Tagliatrice per cartone CNC

Edda Optibox 11

Condizione: buona (usata), Linea di estrusione tubi WEBER comprendente: WEBERDS8.5 Elmepla ha visto Dsdovryhyepfx Ah Ssup Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), LINEA COMPLETA KRONES PER RIEMPIMENTO ASEPTICO DI BOTTIGLIE PET PER SUCCHI DI FRUTTA/BEVANDE E SPRITZER. ADATTA PER PRODOTTI PIATTI E GASSATI. ANNO DI COSTRUZIONE: 2002-2007 CAPACITÀ: 0,5L x 36.000 BPH 1,0L x 30.240 BPH 1,5L x 25.200 BPH CHIUSURE PER BOTTIGLIE: 28mm. LA LINEA INCLUDE SOFFIAGGIO BOTTIGLIE, RIEMPIMENTO, ETICHETTATURA, CONFEZIONAMENTO E PALLETTIZZAZIONE: 1. Unità di controllo: Ruland 2002, touchscreen, riscaldamento flash & CIP/SIP Dedpfx Ahsxm Rwqj Ssup 2. Pastorizzatore: Ruland 2002, scambiatore di calore a fascio tubiero, serbatoio di alimentazione da 1315 L, max. 21.800 L/h 3. Serbatoio sterile: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatazione: Roth/Ruland 2002, 2575 L, scollegata 5. Sistema azoto: Terboven/ISTE 2002 6. Centro igienico: Ecolab/Lang 2002, CAF, senza PLC 7. Sistema acqua sterile: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sistema acqua sterile: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, serbatoio di alimentazione 1315 L 10. Camera bianca: Weiss 2002, ventilazione/sovrapressione 11. Tramoggia preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentazione preforme: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Soffiatrice: Krones Contiform S16 2002, 16 stazioni, 1.0–20.000 b/h 14. Trasportatore aria: Krones 2002, regolazione automatica guide 15. Trasportatore capsule: Gassner 2002, 2 posizioni contenitori, elevatore capsule 16–18. Riempitrice: Krones CAF VODM 100 2002, iniettore (60), sciacquatrice (80), riempitrice (100), tappatore (20), 1,0–20.000 b/h, capsule 28 mm, prodotti piatti/gassati 19. Controllo etichette: Krones 2002, integrato in Prontomodul 20. Controllo bottiglia: Krones 2002 21. Trasportatore: Krones 2002, soffiatore aria prima etichettatura 22. Etichettatrice: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 b/h 23. Modulo Canmatic: Krones 2007, etichette in carta 24. Modulo Contriroll: Krones 2007, etichette da bobina 25. Codifica MHD: Videojet Excel/170i 26. Fardellatrice: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 b/h, alimentatore cartoni & trasporto film 27. Trasportatore confezioni: Krones 2002 28. Applicatore maniglie: Twinpack MHTE 2002 29. Magazzino pallet vuoti: Krones LPM 2002 30. Palletizzatore: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 colli/h 31. Trasportatore pallet: Krones 2002, navetta di trasferimento e girapallet 32. Magazzino pallet vuoti: Krones LPM 2002 33/34. Avvolgitrici pallet: Franpak 2002, applicatore foglio superiore 35. Legatrice: Bornbinder HB 2002 36. Codifica pallet: Logopak EAN 128 2003 LA LINEA NON È ANCORA SMONTATA, CONDIZIONI ECCELLENTI. UBICAZIONE: GERMANIA.

Anno di produzione: 2016, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Marca: Reifenhauser Modello: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Anno: 2016 Condizioni: Eccellenti Utilizzo: Foglio o foglio PET/PP/PS PET: Intervallo di spessore: 0,25 - 2,2 mm Produzione: 2.000 kg/h Larghezza massima del foglio: 1600 mm Estrusore: RZE 120 mm Alimentazione elettrica: 3 x 480 V 60 Hz con N Dusdpevbcbuofx Ah Ssp Larghezza bobina calendario: 1800 mm Diametri bobina calendario: 450 / 700 / 700 mm Larghezza massima del foglio del bagno di silicone: 1600 mm Intervallo di spessore del foglio del bagno di silicone: 0,15 - 1,5 mm Avvolgitore a 4 posizioni WOB 1800 per avvolgimento doppio nastro incluso. Tutti i dettagli sono soggetti a modifiche e/o errori. Tutte le attrezzature sono soggette a disponibilità e/o vendita anticipata.

