Saldatrice laser per metalli

EMAG ELC 160 DUO

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, mandrino di azionamento Velocità: 3.000 giri/min Potenza: 11 kW Coppia: 320 Nm Diametro mandrino: 260 mm Foro del mandrino: 65 mm Naso del mandrino: A2-6'' Area di lavoro Interasse: 1.500 mm Altezza centrale: 290 mm Diametro sopra il letto: 570 mm Diametro sul carrello: 510 mm Hfjdpjup Slbjfx Aczob sistema di strumenti Revolver: testa torretta a 4 vie PARAT RD 3 contropunta Tecnologia: manuale Punto di centraggio: MK-4 (in funzione) attrezzatura Gestione dei chip: vassoio per chip Alimentazione del liquido di raffreddamento: pompa del liquido di raffreddamento 7 bar

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Fabbrica di fonderia in vendita, la proprietà comprende 15 edifici e 6 ettari di terreno. Situata nel sito industriale di Karhula, vicino alla città di Kotka, nel sud-est della Finlandia, Karhulan Valimo è stata fondata nel 1880. Nel 1902, la fonderia è stata fusa con una macinatura di macinazione del legno, una fabbrica di vetro, una fabbrica di mattoni e un'officina meccanica per formare la Karhula Oy. Nel 1915 le fabbriche di Karhula furono vendute alla Ahlström Corporation. L'attuale fonderia fu costruita nel 1960 e nel 2000 Ahlström la vendette a Sulzer Pumps Finland. Pumps Finland. Nel 2016 Sulzer Pumps decise di chiudere la fonderia e fu venduta a Karhulan Foundry Oy, che purtroppo è stata dichiarata fallita nel marzo 2021. Nel corso della sua storia, la fonderia è stata in grado di produrre getti molto impegnativi, in particolare in acciai altamente legati. acciai altamente legati. Nel 2022 Karhu Assets Oy ha acquistato le strutture e i macchinari della fonderia. La maggior parte delle dell'officina di fettatura è già stata venduta, mentre la maggior parte dei macchinari del reparto di formatura e del reparto di formatura e del reparto di fusione sono intatti e disponibili. Tutti i forni per il trattamento termico, per un totale di 10 unità, sono al loro posto e disponibili per la vendita. Benvenuti a visitare il sito! L'attrezzatura si trova a Kotka, 48600, Finlandia, e viene venduta EXW Kotka nelle sue condizioni attuali. Il tempo di volo dalla maggior parte delle città europee a Helsinki, Finlandia, è di circa 2 ore, mentre il tragitto in auto da Helsinki a Kotka via autostrada è di circa 120 km (1 ora). Siete invitati a visitarci di persona per ispezionare i macchinari della fonderia! Hjdpfeuxmt Tox Aczofb Condizioni di seconda mano: Tutti i macchinari, le attrezzature e gli articoli sono venduti in condizioni di usato. Nessuna garanzia, scambio o garanzia: Il venditore non offre alcuna garanzia sugli articoli venduti. Non è prevista alcuna opzione di scambio o rimborso, pertanto l'acquirente accetta qualsiasi rischio associato all'acquisto. Come ispezionato in loco: L'acquirente deve ispezionare la merce in loco prima di effettuare l'acquisto, poiché la vendita è definitiva una volta ispezionata. Il venditore non sarà ritenuto responsabile per eventuali difetti riscontrati dopo l'acquisto.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Rondella a tunnel per parti in metallo e plastica. Utilizzata in diversi settori come quello automobilistico, alimentare, della lavorazione dei metalli, delle lamiere, delle casse di plastica, ecc. Principi di funzionamento Il pezzo in lavorazione entra nel tunnel per mezzo di un nastro trasportatore; gli ugelli posizionati lavano ogni pezzo del Hfjdpfx Aod I Azveczob sistema di trasporto a nastro; gli ugelli posizionati lavano ogni pezzo del pezzo. Il pezzo in lavorazione, mentre attraversa il tunnel, viene lavato da una miscela di acqua e sostanze chimiche pressurizzata e riscaldata. Tutti gli oli, i trucioli e altre contaminazioni industriali vengono rimossi dalla superficie del pezzo. dalla superficie del pezzo durante questo processo di lavaggio. Le macchine di lavaggio a tunnel sono standardizzate e appositamente a seconda dell'applicazione da parte dell'ufficio tecnico di INTERSONİK. reparto ingegneria di INTERSONİK. Flusso del processo di lavaggio Il lavaggio, la passivazione e l'asciugatura sono progettati esclusivamente dai Intersonik in base ai risultati desiderati, con il supporto di risultati desiderati, con il supporto di prodotti chimici ecologici Intersonik. Processo operativo ► Prelavaggio ► Lavaggio principale Risciacquo Passivazione ► Asciugatura Aree di applicazione ► Industria automobilistica ► Industria della difesa militare Industria alimentare ► In tutte le industrie manifatturiere per la produzione di massa e la manutenzione ► Industria dei mobili in metallo Il trasportatore è appositamente progettato e realizzato da INTERSONIK in base alle vostre esigenze e al pezzo da lavorare. La velocità del trasportatore è regolabile. Il riempimento automatico del liquido è di serie. Il riscaldamento elettrico è di serie, lo scambiatore di calore e il bruciatore sono opzionali. Tutti i dati sono visibili e controllabili tramite schermi digitali. Il controllo PLC è opzionale. Tutti i serbatoi dei liquidi sono isolati per garantire la conservazione del calore. La pompa per il vuoto e l'unità di raccolta delle nebbie sono di serie. Non esitate a contattarci per altre opzioni e dettagli. lavaggio a tunnel, lavaggio automatico, lavaggio di parti di automobili, lavaggio di metalli, lavaggio di parti, sgrassaggio, lavaggio a spruzzo, macchina di lavaggio a pressione

