Serbatoio di stoccaggio

Brand: Gjettermann & Nielsen A/S Jacketed Tanks

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Barra falciante con attrezzatura per la colza La barra falciante è BJ 2022 Barra falciante Claas Vario / 930 / Dedpjt Twuisfx Aa Docf

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 20.233 h, Applicatore di tappi Tetra Pak 30/Flex usato per Helicap23 2012 Il Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex per Helicap23 è una macchina tappatrice progettata e prodotta da Tetra Pak® nel 2012. Questa macchina è specificamente progettata per applicare tappi a vite in plastica su contenitori, garantendo una sigillatura sicura e una produzione efficiente. Con una velocità di 9600 bottiglie all'ora (BPH), offre una soluzione ad alta capacità per il settore dell'imballaggio. Specifiche: Produttore: Tetra Pak® Modello: 30 Flex per Helicap 23 Anno: 2012 Velocità: 9600 BPH Dcjdpfxevgufps Aa Dof Questa macchina tappatrice è adatta per il formato sottile da 1000 Tipo di tappo e direzione di rotazione: la macchina tappatrice è compatibile con tappi a vite in plastica, fornendo un meccanismo di chiusura affidabile. La direzione di rotazione della macchina è in senso orario, garantendo la corretta applicazione dei tappi sui contenitori. Stato attuale e caratteristiche di sicurezza: attualmente, il Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex per Helicap23 è in magazzino. È dotato di caratteristiche di sicurezza per garantire il benessere degli operatori e mantenere un ambiente di lavoro sicuro. Manuali e ore di funzionamento della macchina: insieme alla macchina sono presenti i manuali necessari, che forniscono istruzioni per il suo funzionamento, la manutenzione e la risoluzione dei problemi. Queste risorse facilitano l'uso efficiente e la manutenzione della macchina tappatrice. Per quanto riguarda la cronologia di utilizzo, la macchina è stata utilizzata per circa 20.233 ore. Dati elettrici: la macchina richiede un'alimentazione elettrica di V: 400, kW: 6,7 e funziona a una frequenza di 60 Hz. Queste specifiche garantiscono le prestazioni ottimali della macchina e il consumo energetico entro i parametri specificati. Conclusione Il Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex per Helicap23 è una macchina tappatrice affidabile prodotta da Tetra Pak® nel 2012. Con la sua capacità di applicare tappi a vite in plastica a una velocità di 9600 BPH, offre una soluzione ad alta capacità per processi di confezionamento efficienti. Dotata di funzioni di sicurezza e corredata di manuali, questa macchina tappatrice è progettata per fornire una sigillatura sicura e prestazioni costanti, il che la rende una risorsa preziosa per il settore del confezionamento.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2000, Funzionalità: perfettamente funzionante, Articolo: AV-12021-AV12022-Tanica Vetical 23.800 L Dimensioni esterne: Dia Ø mm H totale 7200 mm. Altezza cilindro 5900 mm. Altezza gamba 800 mm. Serbatoi verticali in acciaio inossidabile - 2 pz. Isolato con giacca. Agitatore montato lateralmente. Uscita fondo conico Ø63 mm. Parte superiore conica con CIP e valvola pressione/vuoto. Anno 2000. Marca: Randers Rustfri Stålindustri A/S. 2 volte identici! Dcedpfx Ajq Dafhja Dof AISI304.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una linea di produzione di calce attiva è un insieme di apparecchiature progettate per produrre calce di alta qualità dal calcare, con l'obiettivo di soddisfare diverse applicazioni industriali, come la produzione di acciaio, la desolforazione ambientale e altri processi. Il processo prevede tipicamente diverse fasi, tra cui la frantumazione del calcare, la calcinazione, l'idratazione e, infine, la produzione di calce attiva. Ecco una panoramica generale delle principali fasi coinvolte in una linea di produzione di calce attiva: 1. Estrazione del calcare: - Il calcare grezzo viene estratto dalle cave e trasportato all'impianto di produzione della calce. Il calcare può essere sottoposto a processi di frantumazione e calibratura per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 2. Preriscaldamento del calcare: - Il calcare grezzo viene in genere preriscaldato in un preriscaldatore o precalcinatore prima di entrare nel forno rotativo. Questa fase di preriscaldamento contribuisce a ridurre il consumo energetico del forno decarbonizzando parzialmente il calcare. 3. Caricamento nel forno rotativo: - Il calcare preriscaldato viene caricato nel forno rotativo, un grande forno cilindrico rotante. Il forno è leggermente inclinato per facilitare il movimento dei materiali attraverso il forno. 4. Calcinazione: - Nel forno rotativo, il calcare viene sottoposto a calcinazione ad alta temperatura (in genere tra i 900 e i 1.450 gradi Celsius). Questo processo fa sì che il calcare subisca cambiamenti chimici e fisici, trasformandosi in calce (ossido di calcio). 5. Raffreddamento: - Dopo la calcinazione, la calce passa nella zona di raffreddamento del forno, dove viene raffreddata. Questa fase di raffreddamento è essenziale per stabilizzare la calce e prepararla alla successiva lavorazione. 