Linea di montaggio e chiusura del cartone

Carpentier HSA/ 60-1/ V3

Condizione: buona (usata), DATI TECNICI - Trave principale IPE 600 mm (diverse misure e portate disponibili) - Trave secondaria Sigma 410 mm (disponibili anche 220 & 260 mm) - Rivestimento: pannello truciolare P6, rivestito su entrambi i lati, 38 mm - Portata: 500 - 1.000 kg/m² - Colore: RAL 9010 bianco puro - Condizione: usato Grandi quantità disponibili a magazzino Nordhorn. Con IPE 600 sono possibili grandi luci! Fornitura: - Montanti - Travi principali e secondarie - Crociere - Pavimentazione PREZZI: da 40,00 € netti al m² I prezzi variano in base all'esecuzione (portata e distanza tra i montanti). Contattate il nostro team, saremo lieti di consigliarvi. Accessori opzionali - Parapetto - Attacco a parete a filo - Scala - Postazione di consegna merci - Protezione antiurto I NOSTRI REFERENTI: - Tanja Henkelmann - Rainer Nürenberg - Oliver Kopp TRASPORTO & MONTAGGIO Saremo lieti di supportarvi per trasporto e montaggio della merce. L'articolo è disponibile per il ritiro. Su richiesta, consegna o spedizione sono possibili con supplemento. I costi aggiuntivi dipendono dalla destinazione e dal volume della spedizione e sono da concordare individualmente. CONDIZIONI DI PAGAMENTO Le condizioni di pagamento saranno concordate in caso di ordine. Il prezzo si intende per pezzo/prezzo netto o come indicato nel testo descrittivo (IVA esclusa). Riceverete regolare fattura con IVA esposta. CHI SIAMO Ffjdpfxsgpxf Hs Ah Sjw L’azienda DLK di Nordhorn commercia prodotti nuovi e usati nei settori della logistica di magazzino, tecnica di convogliamento, soppalchi per magazzini, magazzini tessili, nonché macchinari per il commercio, l’industria e l’artigianato. Offriamo costantemente interessanti offerte di usato di vari produttori/marchi a condizioni vantaggiose. Per qualsiasi domanda non esitate a contattarci. Quattro punti vincenti – I pilastri del successo di DLK – Tecnica di magazzino | Levelmaker® | Logistica | Soluzioni

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2016, Seydelmann K126 bowl cutter con caricatore di contenitori. In condizioni quasi nuove, usato solo per 3.800 ore. Può essere venduto con sistema di protezione completo della gabbia di sicurezza. Ffedpfjvthdfex Ah Ssw

Anno di produzione: 1993, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Include pesa aggregati, pesa cemento, pesa acqua, pesa additivi, pesa speciale, miscelatore Schlosser e unità di controllo Biotronik, documentazione disponibile, possibilità di ispezione in loco. Fodpfxsq Ttz Ts Ah Ssfw

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2002, Produttore - OMES Fsdowwiv Aopfx Ah Sofw Capacità - 1.400 pallet/turno Anno - 2002 Linea attualmente smontata

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, MACCHINA TRUCIOLATRICE KÄLIN Hobeltechnik, modello MPC-P • Produzione truciolo umido: 3.800 chili/ora • Cassone porta-tronchi: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • 2 teste di taglio di 1.100 mm simmetriche, ciascuna costituita da tre parti scambiabili con: - Diametro: 200 mm - Lunghezza: 37 0mm - Numero di coltelli: 8 Fsdpovk Saxsfx Ah Sjfw - Affilatura dei coltelli senza bisogno di smontarli dalle teste • 2 teste di taglio extra, per sostituzione durante proceso d´affilatura • LE TESTE DI QUESTA MACCHINA SI SCAMBIANO COME QUELLE DI UNA SCORNICIATRICE. QUESTO SIGNIFICA CHE PER FARE IL CAMBIO DI TUTTE I COLTELLI DELLA MACCHINA NON CÈ BISOGNO DI PIÚ DI 10 MINUTI • Motore principale: 90 kW / 120 HP • Avviamento del motore principale tramite STARTER ELETTRONICO • Avanzamento cassone tramite INVERTER ELETTRONICO: 6 fino 50 m/min • Controllo automatico della relazione velocità/carico della macchina • 1 motore traino. Trazione tramite doppia catena pesante: 15 kW / 20 HP • Sistema di controllo livello materiale entro il cassone. Ferma la macchina automáticamente quando il livello è sotto quello impostato • Quadro ellettrico e pannello comandi. Touch screen • Peso: 11.000 Kg • Protezione perimetrali di rete metallica. Portone d´ingresso con apertura ritardata • Nastro motorizzato per uscita truciolo • NORME CE

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2012, È disponibile una pompa per calcestruzzo stazionaria Putzmeister in versione rimorchio. Potenza motore: 7,5 kW, pressione massima di pompaggio: 40 bar, gamma di portata: 30–90 l/min, dimensione massima degli inerti: 8 mm, corsa pistone: 130 mm, diametro pistone: 100 mm, volume vasca di miscelazione: 170 l, volume tramoggia: 200 l, altezza di riempimento: 1300 mm. Dimensioni macchina (LxPxA): ca. 3650/1600/1600 mm, peso: ca. 1200 kg. Documentazione disponibile. Visione possibile sul posto. Fsdpfx Asycigdsh Sjfw

