Macchina confezionatrice

Becker BZ-2

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 1 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, K+G Wetter VCM 120 STL Condizioni pari al nuovo, utilizzata solo poche volte per prova. Le lame non sono mai state affilate, installate in fabbrica. Tutto funziona. Rjdoxpwc Sjpfx Akrscb Lunghezza macchina: 2400 mm Larghezza macchina: 2250 mm Altezza macchina: 1780 mm Peso macchina: 1650 kg Capacità vasca: 120 litri

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, Centro di lavoro CNC verticale con 3 assi controllati e straordinaria capacità di lavorazione sull'asse Y. È dotato di un sistema di serraggio del tavolo a vuoto che trattiene pannelli e fogli tramite il vuoto. Questa soluzione è particolarmente efficace quando si lavorano pezzi sottili, difficili da fissare con i sistemi di serraggio convenzionali. Il centro di lavoro è dotato di un set di valvole che permettono di accendere o spegnere diverse zone della tavola, concentrando così il vuoto in una zona specifica e ottimizzando il serraggio di piccoli componenti. Capacità di eseguire fresature e forature interpolate su pannelli compositi, lamiere di alluminio, acciaio o titanio e profili di alluminio. Tekna fornisce un software di facile utilizzo che può essere utilizzato sia dai programmatori CNC esperti sia dagli utenti meno esperti. TKE 783 è un centro di lavoro a 3 assi controllati, progettato per la foratura e fresatura interpolata di pannelli compositi, lamiere di alluminio, acciaio o titanio e profili di alluminio. Specifiche tecniche: Modello: Tekna TKE783 Anno di fabbricazione: 2015 Potenza: 29 kW Dimensioni del tavolo di lavoro: 2010 x 6300 mm Peso: 4842 kg Velocità: asse X 70 m/min; Asse Y 55 m/min; Asse Z 30 m/min Rcjdpfsv D A Imjx Akrob Software: Windows, Embedded, Software di apprendimento CAD/CAM 2D NC TOOL Prodotto in: Italia Altro: sono state eseguite fresature dell'alluminio fino a 4 mm. La macchina è connessa, puoi vedere come funziona e provarla in Estonia. Sarà pronto per il trasporto tra aprile e maggio. Se avete ulteriori domande, saremo lieti di rispondervi.

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Il distributore automatico di pallet è la spina dorsale dei vostri processi di automazione. Caricato con un massimo di 10 europallet (1200x800 o 1200x1200), elimina la necessità di preparare manualmente ogni pallet, risparmiando tempo e riducendo lo sforzo dei dipendenti. Invece, l'unità distribuisce i pallet con la pressione di un pulsante o con un algoritmo preimpostato su un trasportatore a rulli motorizzato, che li trasporta per un'ulteriore lavorazione. PD-10 può essere utilizzato in linea con varie soluzioni di pallettizzazione. Si adatta fino a 10 europallet Caricato con un carrello elevatore Riduce lo sforzo fisico Rodpfx Aohbg Uxskrjcb Aumenta l'efficienza

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Panoramica Questa lavabottiglie ARCADE GEL 6 è stata costruita nel 2010 dal produttore tedesco GM Gera. La macchina è ancora in funzione e può essere ispezionata di persona in qualsiasi momento. L'ARCADE GEL 6 è perfettamente funzionante e deve essere sostituita a causa di un aumento delle prestazioni. Dettagli tecnici Potenza nominale: 33.000 bph Campo di controllo: 13.200 - 36.300 bph Passo catena: 169 mm Passo celle: 110 mm Celle bottiglia per fila: 30 celle bottiglia, totale: 7.860 celle bottiglia, carico: 7.680 unità Consumo di aria compressa: 1m³ Vapore (funzionamento): 489 kg/h Vapore (riscaldamento): 4.430 kg/ h Potenza elettrica: 48,4 kW Acqua: 7,35 m³/ h Volume del bagno pre-ammollo: 2.263 l Pre-ammollo: 7.240 l Soda 1: 31.755 l Soda 2: 350 l Acqua calda 1: 350 l Acqua calda 2: 350 l Acqua fredda: 350 l Rjdet Ul Exjpfx Akrocb

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, Ottime condizioni, poco usato. Parliamo inglese, tedesco e le lingue dell'ex Yu. Contatto possibile anche via WatsApp Rodpfsvcnuvsx Akrecb

Anno di produzione: 2010, Condizione: buona (usata), Le parti mostrate a mano non sono comprese. La macchina è perfettamente funzionante. Rodpfxjyr N Tve Akrecb

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, APV Compomaster tipo KCC Unità di standardizzazione per la standardizzazione continua del contenuto di grassi nel latte e nella panna. Completo, acciaio inossidabile, 2 pezzi identici. Rcodpfefw A Unex Akreb

