Mescolatrice per calcestruzzo stazionaria

ELBA EMC 38 B III VAS

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2022, Pressa oleodinamica a doppia colonna 400 T con tavola scorrevole Tipo di pressa Pressa a doppia colonna Hedpfoph Uk Nox Ab Uji Termicamente neutro 80 - 120 °C Numero di lati operativi 1 lato Forza Forza di pressatura max. 4000 kN Forza di strappo libera max. 400 kN Tempo di accumulo della pressione Acciaio chiuso su acciaio Max. 4 sec. Dimensioni 3.800 mm di lunghezza e 4.475 mm di larghezza Larghezza di apertura max. Larghezza di apertura 800 mm Corsa 800 mm Altezza del tavolo dal pavimento 1100 mm Altezza dal pavimento (altezza libera) circa 4300 mm Altezza del capannone min. 5500 mm Deviazione parallela a 20°C +/- 0,1 mm Flessione Determinata alla massima forza di serraggio con occupazione del 70% < = 0,2 mm/m Peso Peso totale della pressa senza materiali di esercizio e piastra della tavola circa 28 a Tavolo della pressa Dimensioni tavola 1500x1500 mm Velocità Chiusura rapida con 100 mm sec. Velocità di pressatura 8 - 3 mm sec. Pressione sonora Livello di pressione sonora, misurato a 1,5 m di altezza dal pannello di controllo secondo la norma DIN 45635-T16-KL3 max. 78 db(A) Impianto idraulico Numero di cilindri di pressatura/cilindri di azionamento 1 pz. Pressione di esercizio max. 300 bar Tempo di accumulo della pressione di pressatura 4 sec. Precisione della pressione durante la corsa di pressatura +/- 3 bar Pompa principale Pompa a pistoni assiali BOSCHREXROTH circa 145 L/min. Volume d'olio circa HLP 46 MW 1000 litri Temperatura ambiente max. 40 °C Temperatura dell'olio max. 55 °C Temperatura del flusso °C Pompa ausiliaria BOSCHREXROTH, pompa a ingranaggi 10 L/min Stabilizzazione della pressione fino a 300 sec. Sistema elettrico Alimentazione principale 400 V CA Tensione di controllo 24 V CC Frequenza 50 Hz Collegamento idraulico Motore principale 40 kW Pressa a tavola scorrevole con capacità di 400 T, Velocità di chiusura fino a 100 mm/sec ( regolabile tramite touch screen ) Velocità di apertura fino a 100 mm/sec ( regolabile tramite touch screen ) Velocità di avvio della pressa 10 mm/sec ( regolabile tramite touch screen ) Dimensioni del piano di lavoro 1500x1500 mm Dimensioni del pistone circa 1600x1500mm Monitoraggio della temperatura dell'olio Avviso a 55 gradi, spegnimento a 60 gradi Lubrificazione automatica (regolabile tramite touch screen) Posizionamento libero del pistone (regolabile tramite touch screen) Barriere luminose SICK/PILZ 14 mm, anteriori, fino a 1800 mm di altezza Dispositivo di sicurezza idraulico e meccanico del martinetto Circuito di raffreddamento dell'olio (regolabile tramite touch screen) Espulsore nella tavola, forza di pressione 20 T, corsa 350 mm L'espulsore si sposta verso l'esterno con la tavola Piano del tavolo fresato in piano, con scanalature DIN 22 T Regolazione della pressione da 60 T a 400 T (regolabile tramite touch screen) Limitazione della corsa tramite pressione o posizione Modalità di impostazione, corsa singola e sequenza di cicli (regolabile tramite touch screen) Pannello di controllo orientabile sull'armadio Funzionamento a due mani, con pulsante di apertura, pulsante di commutazione manuale/corsa singola/ciclo Installazione, messa in servizio, istruzione a pagamento Il sistema di controllo è fornito da SIEMENS. ( S 7 1200 ) Così come il monitor touch screen da 9 pollici. L'unità di manutenzione remota SECOMEA -Ethernet è inclusa nella fornitura. Il lato della pressa ha due finestre alte 1000 mm e larghe 800 mm con doppie porte. (Pressa a tavola scorrevole, pressa idraulica, pressa idraulica, pressa