6. Idratazione: - La calce viva prodotta nel forno viene poi macerata con acqua in un processo di idratazione per produrre calce spenta (idrossido di calcio). Questa operazione viene generalmente eseguita in un idratatore separato. 7. Separazione della calce non reagita: - La calce spenta viene separata dalla calce viva non reagita o dalle impurità. Questa fase garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità. 8. Filtrazione ed essiccazione: - La calce spenta separata viene filtrata per rimuovere l'acqua in eccesso e il prodotto risultante viene essiccato per ottenere il contenuto di umidità desiderato. 9. Stoccaggio e imballaggio: Dcedpfsq Nyzbjx Aa Dsf - Il prodotto finale, la calce attiva (ossido di calcio), viene stoccato in silos o in altre strutture di stoccaggio. Può quindi essere confezionato per la vendita o trasportato agli utenti finali. 10. Considerazioni ambientali: - I sistemi di raccolta delle polveri e altre misure di controllo ambientale sono spesso implementati per ridurre al minimo le emissioni e garantire la conformità alle normative ambientali. La progettazione e la configurazione di una linea di produzione di calce attiva possono variare in base a fattori quali il tipo di calcare utilizzato, i requisiti di capacità produttiva e le specifiche applicazioni industriali. Le linee di produzione moderne spesso incorporano tecnologie avanzate per ottimizzare l'efficienza energetica, ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire una produzione di calce attiva di alta qualità.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 32.886 h, Macchina per stampaggio a soffiaggio usata KRONES Contiform S14 anno 2014 Introduzione: rivoluzione nelle operazioni di imbottigliamento Nel regno della tecnologia di imbottigliamento, la macchina per stampaggio a soffiaggio usata KRONES Contiform S14, realizzata nel 2014, emerge come un modello di efficienza e precisione. Sviluppata da Krones, questa macchina rotativa ridefinisce gli standard di produzione, vantando caratteristiche e capacità senza pari. Eccellenza ingegneristica: svelare i componenti Al centro della Contiform S14 si trova uno stampo meticolosamente progettato con 14 cavità, progettato per soddisfare diverse esigenze di produzione. Questa configurazione garantisce un utilizzo ottimale delle risorse mantenendo elevati tassi di produzione. A completare questo design c'è l'impressionante velocità operativa della macchina, che raggiunge fino a 28000 bottiglie all'ora, a testimonianza della sua efficienza nel soddisfare programmi di produzione impegnativi. Potenza e prestazioni: uno sguardo più da vicino alla macchina per stampaggio a soffiaggio KRONES Contiform S14 La potenza della Contiform S14 risiede nel suo robusto meccanismo di soffiaggio, che genera 266 kW di forza per modellare ogni bottiglia con precisione e coerenza. Inoltre, il refrigeratore integrato, con una capacità di 13 kW, assicura che i processi sensibili alla temperatura rimangano stabili, garantendo la qualità del prodotto durante tutti i cicli di produzione. Questa meticolosa attenzione ai dettagli sottolinea l'impegno di Krones nel fornire soluzioni affidabili per le operazioni di imbottigliamento. Dinamica del flusso: ottimizzazione della produzione Un aspetto critico di qualsiasi macchina per l'imbottigliamento è la sua portata e la Contiform S14 eccelle in questo senso. Con una portata di 1300 m3/h, questa macchina facilita la lavorazione senza soluzione di continuità dei materiali, riducendo al minimo i tempi di fermo e massimizzando la produttività. Questa caratteristica è particolarmente vantaggiosa per le industrie con requisiti di produzione ad alto volume, dove l'efficienza è fondamentale. Dedpfx Asvgu Ecea Dscf Integrità strutturale: costruita per durare La durata è un pilastro del design della Contiform S14, evidente nel suo peso sostanziale di 25 tonnellate. Questa costruzione robusta non solo garantisce stabilità durante il funzionamento, ma ne aumenta anche la longevità, riducendo al minimo i requisiti di manutenzione e i costi associati. Inoltre, il design rotativo della macchina ne migliora ulteriormente l'affidabilità, consentendo un funzionamento continuo con tempi di fermo minimi. Efficienza elettrica: prestazioni di potenza L'efficienza si estende oltre i componenti meccanici ai sistemi elettrici e la Contiform S14 eccelle anche in questo aspetto. Operando a 400 V, 6 Hz e assorbendo 337 A, questa macchina ottimizza l'utilizzo dell'energia, riducendo gli sprechi di energia e i costi operativi. Tale efficienza è fondamentale per operazioni sostenibili, in linea con gli standard e le normative ambientali contemporanei. Stato attuale: pronta per l'implementazione Nonostante le sue capacità avanzate, la Contiform S14 attualmente si trova in magazzino, in attesa di essere implementata in impianti di imbottigliamento che cercano di migliorare i loro processi di produzione.