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, Apparecchiatura elio per la ricerca di perdite. Rodeyt Sm Uspfx Akrjcb

Anno di produzione: 1988, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Sono disponibili un sistema a torre delle polveri, un camino e un bruciatore per l'industria alimentare o l'industria della lavorazione del latte, in particolare per la produzione e l'essiccazione di latte in polvere o prodotti simili. 1) Essiccatore per polveri APV, Tipo II K, anno di costruzione: 1988, capacità di evaporazione dell'acqua: 1000 kg/h, prodotti: MPC 80/MPC 85/WPC 60/MCN 85. Componenti del sistema a torre delle polveri: torre di essiccazione, due raccolte cicloni con trasportatori rotanti, ciclone di alimentazione, serbatoi tampone, preriscaldatore ingresso ascensore, omogeneizzatore, filtro vibrante, armadio di controllo con Costruzione del telaio e due sistemi di atomizzatore e ugelli. 2) Camino in acciaio Fűtőker, anno di costruzione: 2022, diametro 1/2: 800mm/600mm, altezza: 20500mm. 3) Bruciatore Weishaupt WM-G20/3-A, anno di costruzione: 2014. Documentazione disponibile. E' possibile una visita sul posto. Rsdevmq Tiepfx Akrocb

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: AT91, Usato CIP Tetra Pak anno 2010 15T/h Il CIP Tetra Pak usato anno 2010 15T/h, modello Tetra Alcip 1, esegue il Cleaning in Place (CIP) per automatizzare il processo di pulizia negli impianti di imbottigliamento e di lavorazione degli alimenti. Di conseguenza, questo sistema garantisce un ciclo di sanificazione efficace senza richiedere lo smontaggio della linea di produzione, ottimizzando i tempi di fermo macchina e riducendo il consumo di acqua e detergente. Tetra Pak ha costruito il Tetra Pak CIP usato anno 2010 15T/h nel 2010. In particolare, la sua capacità operativa di 15 tonnellate all’ora lo rende adatto a impianti ad alta produttività, garantendo al contempo standard igienici conformi alle normative dell’industria alimentare e delle bevande. Caratteristiche tecniche del Tetra Pak CIP usato anno 2010 15T/h Tetra Alcip 1 applica un ciclo di lavaggio controllato per rimuovere i residui organici e inorganici dai circuiti di produzione. In particolare, il sistema integra serbatoi separati per acqua, detergente alcalino e acido e regola automaticamente la temperatura, la concentrazione chimica e il tempo di lavaggio in base alle esigenze dell’impianto. Di conseguenza, migliora l’efficienza delle operazioni di pulizia. Inoltre, il Tetra Pak CIP usato anno 2010 15T/h automatizza il processo di pulizia, riducendo i rischi di contaminazione incrociata e migliorando l’efficienza della produzione. Inoltre, il sistema consente agli operatori di configurare diversi parametri di lavaggio, il che consente l’adattamento alle specifiche esigenze di produzione e garantisce una pulizia accurata delle linee di riempimento, delle tubazioni e degli scambiatori di calore. Sicurezza e controllo di processo Il sistema include funzioni di sicurezza avanzate, quali: Sensori che monitorano continuamente la concentrazione del detersivo. Rcodpfjwga Iuox Akrob Controlli di temperatura e pressione durante tutto il ciclo di pulizia, garantendo prestazioni ottimali. Sistemi di allarme che rilevano e gestiscono le anomalie dei processi di sanificazione, prevenendo così potenziali guasti. Di conseguenza, queste caratteristiche garantiscono che questo CIP usato funzioni in modo affidabile, riducendo al minimo gli errori operativi e ottimizzando il consumo di acqua e prodotti chimici. Inoltre, il monitoraggio automatizzato del sistema migliora la sicurezza riducendo al contempo i requisiti di manutenzione. Vantaggi operativi Utilizzando questo CIP usato, Tetra Pak migliora la produttività dell’impianto in diversi modi. Innanzitutto, riduce i tempi di fermo: il sistema di lavaggio continuo completa cicli di pulizia rapidi senza richiedere lo smontaggio dei componenti. Inoltre, ottimizza l’utilizzo delle risorse: il sistema di dosaggio automatico del detersivo previene lo spreco di sostanze chimiche. Inoltre, garantisce la conformità normativa: il sistema soddisfa elevati standard igienici ed è conforme alle normative di settore. Allo stesso tempo, la natura automatizzata di questo sistema aiuta i produttori a semplificare le procedure di pulizia. Di conseguenza, le aziende beneficiano sia di una migliore continuità produttiva che di una riduzione dei costi operativi. Allo stesso modo, la possibilità di personalizzare i parametri di pulizia consente un maggiore contro...