Condizione: nuovo, tipo di carburante: elettrico, colore: bianco, Anno di produzione: 2021, Anno di costruzione: 2021 Anno del modello: 2021 Materiale utilizzabile: Calcestruzzo Marcatura CE: sì Danni: nessuno Prezzo: Su richiesta Hjdjuu A Tyepfx Ab Uei

Anno di produzione: 1993, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Include pesa aggregati, pesa cemento, pesa acqua, pesa additivi, pesa speciale, miscelatore Schlosser e unità di controllo Biotronik, documentazione disponibile, possibilità di ispezione in loco. Hedpjq Ttz Tjfx Ab Uji

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2022, Gruppo elettrogeno nuovo di fabbrica, composto da due gruppi elettrogeni, alloggiati in un unico contenitore, basato su motori Scania. Può essere sincronizzato con altre unità o gruppi elettrogeni e, opzionalmente, con la rete. Potenza nominale massima [kVA] / [kW] 902,0 / 722,0, Potenza nominale P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Tipo di controllore: ComAp InteliGen 500, Hjdpemrqi Ejfx Ab Uoi Interfaccia grafica intuitiva e facile da usare.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, MACCHINA TRUCIOLATRICE KÄLIN Hobeltechnik, modello MPC-P • Produzione truciolo umido: 3.800 chili/ora • Cassone porta-tronchi: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • 2 teste di taglio di 1.100 mm simmetriche, ciascuna costituita da tre parti scambiabili con: - Diametro: 200 mm - Lunghezza: 37 0mm - Numero di coltelli: 8 - Affilatura dei coltelli senza bisogno di smontarli dalle teste • 2 teste di taglio extra, per sostituzione durante proceso d´affilatura • LE TESTE DI QUESTA MACCHINA SI SCAMBIANO COME QUELLE DI UNA SCORNICIATRICE. QUESTO SIGNIFICA CHE PER FARE IL CAMBIO DI TUTTE I COLTELLI DELLA MACCHINA NON CÈ BISOGNO DI PIÚ DI 10 MINUTI • Motore principale: 90 kW / 120 HP • Avviamento del motore principale tramite STARTER ELETTRONICO • Avanzamento cassone tramite INVERTER ELETTRONICO: 6 fino 50 m/min • Controllo automatico della relazione velocità/carico della macchina • 1 motore traino. Trazione tramite doppia catena pesante: 15 kW / 20 HP • Sistema di controllo livello materiale entro il cassone. Ferma la macchina automáticamente quando il livello è sotto quello impostato Hsdpfx Absvk Saxo Uji • Quadro ellettrico e pannello comandi. Touch screen • Peso: 11.000 Kg • Protezione perimetrali di rete metallica. Portone d´ingresso con apertura ritardata • Nastro motorizzato per uscita truciolo • NORME CE

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2002, Produttore - OMES Capacità - 1.400 pallet/turno Hsdowwiv Aepfx Ab Usi Anno - 2002 Linea attualmente smontata

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2012, È disponibile una pompa per calcestruzzo stazionaria Putzmeister in versione rimorchio. Potenza motore: 7,5 kW, pressione massima di pompaggio: 40 bar, gamma di portata: 30–90 l/min, dimensione massima degli inerti: 8 mm, corsa pistone: 130 mm, diametro pistone: 100 mm, volume vasca di miscelazione: 170 l, volume tramoggia: 200 l, altezza di riempimento: 1300 mm. Dimensioni macchina (LxPxA): ca. 3650/1600/1600 mm, peso: ca. 1200 kg. Documentazione disponibile. Visione possibile sul posto. Hsdpoycigdjfx Ab Usi