Condizione: usata, Item: AV-11841-Vertical40m3tank Serbatoi verticali usati, capacità 40.000L Dimensioni esterne: Dia Ø 3200/3400 mm H totale 9600 mm incluso ingranaggio. Altezza del cilindro: 7200 mm. Serbatoi verticali in acciaio inox - 3 pezzi. Dsdpfx Aei E Abioa Docf Isolati con lana di roccia da 100 mm e completati da una piastra piatta. Fondo conico a 35 gradi con uscita da 4". Parte superiore in Klöffer con pozzetto. Potente agitatore montato in alto. Agitatore da 37 kw. AISI 316.

Anno di produzione: 2005, Condizione: usata, Serbatoi silo verticali capacità 140.000 L Dimensioni esterne: Ø 3500 mm, altezza totale 16750 mm Serbatoi verticali in acciaio inox - 6 pz Su 4 gambe di supporto Fondo Klöper con scarico da 4" Dcedpsh A H E Eofx Aa Def Coperchio Klöper con ventilazione Materiale: 1.4301 / AISI 304 Spessore fondo inferiore: 8 mm Spessore mantello: 4 mm Spessore fondo superiore: 6 mm Anno di costruzione: 2005 AISI 304

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2005, potenza: 225 kW (305,91 CV), tipo di carburante: diesel, tipo di raffreddamento: acqua, Pompa per acqua di estinzione Volvo Diesel Kagema in vendita in condizioni di manutenzione regolare, senza pompa. Ore macchina: 298 Ispezione e cambio olio a tutti gli intervalli di manutenzione, indipendentemente dall'uso. Costruttore: Kagema DPA Dcedpfx Ashfl Dmja Dsf Motore: Motore diesel a 6 cilindri Volvo Penta TWD 710 V 218 kW / 296 CV Dati: Costruttore: Volvo Penta Costruttore: Volvo Penta Tipo: TWD 710V. N. Spec.: 868725 Numero di serie: 2071093240 Potenza: 225 kW / 304 CV Velocità: 2450 giri/min. Carburante: diesel Lunghezza: 330 cm Larghezza: 120 cm Altezza: 220 cm Serbatoio: 400 litri Trasporto acqua circa: 800-900m3 Pressione 6,5 bar Tipo di pompa dell'acqua: KSR-MXN 150-315 Acquisto di impianti e macchinari industriali. Ampia gamma di macchine usate, impianti industriali

