Impianto di frantumazione mobile / frantoio per pietre

Constmach Mobil Crushing Plant 120 T/H mobile secondary impact crusher

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 97 kW (131,88 CV), tipo di carburante: diesel, Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 4.710 h, Superficie vagliante piano inferiore: 1.525 x 4.575 mm (L x L) Volume tramoggia: 8 m³ Peso per il trasporto: 33.000 kg Dimensioni di trasporto: 15.330 x 2.900 x 3.395 mm (L x l x H) Rsdpfx Aowxcwisb Uop Superficie vagliante piano superiore: 1.525 x 4.880 mm (L x L) Powerpack CAT C4.4 Stage IIIB: potenza 97,9 kW Nastro di scarico per frazione fine dimensioni / altezza di scarico: 900 x 7.600 mm / 3.810 mm Nastro di scarico per sovramisura dimensioni / altezza di scarico: 1.400 x 5.500 mm / 3.600 mm Nastro di scarico per frazione intermedia dimensioni / altezza di scarico: 900 x 7.600 mm / 3.360 mm Capacità di alimentazione: fino a ca. 400 t/h Altezza di alimentazione: 3.580 mm Dimensione massima di alimentazione: 400 mm Concetto di trazione: diesel-idraulico Vagliatura: vaglio a doppio piano

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 920 h, ✅ Formazione inclusa presso la sede di utilizzo. ✅ Il primo proprietario è rimasto estremamente soddisfatto dell’innocrush impianto di frantumazione, in particolare delle prestazioni dell’impianto e della facilità d’uso. Tuttavia, a causa di una nuova strategia aziendale, non necessita più di un frantoio mobile. ✅ innocrush ic35 frantoio ad urto con innoscreen is2 impianto di vagliatura con nastro di ricircolo/stockpiling * Anno di costruzione: 2020 * Ore di lavoro: 920 * Condizioni: Molto ben mantenuta, pronta all’uso * Visione: In loco. Possibilità di dimostrazione dell’impianto ✅ Dati tecnici * Capacità di produzione: fino a 400 t/h * Apertura di alimentazione: 1.250 x 710 mm * Dimensioni di trasporto (L x L x A): senza impianto di vagliatura e nastro di ricircolo: 11,95 x 2,5 x 3,2 m con impianto di vagliatura/nastro di ricircolo (RFB): 14,5 x 2,95 x 3,2 m * Peso frantoio: 34 t * Peso incl. vaglio & nastro di ricircolo: 38 t Rsdpfx Abewdxhho Ujp * Trasporto: l’impianto può essere trasportato anche separatamente (ad es. frantoio + vaglio/nastro di ricircolo) --- ✅ Caratteristiche speciali * Cingolato → utilizzo flessibile direttamente sul sito operativo * Dimensioni di trasporto compatte * Tecnologia robusta – ideale per detriti da costruzione, pietra naturale e riciclaggio * Con impianto di vagliatura e nastro di ricircolo (integrati & inclusi nel peso) * Condizioni generali eccellenti * Manutenzioni regolari * Separatore aeraulico (installabile successivamente) --- ✅ Sede & visita L’impianto si trova vicino a Francoforte e può essere visionato in funzione previo appuntamento. ✅ Prezzo & contatti Prezzo su richiesta. Se interessati, inviateci un messaggio o chiamateci direttamente.

