Compressore d'aria

CompAir D75HSR-10W

Condizione: eccellente (usata), Soffiante Kaeser Omega 83 P, rigenerata, garanzia 12 mesi, HB 1300 Cgedponcd Apsfx Aa Rjn

Anno di produzione: 1997, Condizione: ristrutturata (usata), 2 pezzi pompa a cassa voluta in design di processo 1 unità completamente revisionata, nuovi cuscinetti a sfera per pompa e motore. Tenuta meccanica revisionata da azienda specializzata. Tutte le guarnizioni sono nuove. Portata: 6 m³/h Prevalenza: 25 m Velocità della pompa: 1440 1/min Tenuta dell'albero: tenuta meccanica a doppio effetto Costruttore: Burgmann HRZ 13754-00 SIC/SIC/-CAR/SIC-VITON Tipo di girante: girante chiusa a due canali Diametro della girante: 277 mm Tipo di cuscinetto: a rulli Lato girante: 1x NU411 Lato comando: 2x 7311 Tipo di lubrificazione: olio lato trasmissione Monitoraggio del lubrificante Controllore del livello dell'olio Materiale Corpo pompa: acciaio Duplex Noridur 1.4593 (9.4460) Parete di usura: acciaio Duplex Noridur 1.4593 (9.4460) Coperchio di pressione: acciaio Duplex Noridur 1.4593 (9.4460) Albero: acciaio trattato termicamente C45+N Girante: acciaio duplex Noridur 1.4593 (9.4460) Lanterna della staffa del cuscinetto: Ghisa grigia EN-GJL-250 Manicotto dell'albero: acciaio duplex 1.4462 Dimensione nominale del bocchettone di aspirazione: DN 80 Attacco di scarico Diametro nominale: DN 40 Pressione nominale di aspirazione PN 10 Pressione nominale in pressione. PN 10 Produttore del giunto: Flender Tipo di giunto: Eupex NH con manicotto intermedio Piastra di base: ghisa grigia Costruttore del motore: AEG AM 132 Classe di efficienza: IE 0 Velocità del motore: 1476 1/min Frequenza: 50 Hz Tensione nominale: 400 V Potenza nominale del motore: P2 7,50 kW Classe termica: F Classe di protezione del motore: IP55 Cosphi: 0,82 Dimensioni: Lunghezza: 1270 mm Larghezza: 550 mm Altezza: 570 mm Peso: 300 kg Il materiale 1.4593 Noridur è particolarmente adatto per - Industria chimica e ingegneria di processo - Acido solforico e fosforico Cgsdpfx Ajiuznusa Rsn - Estrazione e lavorazione del sale - Industria petrolchimica - Impianti di coking - Industria tessile e della pasta di legno - Industria alimentare e dello zucchero - Industria mineraria/estrazione di carbone - Impianti di desolforazione dei gas di scarico - Sospensioni di lavaggio acide e contenenti cloruri - Acque di processo acide - Impianti di trattamento delle acque reflue - Tecnologia offshore e marina

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 5.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2MAM022829, capacità di raffreddamento: 1.000 kW (1.359,62 CV), Potenza frigorifera: 959 kW Tipo di corrente in ingresso: Trifase / 50 Hz / 400 V Cjdpfsimz Uaox Aa Regn Tipo di raffreddamento: Raffreddato ad aria Peso complessivo: 7.973 kg (in funzione) / 7.597 kg (montato) Temperatura ambiente (max.): 35 °C Temperatura ambiente (min.): 12,8 °C (in base alle prestazioni a carico parziale) Tipo di compressore: A vite, semiermetico, con controllo VSD Consumo energetico totale: 309,9 kW Livello di rumorosità: 74 dB(A) a 10 m Tipo di refrigerante: R134a, carica totale: 242 kg Portata d'acqua: 146,7 m³/h (40,76 l/s) Perdita di carico (evaporatore): 52,2 – 64,1 kPa COP (pieno carico): 3,09 IPLV (carico parziale): 5.12 Numero di ventole: 14 unità (7+7), con kit silenziatore Targa disponibile: Anno di fabbricazione: 2018

