Impianto di mescolazione asfalto / Impianto di asfalto

Constmach Asphalt Plant Mobile 160 TPH drum mix asphalt plant

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, colore: altro, Anno di produzione: 2025, In qualità di Constmach, sviluppiamo impianti mobili per asfalto che offrono flessibilità, rapidità ed efficienza nei progetti di infrastrutture e costruzione stradale. Grazie al loro design portatile, i nostri impianti mobili possono essere facilmente trasferiti da un cantiere all’altro, riducendo al minimo le perdite di tempo grazie a una rapida installazione. Con una capacità produttiva media di 60–160 tonnellate/ora, questi impianti sono in grado di produrre asfalto di qualità equivalente a quella degli impianti fissi. Il loro design compatto, il telaio integrato e i sistemi di automazione avanzata semplificano i processi produttivi e aumentano l’efficienza operativa sul campo. Caratteristiche principali: • Alta capacità: da 60 a 160 tonnellate/ora, per soluzioni adatte a progetti di diverse dimensioni. • Design flessibile: moduli personalizzabili in base alle esigenze del progetto. • Installazione rapida: pronti all’uso in tempi brevi senza necessità di opere preparatorie speciali. • Sistemi di controllo avanzati: produzione precisa e affidabile con centralina PLC completamente automatizzata. Gli impianti mobili per asfalto Constmach uniscono velocità, qualità ed efficienza in un’unica soluzione. Grazie alla facilità di trasporto, alla produzione a basso consumo energetico e alla durabilità dei componenti, rappresentano la soluzione più affidabile per la produzione di asfalto. Scegli gli impianti mobili Constmach per avviare rapidamente i tuoi progetti e distinguerti nella produzione di asfalto di alta qualità! Dedexp Ur Rjpfx Ahyjup Perché scegliere gli impianti mobili per asfalto Constmach? • Qualità superiore: Tutti i componenti principali sono realizzati con materiali ad alta resistenza e garantiscono affidabilità nel tempo. • Massima efficienza: Prestazioni costanti in tutte le condizioni operative grazie a sistemi avanzati di riscaldamento, miscelazione e dosaggio. • Rispetto dell’ambiente: Soluzioni eco-compatibili con sistemi a filtri a maniche per basse emissioni. • Facilità di trasporto: Il design modulare e compatto consente un facile trasporto su camion o rimorchi. • Assistenza al cliente: Supporto garantito in tutte le fasi, dalla progettazione preliminare all’assistenza tecnica post-vendita. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchine per i settori dell’edilizia e dell’estrazione mineraria, con una vasta gamma di prodotti. La nostra offerta comprende macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, impianti e macchine per la frantumazione di rocce, impianti di selezione e lavaggio sabbia, macchine per la produzione di sabbia, impianti d’asfalto, sistemi a nastro trasportatore, frantoi a mascelle e impianti di frantumazione mobili. Grazie agli elevati standard qualitativi, all’approccio innovativo e alle soluzioni orientate al cliente, Constmach si distingue come marchio affidabile sia sul mercato nazionale che internazionale. I nostri prodotti sono la scelta preferita dai professionisti del settore per la loro durabilità, efficienza e prestazioni nel tempo.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 4.500 h, Dispongo in vendita di 5 soffianti Kaeser HB 950 con motori da 110 kW e 132 kW. Dsdpfov Rmkxsx Ahyjup

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: Marcatura CE, Construction project SRB - Vranje si occupa della produzione di impianti completi per la pellettizzazione con capacità da 500 kg/h a 6 t/h. Produciamo: - Caldaie - Essiccatoi - Silo - Miscelatori con condizionatore - Mulini - Raffreddatori per pellet - Presse - Nastri trasportatori - Miscelatori - Sistemi di aspirazione polveri - Trituratori Tutta la nostra attrezzatura è garantita 1 anno, con supporto tecnico 24 ore su 24. Offriamo inoltre i seguenti servizi: - Montaggio delle attrezzature - Diagnostica - Assistenza tecnica - Manutenzione delle linee - Formazione del personale - Avviamento impianti Le vostre richieste possono essere inviate via email o telefonicamente nei giorni lavorativi dalle 09:00 alle 17:00. Djdpfx Ahjxqd T Heyeup