Condizione: nuovo, Apertura tramoggia: rotori 2.500 x 2.000 millimetri: cerchio rotore 2 pezzi: il design del rotore 580mm: denti di taglio 5 e 6 unità: 2 x 90 kW con planetario ingranaggi idraulici Siebklappenverriegelung Störstoffausschleusung peso: circa 18.500 kg Dujdpfx Asbq St Hjh Sep

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una linea di produzione di calce attiva è un insieme di apparecchiature progettate per produrre calce di alta qualità dal calcare, con l'obiettivo di soddisfare diverse applicazioni industriali, come la produzione di acciaio, la desolforazione ambientale e altri processi. Il processo prevede tipicamente diverse fasi, tra cui la frantumazione del calcare, la calcinazione, l'idratazione e, infine, la produzione di calce attiva. Ecco una panoramica generale delle principali fasi coinvolte in una linea di produzione di calce attiva: 1. Estrazione del calcare: - Il calcare grezzo viene estratto dalle cave e trasportato all'impianto di produzione della calce. Il calcare può essere sottoposto a processi di frantumazione e calibratura per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 2. Preriscaldamento del calcare: - Il calcare grezzo viene in genere preriscaldato in un preriscaldatore o precalcinatore prima di entrare nel forno rotativo. Questa fase di preriscaldamento contribuisce a ridurre il consumo energetico del forno decarbonizzando parzialmente il calcare. 3. Caricamento nel forno rotativo: - Il calcare preriscaldato viene caricato nel forno rotativo, un grande forno cilindrico rotante. Il forno è leggermente inclinato per facilitare il movimento dei materiali attraverso il forno. 4. Calcinazione: - Nel forno rotativo, il calcare viene sottoposto a calcinazione ad alta temperatura (in genere tra i 900 e i 1.450 gradi Celsius). Questo processo fa sì che il calcare subisca cambiamenti chimici e fisici, trasformandosi in calce (ossido di calcio). 5. Raffreddamento: - Dopo la calcinazione, la calce passa nella zona di raffreddamento del forno, dove viene raffreddata. Questa fase di raffreddamento è essenziale per stabilizzare la calce e prepararla alla successiva lavorazione. 6. Idratazione: - La calce viva prodotta nel forno viene poi macerata con acqua in un processo di idratazione per produrre calce spenta (idrossido di calcio). Questa operazione viene generalmente eseguita in un idratatore separato. 7. Separazione della calce non reagita: - La calce spenta viene separata dalla calce viva non reagita o dalle impurità. Questa fase garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità. 8. Filtrazione ed essiccazione: - La calce spenta separata viene filtrata per rimuovere l'acqua in eccesso e il prodotto risultante viene essiccato per ottenere il contenuto di umidità desiderato. 9. Stoccaggio e imballaggio: - Il prodotto finale, la calce attiva (ossido di calcio), viene stoccato in silos o in altre strutture di stoccaggio. Può quindi essere confezionato per la vendita o trasportato agli utenti finali. 10. Considerazioni ambientali: - I sistemi di raccolta delle polveri e altre misure di controllo ambientale sono spesso implementati per ridurre al minimo le emissioni e garantire la conformità alle normative ambientali. Dujdpfxjq Nyzbo Ah Sep La progettazione e la configurazione di una linea di produzione di calce attiva possono variare in base a fattori quali il tipo di calcare utilizzato, i requisiti di capacità produttiva e le specifiche applicazioni industriali. Le linee di produzione moderne spesso incorporano tecnologie avanzate per ottimizzare l'efficienza energetica, ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire una produzione di calce attiva di alta qualità.

Anno di produzione: 2007, Condizione: eccellente (usata), ESTRUSORE EXTRUDEX EN50-30D anno 2007 n. 4101264, con pompa di fusione, cambiafiltro e testata tubo a 5 strati costruito nel 2007 Oltre a 4 coestrusori EXTRUDEX EN25-25D, costruiti nel 2007 APPLICAZIONE: Produzione di tubi PE 5 strati Diametro massimo 32 mm AZIONE: Dujdpfxjvyaxuj Ah Ssp 1 estrusore principale monovite EN 50 4 coestrusori estrusori ausiliari monovite Il sistema di estrusione è di mia proprietà Posizione: D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr 6, Germania