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Panoramica La macchina è stata costruita nel 2008 dal precedente produttore SIG Corpoplast (ora KHS). La macchina è ancora in funzione e può essere ispezionata in qualsiasi momento. Dati tecnici Capacità: 21.115 bph (a 1,5l) Formati: 500ml, 750ml, 1.000ml, 1.500ml PCO 1881 Tensione di funzionamento: 400V/ 50 Hz Tensione di controllo: 24 VDC Volume di fornitura Soffiatrice | SIG Corpoplast | BLOMAX 12 | 2008 Alimentatore di preforme | Transver AG | - | 2008 Sollevamento silo Scivolo di cernita Ffsdeplgmbopfx Ah Sew

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 46.000 h, Assi: 4, capacità di carico: 180 kg, raggio di lavoro: 3200 mm, precisione di posizionamento: +/-0,25 mm, carico totale massimo: 430 kg, rendimento del ciclo: 30/min. Controllo: KR C2: assi di controllo massimi: 6, peso: circa 35 kg. Peso del robot: circa 1200 kg, dimensioni X/Y/Z: circa 1200 mm/1800 mm/1700 mm, dimensioni di allestimento del robot X/Y: circa 1000 mm/1000 mm, ore di funzionamento: circa 46000 ore. Documentazione disponibile. È possibile effettuare ispezioni in loco. Ffjdet R Trfepfx Ah Ssw

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una linea di produzione di calce attiva è un insieme di apparecchiature progettate per produrre calce di alta qualità dal calcare, con l'obiettivo di soddisfare diverse applicazioni industriali, come la produzione di acciaio, la desolforazione ambientale e altri processi. Il processo prevede tipicamente diverse fasi, tra cui la frantumazione del calcare, la calcinazione, l'idratazione e, infine, la produzione di calce attiva. Ecco una panoramica generale delle principali fasi coinvolte in una linea di produzione di calce attiva: 1. Estrazione del calcare: - Il calcare grezzo viene estratto dalle cave e trasportato all'impianto di produzione della calce. Il calcare può essere sottoposto a processi di frantumazione e calibratura per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 2. Preriscaldamento del calcare: - Il calcare grezzo viene in genere preriscaldato in un preriscaldatore o precalcinatore prima di entrare nel forno rotativo. Questa fase di preriscaldamento contribuisce a ridurre il consumo energetico del forno decarbonizzando parzialmente il calcare. 3. Caricamento nel forno rotativo: - Il calcare preriscaldato viene caricato nel forno rotativo, un grande forno cilindrico rotante. Il forno è leggermente inclinato per facilitare il movimento dei materiali attraverso il forno. 4. Calcinazione: - Nel forno rotativo, il calcare viene sottoposto a calcinazione ad alta temperatura (in genere tra i 900 e i 1.450 gradi Celsius). Questo processo fa sì che il calcare subisca cambiamenti chimici e fisici, trasformandosi in calce (ossido di calcio). Fjdpfxeq Nyzbo Ah Sjfw 5. Raffreddamento: - Dopo la calcinazione, la calce passa nella zona di raffreddamento del forno, dove viene raffreddata. Questa fase di raffreddamento è essenziale per stabilizzare la calce e prepararla alla successiva lavorazione. 6. Idratazione: - La calce viva prodotta nel forno viene poi macerata con acqua in un processo di idratazione per produrre calce spenta (idrossido di calcio). Questa operazione viene generalmente eseguita in un idratatore separato. 7. Separazione della calce non reagita: - La calce spenta viene separata dalla calce viva non reagita o dalle impurità. Questa fase garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità. 8. Filtrazione ed essiccazione: - La calce spenta separata viene filtrata per rimuovere l'acqua in eccesso e il prodotto risultante viene essiccato per ottenere il contenuto di umidità desiderato. 9. Stoccaggio e imballaggio: - Il prodotto finale, la calce attiva (ossido di calcio), viene stoccato in silos o in altre strutture di stoccaggio. Può quindi essere confezionato per la vendita o trasportato agli utenti finali. 10. Considerazioni ambientali: - I sistemi di raccolta delle polveri e altre misure di controllo ambientale sono spesso implementati per ridurre al minimo le emissioni e garantire la conformità alle normative ambientali. La progettazione e la configurazione di una linea di produzione di calce attiva possono variare in base a fattori quali il tipo di calcare utilizzato, i requisiti di capacità produttiva e le specifiche applicazioni industriali. Le linee di produzione moderne spesso incorporano tecnologie avanzate per ottimizzare l'efficienza energetica, ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire una produzione di calce attiva di alta qualità.

Anno di produzione: 2001, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Una linea di produzione per pavé Omag, costantemente ottimizzata e aggiornata secondo gli ultimi standard tecnologici, è disponibile. Interventi di revisione: 1) Conversione per un'unità idraulica supplementare per sovraccarico nel 2020. 2) Conversione a vibrazione servoassistita con controllo Siemens S7 nel 2016. 3) Conversione a misurazione digitale del percorso di stampo e pressa nel 2017. 4) Nuovi carrelli di riempimento nucleo nel 2017. Componenti della linea: 1) Impilatore e disimpilatore per tavole inclusi trasportatori a rulli. 2) Introduttore e linea di avanzamento tavole (spintore) verso il telaio di sollevamento. 3) Giratore di tavole. 4) Dispositivi per fasciatura orizzontale e verticale Ridder & Signode, anni di costruzione: 1994 e 1983. 5) Piattaforma mobile Trafo compresa di motori e senza quadro elettrico, anno di costruzione: 1983. 6) Doppeletto inclusa unità idraulica, anno di costruzione: 2004. 7) Imballatrice per blocchi Omag K1400 inclusa unità idraulica, anno di costruzione: 1997. La linea non dispone di tavole di supporto. 8) Macchina formatrice per blocchi Omag S22 140-90, anno di costruzione: 2001. Documentazione disponibile. È possibile effettuare una visita in loco. Fjdpfx Ajw R Uzioh Ssfw