Condizione: nuovo, potenza: 44 kW (59,82 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a martelli a doppio rotore è un tipo di frantoio in cui due rotori sono montati su un unico albero, combinati per formare un rotore rotante. La disposizione a doppio rotore aumenta le capacità di frantumazione e fornisce un design più efficiente e affidabile rispetto ai frantoi a rotore singolo. Ecco alcune caratteristiche e aspetti chiave di un frantoio a martelli a doppio rotore: 1. Due rotori: Come suggerisce il nome, il frantoio ha due rotori che ruotano in direzioni opposte su un albero comune. Questa configurazione a doppio rotore consente di aumentare la potenza di impatto e di frantumazione. 2. Alta capacità: Il design a doppio rotore consente al frantoio di gestire dimensioni di alimentazione maggiori e una capacità più elevata rispetto ai frantoi a rotore singolo. È adatto alla frantumazione di materiali di elevata durezza e di grandi dimensioni. 3. Versatilità: I frantoi a martelli a doppio rotore sono versatili e possono essere utilizzati in varie applicazioni, tra cui la riduzione di calcare, gesso, carbone e altri materiali simili nell'industria mineraria, del cemento e dei materiali da costruzione. 4. Frantumazione a impatto: il meccanismo principale di frantumazione in un frantoio a doppio rotore è l'impatto dei martelli contro il materiale. Il materiale viene introdotto nel frantoio e i martelli rotanti ad alta velocità colpiscono e frantumano le particelle. 5. Regolazione della distanza: Questi frantoi sono spesso dotati di impostazioni di distanza regolabili tra i rotori e le barre d'impatto, che consentono di controllare la dimensione finale delle particelle. 6. Durata: Il design robusto del frantoio a martelli a doppio rotore lo rende durevole e in grado di gestire materiali difficili e un funzionamento continuo. Dsdpfxeq Nf Ene Ahyoup 7. Riduzione dell'usura: La disposizione a doppio rotore può contribuire a distribuire l'usura in modo più uniforme sui martelli e sulle altre parti soggette a usura, prolungando potenzialmente la durata complessiva del frantoio. 8. Facilità di manutenzione: Alcuni frantoi a martelli a doppio rotore sono progettati con caratteristiche che rendono più accessibili la manutenzione e la sostituzione delle parti soggette a usura, riducendo i tempi di fermo. È importante notare che le caratteristiche specifiche e gli aspetti progettuali possono variare tra i diversi modelli e produttori di frantoi a doppio rotore. Se si sta pensando di utilizzarne o acquistarne uno, si raccomanda di consultare le specifiche e le linee guida del produttore per il corretto funzionamento e la manutenzione.

Condizione: eccellente (usata), potenza: 74 kW (100,61 CV), tipo di carburante: diesel, colore: bianco, prima immatricolazione: 10/2008, Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 8.275 h, Informazioni generali Anno modello: 2008 Numero di serie: TW01100392 Informazioni tecniche Numero di cilindri: 4 Trazione: Ruote Peso a vuoto: 10.500 kg Funzionale Marcatura CE: sì Condizioni Djdjwybvajpfx Ahyeup Condizioni tecniche: molto buone Condizioni estetiche: molto buone Informazioni finanziarie Prezzo: su richiesta Ulteriori informazioni Per ulteriori informazioni, si prega di contattare Ernst van Hek.