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: KPP400, Generale: La macchina per il lavaggio e la sbucciatura delle patate è un'apparecchiatura avanzata specificamente progettata per pulire e sbucciare le patate in modo efficiente e in grandi quantità. Questa macchina trasforma l'attività di preparazione delle patate, che richiede molto tempo e fatica, rendendola indispensabile nel settore alimentare. preparazione delle patate, rendendola indispensabile nel settore della trasformazione alimentare. Caratteristiche e vantaggi principali: Pulizia e pelatura efficienti: La macchina utilizza spazzole rotanti o superfici abrasive per rimuovere efficacemente lo sporco, i detriti e le superfici abrasive per rimuovere efficacemente lo sporco, i detriti e la buccia esterna delle patate. Il suo pulizia e la pelatura, riducendo al minimo gli scarti e massimizzando la resa delle patate utilizzabili. e massimizza la resa delle patate utilizzabili. Risparmio di tempo e manodopera: Grazie all'automazione dei processi di lavaggio e pelatura, questa macchina macchina riduce significativamente lo sforzo manuale e il tempo necessario. Consente alle di trattare grandi volumi di patate in modo rapido e costante, migliorando la produttività complessiva. di patate in modo rapido e costante, migliorando la produttività complessiva. Versatilità nei tipi di patate: La macchina è adattabile a vari tipi di di patate, in grado di accogliere diverse dimensioni e varietà. Può essere regolata per forme diverse e garantire una pelatura uniforme, indipendentemente dalle dimensioni e dalla consistenza della patata. dimensione o consistenza della patata. Delicata con le patate: Nonostante il funzionamento potente ed efficiente, la macchina è progettata per essere è stata progettata per essere delicata con le patate, evitando di danneggiarle o ammaccarle durante il processo di processo di pulizia e pelatura. Questo garantisce che il prodotto finale mantenga la sua qualità e l'aspetto. Conservazione dell'acqua: Molte delle moderne macchine per il lavaggio e la pelatura delle patate sono sono dotate di funzioni per il risparmio idrico, utilizzando sistemi efficienti di circolazione dell'acqua per ridurre al minimo lo spreco d'acqua durante il processo di pulizia. Questo approccio ecologico Djdpfx Ahst A Ampo Seup è fondamentale per le pratiche sostenibili di lavorazione degli alimenti. Conclusioni: La macchina per il lavaggio e la pelatura delle patate rivoluziona il processo di lavorazione delle patate nelle cucine commerciali e nelle strutture di trasformazione alimentare. La sua efficienza, versatilità e la capacità di ridurre gli sprechi semplificano il processo di preparazione delle patate e contribuiscono a rendere il cibo di preparazione delle patate e contribuisce a una produzione alimentare sostenibile ed efficiente, rispondendo alle esigenze delle industrie alimentari contemporanee.

Anno di produzione: 2004, Condizione: restaurata in officina (usata), No. 2054 1 usato, parzialmente revisionato e funzionalmente testato estrusore Alphatec tipo AE-S 75.28 Dujdpfx Asiyya Ajh Ssp vite -Ø 75 mm- 28 LD azionamento 75 kW- CA velocità della vite regolabile fino a 80 giri/min-1 1x zona di degassificazione con pompa a vuoto Capacità di riscaldamento installata circa 30 kW 3x zone di controllo della temperatura per il downstream Quadro elettrico - controllo NUOVO - tipo Visitate il nostro stabilimento di Wuppertal. Sono disponibili altri estrusori.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2004, Funzionalità: perfettamente funzionante, Pressa bricchettatrice per legno o materiali simili al legno Ore di funzionamento: 1205 Portata: fino a massimo 100 kg/h Bricchetto: cilindrico, 60 mm Motore: 7,5 kW Dimensioni: ca. 2150 x 1700 x 1400 mm Capacità tramoggia: 1400 x 1400 x 920 mm Dujdpfx Asw Hpizeh Sjp Opzionale: Impianto di aspirazione possibile come sovrastruttura a tramoggia. Requisiti: Il materiale di ingresso dovrebbe preferibilmente avere una lunghezza delle scaglie inferiore a 25 mm Umidità: 6-12% ATRO Macchina adatta per funzionamento discontinuo, ad es. fino a 2,5 ore di bricchettatura; 1 ora di pausa, ecc. Se si desidera utilizzare la macchina in modo continuativo per più di 2,5 ore, è necessario collegare un sistema di raffreddamento opzionale.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1988, Piegatrice, pressa piegatrice, piegatrice a bandiera, pressopiegatrice - Consegna: nello stato attuale come visto - Funzionamento: manuale (non automatico) - Produttore: RAFAMET piegatrice a bandiera modello KM-4 - Azionamento: meccanico - Larghezza massima di lavoro: 2020 mm - Spessore massimo della lamiera: 4 mm - Profondità battuta: 750 mm - Potenza di collegamento: kW - Dimensioni: 3350/1540/H1510 mm Dusdpfxov Tpxqj Ah Sop - Peso: 3900 kg