Silos esterni

Eichholz 3x Aluminium-Silos (Gesamtpaket)

Condizione: buona (usata), Offriamo 3 sili sottocassa usati, con scala, tubo di iniezione. Nsdpfx Abotiy Dno Ueku 60 tonnellate.

Condizione: eccellente (usata), Aluminium silo on base ring (previously used as milk powder silo) – used – designed for a bulk density of 0.65 kg/dm³ Volume: 94,000 litres Manufacturer: P+W Metallbau Quantity: 1 Diameter: approx. 3,000 mm Cylindrical height: approx. 17,000 mm Material: AlMg3 Bulk density: 0.65 kg/dm³ Top head roof pitch: 15° Equipment and connections: At the top head: Nedpoi E Hnyjfx Ab Ujku 1 x access manhole DN 600 with cover 1 x ventilation nozzle DN 300 with hood 4 x flange DN 100 2 x flange DN 150 On the shell: 1 x access door, approx. 850 x 2000 mm with ventilation slots 1 x flange DN 50 for measuring probe 6 x pipe supports for fill pipe (without fill pipe) 6 x brackets for access ladder (without access ladder) Various pipe penetrations in the area of the lower support ring The silo features a 60° cone bottom with vibrating base (DN 1500). The currently installed measuring and control technology is included in the price, but no guarantee is provided for its functionality! Otherwise, as per photos and drawing.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, MACCHINA PER LA PRODUZIONE DI TUBI SPIRO Metformer MTF 1602 TUBEFORMER è progettato per la produzione di condotti rotondi SPIRO. Il condotto prodotto è conforme alle norme DIN EN 12237, BS ed Eurovent. Dispositivo per lo svolgimento del nastro di lamiera con freno regolabile verticalmente Nastri di formatura per la produzione di tubi Taglio veloce e senza sbavature grazie ai coltelli circolari Controllo touch screen LCD Sistema di lubrificazione automatico, taglio automatico durante la produzione dei tubi. Sistema di reporting (quantità di produzione giornaliera-settimanale-mensile) Rilevamento automatico degli errori, Dati tecnici: 1. Gamma di diametri: 80-1600 mm 2. Gamma di spessori: Acciaio zincato (zincato) 0,4-1,2 mm Acciaio inossidabile 0,4-0,7 mm Alluminio 0,4-1,3 mm 3. Larghezza della striscia di lamiera 0,4-1,0 mm: 137 mm Nodpfxowa Skho Ab Usku Larghezza della striscia di lamiera 1,1-1,3 mm: 140 mm 4. Velocità di produzione: 60 m/min 5. Potenza del motore: 11,25 kW 6. Goffratura: liscia, una o due 7. Blocco: Blocco esterno 8. Sistema di taglio: Sistema di taglio a disco 9. Peso: 2900 kg 10. Dimensioni (macchina) 1900*2050*1500 mm 11. Svolgitore 1780*1130*1250 mm 12. Tavolo fino a 2700*950*1200 mm, Ambiente di lavoro: Alimentazione: trifase, 380V, 50Hz Ambiente Pulito Temperatura ambiente massima 40℃ Temperatura ambiente minima -5℃ Umidità 55～85% Altezza

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 500 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 25-029, larghezza totale: 800 mm, lunghezza totale: 4.700 mm, altezza totale: 1.900 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, consumo energetico: 2 kWh, Ottimo separatore di metalli / separatore di metalli per separare tutti i metalli (compreso l'acciaio inossidabile, VA) da un flusso di materiale. Può essere utilizzato prima o dopo un separatore di metalli non ferrosi (separatore a correnti parassite) o come macchina indipendente. Separazione di tutti i metalli a partire da una grana di circa 1 mm. Utile per contenuti metallici fino al 60%. Tecnologia unica a lamelle (flipper), non richiede aria compressa. La macchina è immediatamente pronta per il funzionamento e può essere ispezionata e testata. Su richiesta, anche con telecamera! Se la macchina è troppo piccola, possiamo costruirla anche più grande. Questa è la nostra macchina dimostrativa. Il rendimento massimo dipende dal materiale e dallo scopo. Nkedpfx Absqabm Es Ueu Prezzo soggetto a negoziazione!