Anno di produzione: 1992, Condizione: usata, Scambiatore di calore a piastre per la lavorazione del latte Cjdpfxsh Eulgs Aa Regn

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Potenza del motore: 3 kW Pressione di esercizio: 7 bar Portata d'aria: fino a 58 CFM (circa 1.640 l/min) a 7 bar Peso: 286 kg Dimensioni: ca. 965 mm (L) × 620 mm (P) × 1.040 mm (A) Livello sonoro: ca. 50–58 dB(A) Tensione/Frequenza: 415 V / 50 Hz Chicago Pneumatic CPVR15 CE Compressore a vite – Anno di costruzione 2014 Il modello CPVR15 CE si distingue per la sua struttura robusta, la lunga durata e bassi costi di esercizio. Che si tratti di officine, laboratori artigianali o applicazioni industriali — questo compressore fornisce sempre in modo affidabile l’aria compressa necessaria. Applicazione: Officine, aziende artigianali, applicazioni industriali con un fabbisogno medio di aria compressa Consegna comprende: 1x Compressore - Chicago Pneumatic CPVR15 CE 1x Essiccatore a refrigerazione - OMI ESD 108 - 0,70 kW 1x Separatore olio-acqua Beko Öwamat 2 Cjdoh A Sfdopfx Aa Regn I dati tecnici sono stati rilevati da fonti pubblicamente accessibili.

Condizione: usata, Sala sciroppi usata con pastorizzatore Alfa Laval Questa Sala Sciroppi di seconda mano è una sezione di processo completa progettata per la preparazione di sciroppi base concentrati e sciroppi finiti per la produzione di bevande. Studiata per l'integrazione a monte di un premix e di una riempitrice isobarica, supporta flussi di confezionamento industriale efficienti su una linea di imbottigliamento usata. Ideale per impianti di produzione di bevande che necessitano di dissoluzione affidabile dello zucchero, trattamento termico e stoccaggio igienico prima di miscelazione, carbonatazione e riempimento. Il sistema copre l’intera sequenza di preparazione degli sciroppi: creazione di sciroppo semplice da acqua trattata e zucchero, miscelazione dello sciroppo finito con concentrati, acidi, coloranti e aromi, e stoccaggio igienico in serbatoi in acciaio inox. Un pastorizzatore dedicato garantisce la stabilità del prodotto, mentre miscelatori e pompe supportano processi consistenti e ripetibili. Questa Sala Sciroppi è ideale per la produzione di soft drink come cola, tonica e altre bevande analcoliche gassate, integrandosi facilmente con unità premix che aggiungono CO2 immediatamente prima della riempitrice. Il layout dell’impianto e la selezione dei componenti ne fanno una soluzione pratica per ammodernamenti o ampliamenti di linee di imbottigliamento usate nel settore beverage. Specifiche tecniche e dati prestazionali Dissolutore zucchero: AICMA Pastorizzatore: Alfa Laval Serbatoi di stoccaggio (sciroppo finito / semplice): 4 x 4.000 L Cavalzani Serbatoi di stoccaggio (sciroppo finito / semplice): 3 x 2.000 L Bertuzzi Miscelatori e pompe: Inclusi per ricircolo, trasferimento e miscelazione Materiali di processo: Acqua trattata, zucchero/dolcificanti, concentrati di frutta, aromi, additivi Costruzione: Componenti di processo in acciaio inox AISI 304/316 Cgsdpfexywg Sox Aa Ron Pulizia: Design CIP Ready per sanificazione automatica in loco Sistemi avanzati di automazione e controllo La Sala Sciroppi è dotata di quadro di controllo centralizzato con selettori analogici/digitali per la gestione del processo, consentendo agli operatori di supervisionare dissoluzione, trattamento termico, stoccaggio e trasferimento. Il dosaggio avviene tramite pompe di precisione e controllo di flusso per mantenere la precisione delle ricette. Design igienico, valvole sanitarie e connessioni strumentali assicurano ripetibilità e qualità. La configurazione permette l’integrazione con sistemi di automazione e controllo ricette a livello di impianto, con interfacce intuitive per facilitare cambi formato e regolazioni di routine, garantendo sicurezza e affidabilità operativa. Capacità di integrazione su linea di produzione Questo impianto di processo è concepito per alimentare sciroppo finito a una unità premix, dove viene miscelato con acqua trattata e CO2 immediatamente prima della riempitrice isobarica. Può essere integrato in linea con attrezzature esistenti per produzione di bevande e confezionamento industriale, compatibile con layout di linee di imbottigliamento usate sia per bottiglie PET che vetro a valle. Il funzionamento a ricetta supporta portafogli multi-gusto, mentre le connessioni di trasferimento permettono un facile collegamento a impianti di trattamento acqua a monte e a sistemi premix e riempimento a valle.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2004, Semirimorchio Gofa criogenico per azoto, argon, ossigeno, LIN, LOX, LAR. Anno: 2004 Pressione di esercizio: 3 bar Volume: 12000 L Disponiamo anche di altre cisterne per Cgedpfxork Na Ae Aa Ren LIN, LOX, LAR, LNG e CO2, argon, ossigeno, azoto e anidride carbonica. Saremo lieti di rispondere alle vostre domande via telefono ed e-mail

