Trituratore a singolo albero

BANO MAC

Anno di produzione: 1999, Condizione: come nuova (usata), Rotore 600 mm 18 denti Lsdpfsh Nrcasx Ahqohf Tramoggia 600 x 750 mm Motore da 15 kW Pressione idraulica

Condizione: usata, SPE Renergi Essiccatore a Bassa Temperatura L’essiccatore Renergi viene utilizzato per l’asciugatura di segatura e altri materiali destinati alla produzione di biocarburanti. L’essiccatore è in grado di essiccare segatura, corteccia o cippato da un livello di umidità di circa il 50% fino a circa il 10%. Questo essiccatore a bassa temperatura utilizza acqua calda (o molto calda), con una temperatura consigliata di almeno 65°C. Temperatura massima dell’acqua: 110°C. Sicurezza Alimentazione Elettrica: L’essiccatore deve essere collegato esclusivamente a una rete trifase 3x400 V AC (630 A) 50/60 Hz, dotata di conduttore di terra indipendente. Dati Alimentazione: • Tensione: 400 V AC, trifase • Fusibili consigliati: massimo 3x630 A • Consumo energetico tipico: 200 kW Dimensioni approssimative: 17,4 x 5,7 metri, altezza 10,7 metri. Ingombro a pavimento necessario: circa 21,4 x 8,0 metri. Altezza del soffitto richiesta: minimo 15 metri (o almeno 4 metri sopra l’ingresso del materiale). Alimentazione aria: è necessario almeno 24 kg gas/s di aria fresca per il funzionamento. Corrisponde a 20 Nm³/s, o 72.000 Nm³/h. Portata aria: max 200 litri/min Pressione dell’aria: min 4,5 bar, consigliata 6,0-8,0 bar Alimentazione acqua: acqua calda con una portata di 32 dm³/s. Pressione dell’acqua: min 1,5 bar, max 6,0 bar Campo di temperatura operativa: Ledpfewp Rqfox Ahqohf • Temperatura aria in ingresso: -20°C / +50°C • Umidità relativa: 0% – 60% Materiale grezzo/supporto: • Umidità relativa: 45% – 55% in peso • Umidità richiesta nel materiale essiccato: 8% – 15% Capacità: • L’essiccatore a doppia cella (4 m larghezza) gestisce tipicamente 2400 kg di materiale con contenuto umidità del 55% per ciclo • Capacità di essiccare 6000 kg di materiale grezzo, riducendo l’umidità dal 55% al 10%, in circa un’ora L’essiccatore SRE è progettato secondo le direttive europee. L’apparecchiatura risponde ai requisiti essenziali di: • Direttiva Macchine 2006/42/CE • LVD 2006/95/CE • EMC 2004/108/CE Ubicazione: frazione Straupe, distretto di Cēsis, LV-4152, Lettonia. Disponibile per visione nei giorni lavorativi dalle 08:00 alle 17:00, previo appuntamento. L’essiccatore è già smontato. Tutti gli schemi elettrici, manuali e istruzioni d’uso sono disponibili. Su richiesta possiamo fornire un referente con esperienza su questo tipo di essiccatore per consulenza. Prezzo: 20.000,00 EUR (IVA esclusa)

Condizione: restaurata in officina (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Tavolo di alimentazione e centraggio lungo circa 4,5 m Azionato tramite catena dal motore di avanzamento centra il tronco al centro del rotore Scortecciatrice VK 26 4 frese principali 4 pretagliatori Motore principale da 30 KW Gruppo di alimentazione da 11 KW Lhjdpfx Ahou Hmaceqof tavolo allungabile non elettrico L'officina meccanica è stata controllata Macchina pulita e riverniciata

Condizione: nuovo, potenza: 90 kW (122,37 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantumatore a martelli a doppio rotore è un tipo di frantumatore in cui due rotori sono montati su un unico albero, combinati per formare un rotore rotante. L’allestimento a doppio rotore migliora le capacità di frantumazione e garantisce un design più efficiente e affidabile rispetto ai frantumatori a rotore singolo. Caratteristiche principali del frantumatore a martelli a doppio rotore: 1. Due rotori: Come indica il nome, il frantumatore presenta due rotori che ruotano in direzioni opposte su un albero comune. Questa configurazione consente maggiore potenza d’urto e capacità di frantumazione. 2. Elevata capacità: Il design a doppio rotore permette di gestire pezzature di materiale più grandi e una capacità maggiore rispetto ai modelli a rotore singolo. È indicato per la frantumazione di materiali di elevata durezza e di grandi dimensioni. 3. Versatilità: I frantumatori a martelli a doppio rotore sono versatili e utilizzabili in diversi settori, tra cui la riduzione di calcare, gesso, carbone e altri materiali simili nei settori minerario, cementiero e dei materiali da costruzione. 4. Frantumazione per impatto: Il meccanismo principale di frantumazione avviene per impatto dei martelli contro il materiale. Il materiale viene introdotto nel frantumatore e i martelli rotanti ad alta velocità lo colpiscono, frantumando le particelle. 5. Regolazione della distanza: Questi frantumatori spesso dispongono di regolazione della distanza tra i rotori e le barre d’urto, consentendo di controllare la granulometria finale. 6. Robustezza: Il design robusto del frantumatore a doppio rotore lo rende durevole e adatto a processi gravosi e al funzionamento in continuo. 7. Minore usura: La configurazione a doppio rotore distribuisce l’usura in modo più uniforme su martelli e parti soggette a consumo, prolungando potenzialmente la durata complessiva del frantumatore. Specifiche tecniche tipiche Le caratteristiche variano a seconda del produttore, ma di seguito sono riportati i range standard per modelli industriali: Modello (dimensioni rotore), Pezzatura massima ingresso, Pezzatura uscita, Capacità (t/h), Potenza motore totale 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW Lodpfx Ahsq Nf Eneqehf 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Per maggiori informazioni sul frantumatore a martelli a doppio stadio o sul frantumatore a doppio rotore, non esitate a contattarci: il nostro team vi risponderà al più presto.