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Fonderia di metalli – Inventario Inventario completo della fonderia a sabbia a Venlo-Lomm - Paesi Bassi Impianto di formatura HWS, tipo SFM2 / 30 casse/ora Controllo S/7 Hfsdsvz Aprepfx Aczeb Fresa a tramoggia Macchina per anime Röper H6,5 - H16 idraulica – controllo S/7 Impianto di miscelazione sabbia per anime marca Klein Impianto radiografico YXLON Spettroanalisi Spectro Analizzatore Ideco Macchine formatrici Trattamento sabbia Forni di fusione Levigatrice a nastro Container per merci pericolose Forno di essiccazione Segatrice a nastro Impianto di sabbiatura Carroponte da 32 t/corsa carroponte: 5750 mm / anno di costruzione 2002 Siete cordialmente invitati a visitare la fonderia I dispositivi e articoli vengono venduti in condizioni usate Il venditore esclude qualsiasi garanzia.

Condizione: nuovo, DM1100 2C - Arrotondatrice di bordi per pezzi laser, tagliati a fiamma e punzonati. NUOVO DESIGN - DA VEDERE SOTTO TENSIONE - IMMEDIATAMENTE DISPONIBILE A MAGAZZINO La DM1100 2C arrotonda i bordi superiori e inferiori dei pezzi metallici da una dimensione di 150 mm fino a una lunghezza di 1100 mm in UN SOLO ARRESTO. La prima stazione lavora i prodotti con 2 nastri trasversali controrotanti dal basso e la seconda stazione lavora i prodotti con 2 nastri trasversali controrotanti dall'alto. Le cinghie trasversali arrotondano sia il bordo interno che quello esterno dei pezzi da lavorare. I bordi taglienti vengono rimossi da parti in acciaio, acciaio inox e alluminio prodotte con laser, punzonatrici o cesoie. La lavorazione simultanea di entrambi i lati dei pezzi metallici laserati o punzonati consente di risparmiare tempo e di ridurre i costi di produzione. Un altro vantaggio della DM1100 2C è che questa macchina può essere utilizzata anche per pezzi piccoli da 50 mm. Aprendo un tavolo, il senso di rotazione del nastro trasportatore superiore cambia automaticamente e lo spazio della prima stazione di lavorazione viene colmato, in modo che i pezzi da lavorare passino direttamente alla seconda stazione di lavorazione. Ciò significa che i prodotti di piccole dimensioni, da 50 mm a 150 mm, possono essere lavorati solo da un lato. Un altro effetto positivo di questa macchina è che arrotonda anche i pezzi con pellicola di protezione superficiale senza danneggiare la pellicola. Sostituzione della cinghia trasversale semplice e senza attrezzi. Programma di posizionamento automatico dei nastri superiori e inferiori, per una buona accessibilità e una riduzione dei tempi di cambio. Facile da usare grazie al touch screen integrato. Hfedpjd Ev Upjfx Aczeb Questa macchina è ovviamente disponibile anche con un sistema di trasporto di ritorno. Dati tecnici: Capacità di lavoro (Ø mm) 1100x50 Numero di stazioni del nastro trasversale 2 Velocità del nastro trasversale (m/s) 2-8 Velocità di avanzamento (m/s) 0,6-3,2 Motore a cinghia incrociata (kW) (4x) 3 Motore di alimentazione (kW) (3x) 0,18 Potenza totale (kW 13,1 Consumo di energia (A) 30 Attacco di aspirazione ad asta per testa (Ø mm) 150 Dimensioni (mm) 2560x1980x2150 Peso (kg) 2210