Condizione: nuovo, peso massimo di carico: 50.400 kg, peso complessivo: 65.000 kg, configurazione degli assi: 3 assi, larghezza totale: 2.540 mm, Equipaggiamento: ABS, L'intera nostra gamma di veicoli, sia quelli disponibili immediatamente che a breve termine, è consultabile sul nostro sito web. Estratto dell‘equipaggiamento. Specifiche complete su richiesta. COLLO D'OCA * Collo d'oca in design SNT per l’ottimizzazione della lunghezza della superficie di carico, lunghezza ca. 3.700 mm, con smussatura posteriore di ca. 1.000 mm x 10° * Per trattori: 4 x 2, 6 x 2 e 6 x 4 * Parete frontale in acciaio, inseribile, altezza ca. 400 mm * ASPÖCK-UNIBOX sulla barra dei collegamenti frontale con prese * Unità elettroidraulica da 3 kW per il controllo delle funzioni idrauliche (eccetto verricelli idraulici) * 1 coppia di sponde laterali in alluminio inseribili, ca. 400 mm di altezza, versione anodizzata * 1 sponda posteriore in alluminio inseribile, ca. 400 mm di altezza, versione anodizzata * Sopra il collo d’oca rivestimento in legno duro di ca. 40 mm, sopra il perno ralla rivestimento in lamiera bugnata * Perno ralla da 2 pollici * Predisposizione posteriore sul collo d’oca per rampe di carico in alluminio * Presa tonda NATO sulla barra dei collegamenti frontale (Maeler & Kaege VG 96 917) SUPERFICIE DI CARICO * Piano di carico scorrevole estraibile, lunghezza ca. 8.800 mm, con smussatura posteriore ca. 500 mm x 10° Rsdpfx Abotx Nwno Uep * Incavo nel piano di carico e nella smussatura per accogliere lo stelo della benna, ca. 3.850 x 750 x 210/290 mm (L x P x H) * Sistema TPMS di controllo pressione pneumatici conforme ECE R 141 * Assali e sospensioni BPW, 1° asse autosterzante, gli altri assi sterzati idromeccanicamente forzati * 1° asse con blocco retro marcia elettromagnetico attivabile tramite retromarcia e manualmente * Carico tecnico per asse: 12.000 kg ciascuno, sospensione pneumatica con valvola alza/abbassa * Pneumatici 235/75 R 17.5 3PMSF gemellati * Piedini meccanici con cambio a 2 velocità e manovella, JOST Modul B – carico statico testato = ca. 50.000 kg * Piano di carico con rivestimento continuo in legno duro da ca. 50 mm e interrotto tra gli assi (incremento coefficiente d’attrito) * 1 tavolo intermedio ca. 300 mm di larghezza, per il tubo estraibile a grande sezione * Allargamenti zincati estraibili di ca. 230 mm per lato (senza tavole in legno) * Pozzetti ruote con listelli di salita quadrati, ca. 15 x 15 mm davanti agli assi, apertura continua fino a traversa trasversale del collo d’oca, ca. 700 x 410 mm (L x P) * Coperture in alluminio per pozzetti ruote, utilizzabili anche come elementi di collegamento per l’estensione OPPURE come tavole di allargamento * Elementi in alluminio bloccabili montati sui tubi estraibili degli allargamenti * Profili a U ampliabili per l’inserimento delle coperture in alluminio: – sulla parte fissa dietro al collo d’oca – sul tavolo intermedio – sulla superficie di carico estraibile * Pozzetti ruote con listelli di salita quadrati, ca. 15 x 15 mm tra 1° e 2° asse, ca. 1.480 x 700 x 410 mm (L x P x A) * Coperture in alluminio per pozzetti ruote, utilizzabili anche come elementi di collegamento per l’estensione OPPURE come tavole di allargamento * Elementi in alluminio bloccabili montati sui tubi estraibili degli allargamenti * 1 paio di stabilizzatori posteriori meccanici * Sterzata ausiliaria azionabile da davanti e dietro mediante telecomando via cavo, con controllo allineamento assi, senza installazione sul trattore RAMPE DI CARICO IDRAULICHE * Una coppia di rampe in acciaio a due sezioni, tipo: DR-15/60-900-4350-KG-HV-M, lunghezza ca. 4.350 mm e larghezza ca. 900 mm * Punte dell