Condizione: nuovo, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a martelli è una macchina che utilizza martelli rotanti ad alta velocità per frantumare e ridurre i materiali in pezzi più piccoli. È comunemente impiegato in vari settori, tra cui l’estrazione mineraria, il cemento, l’edilizia, la metallurgia e il trattamento chimico. Il principio di funzionamento di base di un frantoio a martelli prevede un rotore centrale dotato di martelli o lame che ruotano e colpiscono il materiale contro una superficie dura. Caratteristiche principali e componenti di un tipico frantoio a martelli: 1. Rotore: - Il rotore è il componente centrale del frantoio a martelli. Solitamente è costituito da un albero dotato di più dischi o martelli fissati. - La rotazione del rotore fa sì che i martelli si muovano verso l’esterno, impattando il materiale. 2. Martelli: - I martelli sono gli elementi battenti o frantumanti fissati al rotore. Possono essere montati in modo fisso o snodato. - Il materiale viene frantumato dall’impatto dei martelli, che trasferiscono energia cinetica. 3. Cassa o Carcassa: - La cassa (o carcassa) racchiude rotore e martelli, fornendo supporto strutturale e sicurezza. - Serve anche per contenere il materiale frantumato e convogliarlo verso il punto di scarico desiderato. 4. Barre Grigliate o Crivelli: - Posizionate sul fondo della cassa del frantoio, le barre grigliate o i crivelli regolano la granulometria del materiale frantumato, lasciando passare le particelle più piccole e trattenendo quelle più grandi per una frantumazione ulteriore. 5. Piastra d’Impatto: - Situata vicino alla parte inferiore del frantoio, la piastra d’impatto assorbe l’energia dell’urto generata dai martelli e previene l’usura eccessiva della carcassa. 6. Sistema di Azionamento: - Il frantoio a martelli è azionato da un motore collegato al rotore mediante una cinghia di trasmissione o un giunto. - Il motore fornisce la potenza necessaria per far ruotare il rotore e consentire così ai martelli di frantumare il materiale. 7. Apertura di Scarico Regolabile: - Alcuni frantoi a martelli dispongono di uno scarico regolabile che permette di controllare la pezzatura del materiale frantumato variando la distanza tra la piastra d’impatto e i martelli. Dedpsq I Nxdjfx Ahyjup 8. Applicazioni: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di diversi materiali, come carbone, calcare, gesso, aggregati e vari minerali. - Trovano largo impiego nell’industria mineraria per la frantumazione primaria e secondaria dei minerali. - Nell’industria del cemento, i frantoi a martelli vengono utilizzati per frantumare il calcare e altri materiali prima del dosaggio nella miscela di alimentazione. 9. Manutenzione e Sicurezza: - È essenziale una manutenzione regolare per garantire l’efficienza operativa del frantoio a martelli, che comprende il controllo e la sostituzione dei martelli usurati, l’ispezione del rotore e la lubrificazione delle parti mobili. - Solitamente sono previsti dispositivi di sicurezza, come sportelli di accesso e protezioni, per prevenire incidenti durante l’uso e la manutenzione. Specifiche tecniche (Gamma tipica MINGYUAN): Categoria Modello, Max. pezzatura alimentazione, Capacità (t/h), Potenza motore (kW), Velocità rotore (giri/min) Piccolo (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Medio (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesante (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martello pesante: ≤1.200 mm, 50

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2008, IMPIANTO DI PRODUZIONE DI ASFALTO IN CONTAINER LINTEC CSD 3000 Anno di costruzione: 2008 Capacità produttiva: 240 t/h - Piani di vagliatura: 6 - Tramogge di alimentazione a freddo: 9 - Tramoggia di carico pietrisco: 42,1 t - Silo di riempimento usato: 45 t - Riempitori esterni: 2 x 50 t - Capacità del mescolatore: 3.000 kg - Bruciatore: gasolio/olio combustibile pesante da 18 MW - 3 cisterne per bitume da 50.000 l ciascuna - Capacità produttiva: 240 t/h Dusdewq Iv Ujpfx Ahyjp