Condizione: ristrutturata (usata), Funzionalità: funzionalità limitata, Anno di produzione: 2003, ore di funzionamento: 24.000 h, Diametro tubo (max.): 100 mm, Lunghezza tubo (max.): 4.100 mm, Angolo di piegatura (max.): 183 °, raggio di curvatura (max.): 300 mm, spessore della parete: 8 mm, Curvatubi a mandrino CNC Transfluid DB 2090 DB. Eccellente macchina tedesca di alta qualità, con pompe idrauliche principali completamente rinnovate e testa principale completamente ricondizionata. Richiede solo l'installazione di un nuovo encoder e questa macchina è pronta a partire. Le caratteristiche includono. Capacità massima del tubo di 100 mm x 1,6 mm a 1,5 D Ritiro anticipato del mandrino Impostazione completamente automatica di pinze e seguitore Seguitore potenziato per la curvatura di tubi a parete sottile a raggio stretto. Letto lungo con 4000 mm sopra il mandrino. Viene fornita con un'enorme quantità di utensili per un valore di oltre 150.000 dollari australiani. Utensili inclusi: 101,6 mm 152 mm CLR 101,6 mm 200 mm CLR 76,2 mm 114 mm CLR 76,2 mm 200 mm CLR 76,2 mm 238 mm CLR 63,5 mm 96 mm CLR 57,2 mm 86 mm CLR 50,8 mm 76 mm CLR 44,5 mm 67 mm CLR 40 x 40 120 mm CLR 50 x 50 150 mm CLR Hfjdpfx Acotrd T Tozeb 60,3 mm 150 mm CLR 48,3 mm 120 mm CLR

Condizione: usata, Anno di produzione: 1988, numero macchina/veicolo: 1743, Macchina per il rivestimento UV - Macchina per il rivestimento UV Billhöfer Gula Velocità CGS JKN 112Anno 1988 - Numero di serie 1743 Formato min. 300 x 500 mm Formato max. 820 x 1120 mm Alimentatore automatico Mabeg Hedpfxeh Axqus Aczefb Grammatura 60 fino a 500 gr/m2 cartoncino Video-ispezione online via Skype-Video Saremo molto lieti della vostra visita - altre macchine in stock Disponibile immediatamente - Può essere ispezionato In stock Emskirchen / Norimberga - Può essere testato

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Dettagli tecnici: Peso: 22 tonnellate Hfodpjudf Evefx Aczeb

Condizione: restaurata in officina (usata), numero macchina/veicolo: 550-235-ELD, CARATTERISTICHE GENERALI Ø massimo di laminazione 41 mm Intervallo massimo di modulo/min. 1,5 / 0,39 Larghezza massima di laminazione 92 mm Corsa massima della slitta portautensili 760 mm Lunghezza massima della cremagliera 610 mm Passo diametrale max/min. 20/40-32/64 N. di produzione 550-235-ELD Hedpfx Acod Nw Ttozjfb CARATTERISTICHE ELETTRICHE Potenza del motore principale 15 CV