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2011, ore di funzionamento: 103 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: C2250D5 / QSK60-G4, peso complessivo: 15.500 kg, tipo di carburante: diesel, colore: grigio, potenza: 2.000 kW (2.719,24 CV), tensione di uscita: 400 V, frequenza di uscita: 50 Hz, tipo di corrente in uscita: trifase, potenza nominale: 1.800 kW (2.447,32 CV), potenza nominale (apparente): 2.250 kVA, costruttore di motori: Stamford / CUMMINS, tipo di raffreddamento: aria, velocità di rotazione (min.): 1.500 giri/min, COMMUTAZIONE DUALE 50/60HZ 4 X CUMMINS Numero di serie 33184290 (QSK60-G4) 2.250 kVA ✔️ Motore Cummins QSK60-G9 ✔️ Alternatore Stamford HCI 734F ✔️ Anno di costruzione 2010 Ore di funzionamento 100> 75-91h Iron Flag Global LIMITED (UK) propone quattro gruppi elettrogeni diesel Cummins QSK60-G9 ad alte prestazioni, smontati professionalmente da un centro dati dismesso dopo 18 anni di servizio. Siamo specializzati esclusivamente in decommissioning completo di data centre, recupero asset e smantellamenti controllati: le apparecchiature vengono gestite in modo metodico, spente correttamente, documentate e preservate per la rivendita. Il risultato: macchine eccezionalmente stabili, con poche ore di lavoro e provenienza tracciata. Questi gruppi sono ideali per data centre, ospedali, impianti industriali, aziende di servizi pubblici e tutte quelle applicazioni critiche in cui l'affidabilità è imprescindibile. Cofanature personalizzate con tutte le dotazioni premium! Meno di 100 ore di utilizzo per ogni generatore. Dati tecnici generatore (per unità): IN TOTALE TRE UNITÀ DISPONIBILI – UNA GIÀ VENDUTA. INCLUSI ANCHE DUE SISTEMI DI CONTROLLO CUMMINS E ACCESSORI AGGIUNTIVI. - Standby: 2.250 kVA Capacità totale: - 2.250 kVA Standby - 2.000 kVA Prime 4 UNITÀ DISPONIBILI Specifiche principali: - Motore: Cummins QSK60-G9 - Alternatore: Stamford HCI 734F - Tensione / Frequenza: 400 V | 50/60 Hz – ALTERNATORE A DOPPIA TENSIONE - Anno di costruzione: 2010 - Ore di funzionamento: ~75 ore - Tier IIII - Condizioni: Eccellenti – testate a banco di carico, pienamente operative, completa documentazione disponibile Dcedjx R Szujpfx Aa Dof Incluso nel pacchetto: - PowerCommand 3201 + Digital Master Control (sincronizzazione completa e funzionamento in parallelo) - Radiatori, sistemi di scarico, silenziatori - Sistemi di alimentazione carburante - Documentazione tecnica completa, manuali e storico manutenzione - Installazione sempre indoor (mai esposte ad agenti atmosferici aggressivi) Disponibilità: - Pronta consegna – Regno Unito - Possibilità di ispezione in loco o via video - Supporto completo per spedizioni e logistica internazionale Questi gruppi sono la soluzione ideale per progetti che richiedono affidabilità assoluta, stabilità a lungo termine e prestazioni prevedibili. Essendo stati smontati da Iron Flag nell'ambito di un decommissioning strutturato di data centre, garantiscono una sicurezza e una tracciabilità difficilmente riscontrabili in apparecchiature di provenienza incerta. Contatto Joshua Alexander Iron Flag Global Limited

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, capacità utile del serbatoio: 15.000 l, Articolo: AV-12052-AV12053-Vertical-Tank-15000L Dimensioni esterne: Dia Ø 2300 mm H totale 5500 mm. Serbatoi verticali in acciaio inossidabile: un pezzo da offrire Fondo conico 35 gradi con uscita da 4". Piano conico 15 gradi con passo d'uomo. Dcsdoq A R S Dopfx Aa Dof AISI304.