Anno di produzione: 2021, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un sistema di silos composto da 3 silos di stoccaggio, 1 silos di pesatura e unità di trasporto. Materiale: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, volume silo di stoccaggio: 32,6 m³, volume silo di pesatura: 13,8 m³. Capacità del silo di stoccaggio a 0,2 t/m³: 6500 kg, capacità del silo di pesatura a 0,2 t/m³: 2800 kg. Dimensioni silo di stoccaggio X/Y/Z: 4200mm/4200mm/4200mm, dimensioni silo di pesatura X/Y/Z: 3000mm/3000mm/3400mm, controllo: Siemens S7. Inclusi telai in acciaio, valvole a saracinesca, sensori di pieno e di richiesta, sacchetti filtranti, linea di riempimento, sistema di trasporto e dosaggio, valvole rotanti e valvole a saracinesca. Documentazione disponibile. È possibile effettuare un sopralluogo in loco. Nodpfxjv Ip Stj Ab Uoku

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una linea di produzione di calce attiva è un insieme di apparecchiature progettate per produrre calce di alta qualità dal calcare, con l'obiettivo di soddisfare diverse applicazioni industriali, come la produzione di acciaio, la desolforazione ambientale e altri processi. Il processo prevede tipicamente diverse fasi, tra cui la frantumazione del calcare, la calcinazione, l'idratazione e, infine, la produzione di calce attiva. Ecco una panoramica generale delle principali fasi coinvolte in una linea di produzione di calce attiva: 1. Estrazione del calcare: - Il calcare grezzo viene estratto dalle cave e trasportato all'impianto di produzione della calce. Il calcare può essere sottoposto a processi di frantumazione e calibratura per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 2. Preriscaldamento del calcare: - Il calcare grezzo viene in genere preriscaldato in un preriscaldatore o precalcinatore prima di entrare nel forno rotativo. Questa fase di preriscaldamento contribuisce a ridurre il consumo energetico del forno decarbonizzando parzialmente il calcare. 3. Caricamento nel forno rotativo: - Il calcare preriscaldato viene caricato nel forno rotativo, un grande forno cilindrico rotante. Il forno è leggermente inclinato per facilitare il movimento dei materiali attraverso il forno. 4. Calcinazione: - Nel forno rotativo, il calcare viene sottoposto a calcinazione ad alta temperatura (in genere tra i 900 e i 1.450 gradi Celsius). Questo processo fa sì che il calcare subisca cambiamenti chimici e fisici, trasformandosi in calce (ossido di calcio). 5. Raffreddamento: - Dopo la calcinazione, la calce passa nella zona di raffreddamento del forno, dove viene raffreddata. Questa fase di raffreddamento è essenziale per stabilizzare la calce e prepararla alla successiva lavorazione. 6. Idratazione: Nkodpfxsq Nyzbj Ab Usu - La calce viva prodotta nel forno viene poi macerata con acqua in un processo di idratazione per produrre calce spenta (idrossido di calcio). Questa operazione viene generalmente eseguita in un idratatore separato. 7. Separazione della calce non reagita: - La calce spenta viene separata dalla calce viva non reagita o dalle impurità. Questa fase garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità. 8. Filtrazione ed essiccazione: - La calce spenta separata viene filtrata per rimuovere l'acqua in eccesso e il prodotto risultante viene essiccato per ottenere il contenuto di umidità desiderato. 9. Stoccaggio e imballaggio: - Il prodotto finale, la calce attiva (ossido di calcio), viene stoccato in silos o in altre strutture di stoccaggio. Può quindi essere confezionato per la vendita o trasportato agli utenti finali. 10. Considerazioni ambientali: - I sistemi di raccolta delle polveri e altre misure di controllo ambientale sono spesso implementati per ridurre al minimo le emissioni e garantire la conformità alle normative ambientali. La progettazione e la configurazione di una linea di produzione di calce attiva possono variare in base a fattori quali il tipo di calcare utilizzato, i requisiti di capacità produttiva e le specifiche applicazioni industriali. Le linee di produzione moderne spesso incorporano tecnologie avanzate per ottimizzare l'efficienza energetica, ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire una produzione di calce attiva di alta qualità.