Anno di produzione: 1999, Condizione: eccellente (usata), pressa a iniezione krauss-maffai 150-700 c1 Anno 1999 Diametro vite 55 mm In ottime condizioni, ancora in funzione Cjdoh S Dncepfx Aa Regn

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Rondella a tunnel per parti in metallo e plastica. Utilizzata in diversi settori come quello automobilistico, alimentare, della lavorazione dei metalli, delle lamiere, delle casse di plastica, ecc. Principi di funzionamento Il pezzo in lavorazione entra nel tunnel per mezzo di un nastro trasportatore; gli ugelli posizionati lavano ogni pezzo del sistema di trasporto a nastro; gli ugelli posizionati lavano ogni pezzo del pezzo. Il pezzo in lavorazione, mentre attraversa il tunnel, viene lavato da una miscela di acqua e sostanze chimiche pressurizzata e riscaldata. Tutti gli oli, i trucioli e altre contaminazioni industriali vengono rimossi dalla superficie del pezzo. dalla superficie del pezzo durante questo processo di lavaggio. Le macchine di lavaggio a tunnel sono standardizzate e appositamente a seconda dell'applicazione da parte dell'ufficio tecnico di INTERSONİK. reparto ingegneria di INTERSONİK. Flusso del processo di lavaggio Il lavaggio, la passivazione e l'asciugatura sono progettati esclusivamente dai Intersonik in base ai risultati desiderati, con il supporto di risultati desiderati, con il supporto di prodotti chimici ecologici Intersonik. Cgjdpfjd I Azvsx Aa Rsn Processo operativo ► Prelavaggio ► Lavaggio principale Risciacquo Passivazione ► Asciugatura Aree di applicazione ► Industria automobilistica ► Industria della difesa militare Industria alimentare ► In tutte le industrie manifatturiere per la produzione di massa e la manutenzione ► Industria dei mobili in metallo Il trasportatore è appositamente progettato e realizzato da INTERSONIK in base alle vostre esigenze e al pezzo da lavorare. La velocità del trasportatore è regolabile. Il riempimento automatico del liquido è di serie. Il riscaldamento elettrico è di serie, lo scambiatore di calore e il bruciatore sono opzionali. Tutti i dati sono visibili e controllabili tramite schermi digitali. Il controllo PLC è opzionale. Tutti i serbatoi dei liquidi sono isolati per garantire la conservazione del calore. La pompa per il vuoto e l'unità di raccolta delle nebbie sono di serie. Non esitate a contattarci per altre opzioni e dettagli. lavaggio a tunnel, lavaggio automatico, lavaggio di parti di automobili, lavaggio di metalli, lavaggio di parti, sgrassaggio, lavaggio a spruzzo, macchina di lavaggio a pressione

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 15.000 h, Stadio compressore Atlas Copco rigenerato. Cgedpfx Aaemzbdwj Rjn