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 14.300 h, Metso Nordberg HP200 – Frantoio a cono in vendita Ore di funzionamento: 14.300 Condizioni: Perfettamente funzionante, attualmente in uso, regolarmente manutenuto Descrizione della macchina Proponiamo un frantoio a cono Metso Nordberg HP200 – una delle unità più affidabili ed efficienti della sua categoria. La macchina è tuttora in funzione quotidiana, sottoposta a manutenzione secondo le indicazioni del costruttore e mantenuta in ottime condizioni tecniche. Ideale per la produzione di aggregati di alta qualità, sia in impianti fissi sia in applicazioni mobili. Caratteristiche principali - Elevata efficienza di frantumazione e qualità costante del prodotto finale - Prestazioni eccellenti su materiali duri e mediamente duri - Regolazione idraulica dell’usura (CSS) - Funzionamento stabile con costi di usura ridotti - Design affidabile e robusto, ampiamente utilizzato nelle cave europee Specifiche tecniche (HP200) - Diametro testa: 940 mm - Gamma CSS: 6–38 mm (a seconda della configurazione) - Dimensione massima di alimentazione: 185 mm - Potenza motore: 132 kW - Capacità: fino a circa 250 t/h (in base all'applicazione e alle impostazioni) Rsdpfxjxyi Rij Ab Usp - Peso del frantoio: circa 12.000 kg Dettagli dell’unità offerta - 14.300 ore macchina - Perfettamente funzionante, in uso continuo - Documentazione di manutenzione e assistenza disponibile - Possibilità di visionare la macchina in funzione

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 94 kW (127,80 CV), tipo di carburante: diesel, peso complessivo: 34.000 kg, Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 1.238 h, Throughput capacity up to: approx. 500 t/h Feed size max.: 800 x 500 x 300 mm Feed height: approx. 3,570 mm Feed height with rear wall folded down: 2,830 mm Hopper volume: 9.1 m³ Hopper discharge belt width x length: 1,400 x 4,500 mm Screening type: double-deck heavy-duty screen Screen surface upper deck: 1,550 x 4,880 mm (W x L) Screen surface lower deck: 1,550 x 4,500 mm (W x L) Fine material conveyor width x length: 1,200 x 4,380 mm Fine material discharge conveyor width / length / discharge height: 900 x 7,760 / 2,960 to 3,980 mm Medium fraction discharge conveyor width / length / discharge height: 900 x 7,760 / 2,310 to 3,630 mm Oversize fraction discharge conveyor width / length / discharge height: 1,400 x 6,065 / 2,650 to 4,050 mm Drive concept: diesel-hydraulic Engine manufacturer: John Deere Drive unit power: 94-98 kW Dimensions (transport position): 15,840 x 3,000 x 3,400 mm (L x W x H) Transport weight: 34,000 kg Rodsxl Szzepfx Ab Ujp

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 600 h, Funzionalità: non collaudato, Strutture: Pacchetto base Catena Methor senza sistema di triturazione - Telaio cingolato con 2 velocità di traslazione Rjdpfsvrz Rvox Ab Uop - Catena del telaio 400 mm a 3 barre - Collegamento idraulico aggiuntivo 70 l/min - Comando elettrico a 24 V - radiocomando grande completo. - Vano motore di facile manutenzione con luce a LED - Imbuto pieghevole con sensore di posizione e controllo automatico - ventola reversibile idraulicamente - avviso acustico di partenza - Verniciatura: RAL 2011 arancio intenso Attrezzatura speciale: Sistema di triturazione misura L (8 denti) Motore Cat C7.1, 205 kW Cinghia posteriore 6,9 m Telaio per magnete overband Magnete soprabanda irrigazione

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: Rsdoq Ngb Djpfx Ab Uep - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, lunghezza totale: 6.500 mm, peso complessivo: 18.000 kg, lunghezza del rotore: 1.700 mm, Impianto di frantumazione, trituratore a doppio albero, a bassa velocità, azionamento: elettroidraulico, motore elettrico da 200 kW, gruppo idraulico con quadro elettrico e pannello di comando. L’impianto è fuori servizio da circa 0,5 anni. Due cuscinetti per l’albero rotore e tenute labirinto, nuovi, sono stati montati lato azionamento 2 anni fa. Impianto elettrico e idraulico non verificato: deve essere collegato. Rjdpjx Nkdrefx Ab Uop