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati di sabbia o ghiaia è una struttura in cui le materie prime come sabbia, ghiaia e altri aggregati vengono lavorate per creare vari prodotti utilizzati nell'edilizia e in altri settori. Questi impianti prevedono una serie di processi per trasformare le materie prime in prodotti finali. Ecco una panoramica generale dei principali componenti e processi coinvolti in un impianto di produzione di sabbia e ghiaia: 1. Estrazione: - Il processo inizia con l'estrazione delle materie prime da cave o miniere. Per estrarre le materie prime dalla terra si utilizzano macchinari pesanti come escavatori, pale e bulldozer. 2. Frantumazione e vagliatura: - Le materie prime estratte devono spesso essere sottoposte a processi di frantumazione e vagliatura per ridurne le dimensioni e separarle in diverse qualità. - I frantoi frantumano le rocce più grandi in pezzi più piccoli e i vagli selezionano le particelle in base alle dimensioni. 3. Lavaggio: - Il lavaggio è un processo comune per rimuovere impurità come argilla, limo e polvere dalle materie prime. Questo processo è particolarmente importante per la sabbia e la ghiaia utilizzate nell'edilizia. 4. Classificazione e cernita: - Dopo il lavaggio, i materiali possono essere sottoposti a processi di classificazione e cernita per separarli in diverse dimensioni e qualità. 5. Stoccaggio e immagazzinamento: - I materiali lavorati sono spesso immagazzinati in scorte per un uso successivo. Per gestire le diverse qualità di materiali sono necessarie strutture di stoccaggio adeguate. 6. Convogliamento e trasporto: - I sistemi di trasporto sono utilizzati per trasportare i materiali tra le diverse fasi del processo produttivo. I metodi di trasporto, come i camion o i nastri trasportatori, sono utilizzati per spostare i prodotti finali ai punti di distribuzione. 7. Controllo qualità: - Le misure di controllo della qualità vengono attuate per garantire che i prodotti finali soddisfino le specifiche e gli standard richiesti. Ciò può comportare test e analisi regolari dei materiali. 8. Considerazioni ambientali: - Le pratiche sostenibili e le considerazioni ambientali sono fondamentali nel funzionamento di un impianto di produzione. Per ridurre al minimo l'impatto ambientale vengono spesso adottate misure come il controllo delle polveri, il riciclo dell'acqua e la riabilitazione delle aree estratte. 9. Manutenzione e sicurezza: Dsdpjq Nia Isfx Ahysup - La manutenzione regolare delle attrezzature è essenziale per il buon funzionamento dell'impianto. Anche le misure di sicurezza sono fondamentali per proteggere i lavoratori e garantire la conformità alle normative. 10. Prodotto finale: - I prodotti finali di un impianto di produzione di aggregati di sabbia o ghiaia possono includere vari tipi di sabbia, ghiaia, pietrisco o altri tipi di aggregati utilizzati nell'edilizia, nella produzione di calcestruzzo, nella produzione di asfalto e in altre applicazioni. È importante notare che i processi e le attrezzature specifiche utilizzate in un impianto di produzione possono variare in base al tipo di materie prime, ai prodotti finali previsti e alle normative locali. Inoltre, i progressi della tecnologia e le pratiche di sostenibilità possono influenzare la progettazione e il funzionamento di tali impianti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 11.707 h, Equipaggiamento: trazione integrale, Numero di riferimento interno veicolo: G300381 Dodpfx Ahoxnulboyeup Veicolo tedesco, in condizioni molto buone Attualmente in trasferimento presso la nostra sede a Kaufungen – Kassel, Germania, immediatamente disponibile Per ulteriori informazioni contattare Luis Lucena Anno di costruzione: 2009 Ore di lavoro: 10.700 Peso: 12 ton Trazione: 6x6 integrale Esempio di finanziamento: * Numero interno: G300381 * Prezzo d’acquisto: 59.900,00 € * Acconto: 10% * Durata: 60 mesi * Rata mensile: 936,80 € * Valore residuo: 11.980,00 € Se l’offerta è di vostro interesse o desiderate personalizzarla secondo le vostre esigenze, contattateci (Sig. Enchev). Vi aspettiamo per una vostra chiamata. Salvo errori e omissioni. Ritiriamo volentieri il vostro veicolo usato in permuta. Finanziamento disponibile direttamente presso di noi. GOLEC NUTZFAHRZEUGE GMBH Parliamo: tedesco, inglese, spagnolo, polacco, ucraino, russo, bulgaro.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2017, Potenza frigorifera: 40 kW (27/19 °C - 35 °C) Potenza termica: 45 kW (7/6 °C - 20 °C) Anno di fabbricazione: 2017 Tipo di refrigerante: R410a Duedpoqz Uciefx Ahyep Numero di ventilatori: 1 Compressori: 2 Copeland (scroll) Dimensioni: 1,84 x 1,18 x 1,00 m Peso: 315 kg Condizioni: Ottime