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Pressione 0,2-40 tonnellate Diametro del pezzo - max. 70 mm Lunghezza della filettatura 120 mm Sistema di controllo Potenza totale richiesta 29 kW Peso della macchina circa 9,5 tonnellate Spazio richiesto circa m Preventivo Hfodpst Hw N Tefx Aczeb Siamo lieti di potervi offrire un'offerta dal nostro magazzino, con riserva di vendita preventiva e di errori nei dati tecnici: PROFIROLL - BAD DÜBEN (Germania) Macchina per filettare, ingranaggi e profili a CNC Modello ROLLEX Anno 2001 Forza di rullatura regolabile in continuo 0,2 - 40 tonnellate Mandrino di laminazione Ø 120 mm Ø del pezzo, max. (circa) 70 mm Azionamento del mandrino circa 8,5 kW ciascuno Potenza totale assorbita circa 29 kW - 400 V - 50 Hz Peso circa 9.500 kg Accessori / Caratteristiche speciali La macchina è dotata di un moderno sistema di controllo CNC sviluppato dal produttore. sviluppato dal produttore. Con l'inserimento di tutti i dati di processo e dei dati del pezzo, la macchina può essere adattata facilmente e rapidamente ad altre dimensioni del pezzo (tempo di cambio). facilmente e rapidamente la macchina per altre dimensioni di pezzi (tempo di cambio). Tutti i parametri di processo sono visualizzati graficamente sul monitor e offrono all'utente un processo ottimizzato. all'utente un processo ottimizzato ciclo di processo ottimizzato. Dispositivo di laminazione centrale (del pezzo) collegato per pezzi a forma di albero (come gli alberi degli ingranaggi) con fori centrali, con un dispositivo di bloccaggio, con supporti prismatici per il posizionamento del pezzo posizionamento del pezzo prima del bloccaggio e con un centro di contropunta motorizzato (azionato) sulla parte anteriore del pezzo. La corsa della slitta portapezzo è di circa 500 mm - il pezzo viene quindi il pezzo viene bloccato e spostato idraulicamente tra i due utensili di laminazione. Unità di raffreddamento per l'olio idraulico, quadro elettrico separato, pannello di controllo CNC, ecc. Coperture di sicurezza trasparenti nell'area di lavoro. Lubrificazione centralizzata. Q U O T A Z I O N E Siamo lieti di offrirvi il nostro stock, soggetto a vendita preventiva e ad errore in dati tecnici: PROFIROLL - BAD DÜBEN (Germania) Rullatrice CNC per filetti, ingranaggi e profili Modello ROLLEX Anno 2001 _____ Forza di rullatura variabile in continuo da 0,2 a 40 tonnellate Mandrino di rullatura Ø 120 mm Ø del pezzo, max. (circa) 70 mm Azionamento del mandrino, circa 8,5 kW ciascuno Carico elettrico totale, circa 29 kW - 400 V - 50 Hz Peso, circa 9.500 kg Accessori / Caratteristiche speciali * La macchina è dotata di un moderno sistema di controllo CNC sviluppato dal produttore. dal produttore Con l'inserimento di tutti i dati di processo e dei dati del pezzo, anche al fine di regolare facilmente la macchina. regolare la macchina in modo semplice e rapidamente per altre dimensioni di pezzi (tempo di cambio). Tutti i parametri di processo sono visualizzati graficamente sul monitor e offrono all'utilizzatore all'utente un ciclo di processo ottimizzato. ciclo di processo ottimizzato. * Dispositivo incorporato di laminazione centrale (del pezzo) per pezzi formati da alberi (come gli alberi degli ingranaggi). (come gli alberi degli ingranaggi) con con fori centrali, con un dispositivo di bloccaggio, con pre-supporti prismatici per il posizionamento del pezzo. posizionamento del pezzo prima del prima del bloccaggio e con un centro di contropunta motorizzato (azionato) sul lato anteriore del pezzo. l