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, colore: altro, Anno di produzione: 2025, Gli impianti di frantumazione fissi CONSTMACH sono progettati con particolare attenzione all’efficienza e alla durabilità, offrendo soluzioni industriali di lunga durata. Ogni impianto è configurato specificamente in base alla durezza e all'abrasività del materiale da frantumare e alla pezzatura finale desiderata. Con una capacità produttiva compresa tra 50 t/h e 1.000 t/h, si adattano perfettamente a progetti di qualsiasi scala. I tipi di frantumatore installati vengono selezionati in base alle caratteristiche del materiale, per garantire prestazioni massime. Il nostro team di progettazione realizza layout ottimizzati in 3D impiegando componenti quali alimentatori, frantumatori, vagli, tramogge, lavatrici e nastri trasportatori. Questo assicura alta capacità produttiva, basso consumo energetico e costi di manutenzione ridotti durante tutto il ciclo di produzione. Ogni impianto è progettato su misura per il budget d’investimento e le condizioni operative. Il nostro team di ingegneri propone le soluzioni più idonee per evitare spese inutili. Gli impianti di frantumazione e vagliatura fissi CONSTMACH sono equipaggiati con componenti elettronici di alta qualità, forniti da SIEMENS e SCHNEIDER, e riducono al minimo l’intervento dell’operatore grazie al sistema completamente automatizzato con PLC. Ciò garantisce una produzione sicura, rapida e stabile. Dati tecnici impianto fisso di frantumazione Capacità produttiva: 50 – 1.000 t/h Tipologia di materiale da frantumare: varia in base al prodotto richiesto Dimensione finale del prodotto: regolabile su richiesta Tipi di frantumatore: frantumatore a mascelle, ad urto, a cono o ad asse verticale Perché scegliere un impianto fisso di frantumazione CONSTMACH? Rjdpfx Aexqhy Reb Ujp CONSTMACH si distingue per l’approccio ingegneristico che propone soluzioni personalizzate per ogni cliente. I nostri impianti lavorano in modo continuativo per molti anni grazie a componenti di alta qualità, design a basso consumo energetico e sistemi di automazione affidabili. Grazie al servizio di assistenza post-vendita orientato alla soddisfazione del cliente, vi seguiamo in ogni fase dell’investimento. CONSTMACH è la scelta giusta per impianti fissi di frantumazione che offrono prestazioni elevate, bassi costi di esercizio ed efficienza massima. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un'azienda leader nella produzione di macchinari, con un’ampia gamma di prodotti pensati per i settori delle costruzioni e delle attività estrattive. L’offerta include macchine per blocchi di calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi, impianti di frantumazione e vagliatura, macchine per il lavaggio e la produzione di sabbia, impianti di asfalto, sistemi di trasporto a nastro, frantoi a mascelle e impianti mobili di frantumazione. Grazie agli elevati standard qualitativi, all’approccio produttivo innovativo e alle soluzioni orientate al cliente, Constmach si afferma come marchio affidabile sia sul mercato nazionale che su quello internazionale. I nostri prodotti continuano a essere la scelta preferita dai professionisti del settore per la loro durabilità, efficienza e prestazioni a lungo termine.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Rondella elicoidale, tunnel a spirale per piccole parti come bulloni, viti, giunti e piccole parti metalliche. Rondella industriale per la produzione di massa, soluzione ideale per la rimozione di trucioli e olio. e olio. Sistemi di lavaggio pezzi perfetti per sgrassare e pulire con precisione. Principi di funzionamento: I pezzi vengono lavati, risciacquati e asciugati con detergenti e acqua calda in pressione. acqua calda pressurizzata in un tunnel di trasporto elicoidale. Campi di applicazione: -Parti lavorate come rivetti, dadi, bulloni, viti, ecc. -Accessori tessili come cerniere, bottoni, bottoni a pressione, chiusure ecc. -Raccordi e attrezzature per regolatori di gas, tubi dell'acqua calda, linee del gas naturale, ecc. linee dell'acqua calda, linee del gas naturale, ecc. -Industria sanitaria: raccordi e armature. Processi: -Lavaggio a spruzzo -Risciacquo a spruzzo -Asciugatura Rsdpsd I E Irjfx Ab Usp Tutti gli HELIWASH sono realizzati su misura e dispongono di numerose opzioni in base alle vostre esigenze. Non esitate a contattarci per i dettagli tecnici.