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una linea di produzione di calce attiva è un insieme di apparecchiature progettate per produrre calce di alta qualità dal calcare, con l'obiettivo di soddisfare diverse applicazioni industriali, come la produzione di acciaio, la desolforazione ambientale e altri processi. Il processo prevede tipicamente diverse fasi, tra cui la frantumazione del calcare, la calcinazione, l'idratazione e, infine, la produzione di calce attiva. Ecco una panoramica generale delle principali fasi coinvolte in una linea di produzione di calce attiva: 1. Estrazione del calcare: - Il calcare grezzo viene estratto dalle cave e trasportato all'impianto di produzione della calce. Il calcare può essere sottoposto a processi di frantumazione e calibratura per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 2. Preriscaldamento del calcare: - Il calcare grezzo viene in genere preriscaldato in un preriscaldatore o precalcinatore prima di entrare nel forno rotativo. Questa fase di preriscaldamento contribuisce a ridurre il consumo energetico del forno decarbonizzando parzialmente il calcare. 3. Caricamento nel forno rotativo: - Il calcare preriscaldato viene caricato nel forno rotativo, un grande forno cilindrico rotante. Il forno è leggermente inclinato per facilitare il movimento dei materiali attraverso il forno. 4. Calcinazione: - Nel forno rotativo, il calcare viene sottoposto a calcinazione ad alta temperatura (in genere tra i 900 e i 1.450 gradi Celsius). Questo processo fa sì che il calcare subisca cambiamenti chimici e fisici, trasformandosi in calce (ossido di calcio). 5. Raffreddamento: - Dopo la calcinazione, la calce passa nella zona di raffreddamento del forno, dove viene raffreddata. Questa fase di raffreddamento è essenziale per stabilizzare la calce e prepararla alla successiva lavorazione. 6. Idratazione: - La calce viva prodotta nel forno viene poi macerata con acqua in un processo di idratazione per produrre calce spenta (idrossido di calcio). Questa operazione viene generalmente eseguita in un idratatore separato. 7. Separazione della calce non reagita: - La calce spenta viene separata dalla calce viva non reagita o dalle impurità. Questa fase garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità. 8. Filtrazione ed essiccazione: - La calce spenta separata viene filtrata per rimuovere l'acqua in eccesso e il prodotto risultante viene essiccato per ottenere il contenuto di umidità desiderato. 9. Stoccaggio e imballaggio: - Il prodotto finale, la calce attiva (ossido di calcio), viene stoccato in silos o in altre strutture di stoccaggio. Può quindi essere confezionato per la vendita o trasportato agli utenti finali. 10. Considerazioni ambientali: - I sistemi di raccolta delle polveri e altre misure di controllo ambientale sono spesso implementati per ridurre al minimo le emissioni e garantire la conformità alle normative ambientali. Hsdpfx Abjq Nyzbo Uoi La progettazione e la configurazione di una linea di produzione di calce attiva possono variare in base a fattori quali il tipo di calcare utilizzato, i requisiti di capacità produttiva e le specifiche applicazioni industriali. Le linee di produzione moderne spesso incorporano tecnologie avanzate per ottimizzare l'efficienza energetica, ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire una produzione di calce attiva di alta qualità.

Condizione: ristrutturata (usata), peso complessivo: 7.800 kg, Larghezza della mascella: 650 x 450 mm Capacità: 12 - 60 cbm/h Hsdpfxoq Tth Ts Ab Uoi Larghezza della fessura: 35 - 150 mm Peso: 7.800 kg Potenza richiesta: 45 kW Completamente revisionato in officina e immagazzinato di recente

Anno di produzione: 2001, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Una linea di produzione per pavé Omag, costantemente ottimizzata e aggiornata secondo gli ultimi standard tecnologici, è disponibile. Interventi di revisione: 1) Conversione per un'unità idraulica supplementare per sovraccarico nel 2020. 2) Conversione a vibrazione servoassistita con controllo Siemens S7 nel 2016. 3) Conversione a misurazione digitale del percorso di stampo e pressa nel 2017. 4) Nuovi carrelli di riempimento nucleo nel 2017. Componenti della linea: 1) Impilatore e disimpilatore per tavole inclusi trasportatori a rulli. 2) Introduttore e linea di avanzamento tavole (spintore) verso il telaio di sollevamento. 3) Giratore di tavole. 4) Dispositivi per fasciatura orizzontale e verticale Ridder & Signode, anni di costruzione: 1994 e 1983. 5) Piattaforma mobile Trafo compresa di motori e senza quadro elettrico, anno di costruzione: 1983. 6) Doppeletto inclusa unità idraulica, anno di costruzione: 2004. 7) Imballatrice per blocchi Omag K1400 inclusa unità idraulica, anno di costruzione: 1997. La linea non dispone di tavole di supporto. 8) Macchina formatrice per blocchi Omag S22 140-90, anno di costruzione: 2001. Documentazione disponibile. È possibile effettuare una visita in loco. Hodpfew R Uziox Ab Uji