Anno di produzione: 1988, Condizione: da restaurare (usata), Meccanizzazione per l’alimentazione anteriore di una piallatrice, adatta per KVH/BSH ecc. Per lunghezze fino a circa 13 m. Impianto ideale KVH+BSH da posizionare prima della piallatrice. Disimpilamento longitudinale – separazione dei pezzi. 4 troncatrici circolari regolabili lateralmente. Sezione di taglio: 180 x 220 mm, 150 x 300 mm. È sufficiente un solo operatore. Lhjdovbtpspfx Ahqjf

Condizione: ristrutturata (usata), Carro di serraggio Bongioanni CRL 4 completamente revisionato con 4 morse di serraggio. Scartamento 1200 mm. Binari fresati a nuovo. Azionamento servo-elettrico. Vendita su ordine cliente. Lsdextwxbspfx Ahqohf

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Macchina nuova - vendita di magazzino - Lo scarico è meccanico. Il prezzo indicato è netto franco magazzino. Lhodpow Sfdwefx Ahqof

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, In vendita: Carro trasporto legname LBL Brente con scortecciatrice – anno di costruzione 2006 Venderemo una serie completa di macchinari provenienti da una segheria. Questa è la prima macchina della serie – tieni d'occhio il nostro sito per ulteriori offerte. Le dimensioni e i dati tecnici sono disponibili nei documenti PDF. Lhodpfsx Ndpbsx Ahqof

Condizione: ristrutturata (usata), Linea di selezione cartone asciutto - linea di selezione cartone asciutto Lhodpfxsvzqcyj Ahqsf - 20 tasche - cinghia - raccolta distanziale automatica - Trimmer Almab con 16 lame - automazione- TG automation, Sweden Sorting - Dynalyse MC Pro 2400 System - marcatura/stampante - Alpha Dot Merlyn 350 - Cippatrice a tamburo Erjo 204 MA - impilatore Almab con 9 cassette - Pressa per imballaggio

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 11 kW (14,96 CV), Un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio è un tipo di essiccatore industriale utilizzato per ridurre o eliminare l’umidità da un materiale. Prende il nome dai tre tamburi rotanti attraverso i quali il materiale passa, ognuno con una funzione specifica nel processo di essiccazione. Questo tipo di essiccatore è comunemente impiegato nella produzione di vari prodotti sfusi, inclusi minerali, prodotti agricoli e biomasse. Caratteristiche e componenti principali di un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio: 1. Design a triplo passaggio: Lsdpfx Ahjq Nfuzjqohf - Il materiale da essiccare attraversa tre tamburi o cilindri rotanti, da cui il termine "triplo passaggio". Ogni tamburo contribuisce a una specifica fase del processo di essiccazione. 2. Flusso del materiale: - Il materiale entra nell’essiccatore passando prima nel tamburo più interno. Dopo una prima fase di essiccazione, si sposta nel tamburo intermedio e infine in quello esterno, subendo ulteriori fasi di asciugatura. 3. Fonte di calore: - Il calore è generalmente fornito da un sistema di combustione, come un bruciatore o una fornace, situato a un’estremità dell’essiccatore. I gas caldi generati scorrono attraverso i tamburi rotanti, trasferendo calore al materiale. 4. Flusso d’aria: - L’essiccatore è progettato per ottimizzare il flusso d’aria attraverso i tamburi, garantendo un’asciugatura efficiente. Nel design a triplo passaggio, materiale e gas caldi si muovono in controcorrente nei tre tamburi, migliorando il trasferimento di calore e l’efficienza del processo. 5. Pale di sollevamento (Lifters): - All’interno dei tamburi sono installate pale di sollevamento che movimentano e sollevano il materiale durante la rotazione, favorendo un ottimo trasferimento di calore e un’essiccazione uniforme. 6. Tempo di permanenza: - La configurazione a triplo passaggio permette un tempo di permanenza prolungato del materiale nell’essiccatore, incrementando l’efficienza nei processi di essiccazione di materiali con elevato contenuto di umidità. 7. Sezione di raffreddamento: - Dopo aver completato i tre passaggi, il materiale può attraversare una sezione di raffreddamento per ridurre la temperatura prima dello scarico. 8. Applicazioni: - Gli essiccatori a tamburo rotante a triplo passaggio sono utilizzati in diversi settori, tra cui l’agricoltura (per l’essiccazione di cereali), l’industria mineraria (per concentrati e minerali) e la produzione di biomasse (come cippato di legno e altri materiali organici). 9. Efficienza e consumo energetico: - Questi essiccatori sono noti per l’elevata efficienza grazie al prolungato tempo di essiccazione e all’ottimale trasferimento di calore, ma possono presentare consumi energetici superiori rispetto ai modelli a singolo o doppio passaggio. Selezione dell’essiccatore: È fondamentale considerare il tipo di materiale da trattare, il livello di riduzione dell’umidità desiderato e le caratteristiche dell’impianto. Un corretto dimensionamento e una gestione ottimale sono essenziali per ottenere prestazioni di essiccazione elevate. Dettagli tecnici: Offriamo diverse soluzioni per esigenze specifiche. Contatta il nostro team per maggiori informazioni.