizio in modo rapido e professionale nella nuova sede. Interessati? Attendiamo con impazienza la vostra richiesta e saremo lieti di rispondere a qualsiasi vostra domanda!

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2006, Forza di chiusura: 500 t Diametro vite: 80 mm Peso del colpo: 1620 g Distanza tra i fori V: 900 mm Distanza tra i fori H: 900 mm Volume del colpo: 1779 cm3 Pressione di iniezione: 1855 bar Dimensioni piastra: 1300 x 1200 mm Tipo: orizzontale Hnsdpfxsva H Amj Ac Eok Azionamento: idraulico