Anno di produzione: 2005, Condizione: usata, Serbatoi silo verticali capacità 140.000 L Dimensioni esterne: Ø 3500 mm, altezza totale 16750 mm Serbatoi verticali in acciaio inox - 6 pz Su 4 gambe di supporto Fondo Klöper con scarico da 4" Nkedpfx Absh A H E Ee Uou Coperchio Klöper con ventilazione Materiale: 1.4301 / AISI 304 Spessore fondo inferiore: 8 mm Spessore mantello: 4 mm Spessore fondo superiore: 6 mm Anno di costruzione: 2005 AISI 304

Condizione: buona (usata), Articolo: AV-01208-Silos polveri Serbatoio polvere verticale in acciaio inox Capacità 45.000 l Dimensioni esterne: Dia Ø 2860 mm H totale 9000 mm. Altezza cilindro 6500 mm. Serbatoio verticale in acciaio inossidabile - 1 pezzo Fondo conico a 30 gradi, Nkedoiiyuuepfx Ab Uju Parte superiore conica di 15 gradi e passo d'uomo sul lato del fondo. Qualità: AISI 304

Condizione: usata, Dati tecnici / dimensioni Quantità disponibile: 2 Volume: circa 110.000 litri Tipo di contenitore: Silo Condizione: usato Adatto agli alimenti: no Design: in piedi Diametro interno: circa 3.000 mm Altezza cilindrica: circa 15.600 mm Altezza totale: circa 18.000 mm Peso: circa 2700 kg Peso specifico del mezzo: 0,6 t/m³ Pressione di esercizio: senza pressione Altezza da terra: circa 1.000 mm Nksdpfev Avttex Ab Ueu materiale / consistenza Materiale della guaina interna: alluminio Note: Materiale: AlMg3 / AlMgSi attrezzatura Il tubo di miscelazione installato al centro del cilindro del contenitore garantisce una miscelazione uniforme del mezzo di stoccaggio Forma del supporto: anello del piede/telaio del supporto Montaggio: fisso Tipo di terreno sopra: terreno conico pendenza: circa 15% Tipo di fondo: cono Inclinazione del cono: 90 gradi terreno superficiale: 1 x ringhiera bordo tetto, altezza: 1.200 mm 2 x occhio di gru 1 x manicotto flangiato DN 80 (riempimento) 1 x ugello flangiato per Silopilot 1 x sfiato 1 x agitatore per miscelatore Diversi collegamenti per la tecnologia di misurazione e controllo Un cappotto: 1 x porta della sala operatoria (circa 1.800 x 850 mm) 1 x tubo di protezione del cavo 1 x linea di riempimento DN 80 8 x porta tubi Sottoscocca: I silos terminano in basso a cono a 90° con flangia

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 6.000 kg, lunghezza totale: 10.300 mm, larghezza totale: 2.100 mm, altezza totale: 2.850 mm, Il tunnel di congelamento Dohmeyer è una soluzione innovativa per le aziende che desiderano ottimizzare il congelamento dei propri prodotti. Grazie alla sua avanzata tecnologia criogenica, consente un congelamento rapido ed efficiente, preservando così la qualità e le proprietà nutrizionali degli alimenti. Infatti, utilizzando l'azoto liquido come agente refrigerante, questo tunnel garantisce una congelazione uniforme ed evita la formazione di cristalli di ghiaccio che potrebbero alterare la consistenza dei prodotti. Inoltre, il tunnel di congelamento Dohmeyer offre un'eccezionale flessibilità per adattarsi a vari tipi di prodotti. Il suo design ingegnoso facilita l'integrazione nelle linee di produzione esistenti, migliorando così l'efficienza operativa. Inoltre, garantisce un consumo energetico ottimizzato, contribuendo a ridurre i costi operativi. Le aziende possono quindi aumentare la propria produttività e al contempo risparmiare. Inoltre, questo tunnel incorpora ventole ad alte prestazioni che assicurano una circolazione uniforme dell'aria, migliorando l'efficienza del processo di congelamento. Grazie a questa tecnologia si riducono i tempi di lavorazione, consentendo di aumentare la capacità produttiva. Di conseguenza, le aziende possono rispondere più rapidamente alle richieste del mercato. Infine, il tunnel di congelamento Dohmeyer garantisce un'igiene impeccabile grazie alla sua progettazione, soddisfacendo così i severi standard dell'industria alimentare. Il suo design, studiato per una pulizia rapida ed efficiente, ne semplifica la manutenzione. Ciò consente alle aziende di mantenere elevati standard di qualità e sicurezza alimentare. Caratteristiche tecniche: Criogenico Nedpfxou Iu T Hj Ab Ujku Anno di costruzione: 2012 Peso: 6000 kg. Potenza: 18 kW. Adatto al congelamento con azoto. Lunghezza della cinghia ± 8.000 mm Dimensioni (L x P x A): ± 10.330 x 2.100 x 2.850 mm Altezza massima. del prodotto: ± 150 mm 16 ventole (0,75 kW / 1.500 giri/min). nPHz1DHL