Macchina di vagliatura

Böhringer HRE Horizontalsieb

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2021, Essenzialmente composto da: Fsdpfxjq Tcmvs Ah Ssfw Tramoggia di alimentazione (20 e 95 cbm), frantoio a cono SANDVIK H-2000, impianto di vagliatura a due piani, vari nastri trasportatori e di stoccaggio, generatore di corrente (300 kVA), impianto elettrico con quadro elettrico installato in container, silo di stoccaggio, sistema di nebulizzazione delle polveri.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 92 880 13, sistema completo: Fjdpfx Ahelhrufo Sofw con tramoggia di alimentazione, canale di scarico, trasportatore di alimentazione, frantoio a impatto MFL-VORTEX, canale di scarico sotto il frantoio

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Superficie dello schermo: circa 1.300 x 4.000 mm Fsdpfx Astpgvxeh Sjfw nuova struttura semi-mobile in acciaio

Condizione: buona (usata), Produttore: Främbs & Freudenberg Ffedpfx Ajg Snvbeh Ssw Tipo: 2000-6000-2 Dimensione dei ponti: 2.000 x 6.000 mm Numero di ponti: 2 Incluso: - Motore elettrico - Albero cardanico - Molle Il vaglio vibrante può essere revisionato, sabbiato e verniciato.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 30 kW (40,79 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a doppio rullo per la produzione di sabbia, noto anche come macchina per la produzione di sabbia a rulli, è una macchina di lavorazione che utilizza due rulli per frantumare e rimodellare materiali a grana grossa come rocce, pietre e minerali in particelle più fini. Questo tipo di apparecchiatura è comunemente utilizzata nella produzione di aggregati da costruzione, sabbia artificiale e altri materiali utilizzati in vari settori industriali. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali di un frantoio a doppio rullo per la produzione di sabbia: 1. Design a doppio rullo: - Il frantoio è dotato di due rulli paralleli e controrotanti che esercitano una pressione sul materiale. Lo spazio tra i rulli può essere regolato per controllare la dimensione delle particelle frantumate. 2. Meccanismo di frantumazione: - Il materiale viene introdotto tra i due rulli e, mentre questi ruotano, viene trascinato nella zona di frantumazione. I rulli comprimono e frantumano il materiale, riducendolo alle dimensioni desiderate. 3. Alimentazione e scarico del materiale: Ffsdpfxoq Ngams Ah Ssw - Il materiale viene generalmente alimentato nella parte superiore del frantoio e schiacciato tra i rulli. Il materiale frantumato esce dalla parte inferiore della macchina. 4. Regolazione della distanza: - Lo spazio tra i rulli è regolabile e consente di controllare le dimensioni finali del materiale frantumato. Questa caratteristica è essenziale per produrre materiali di diverse dimensioni. 5. Design della superficie dei rulli: - La superficie dei rulli può essere liscia o presentare ondulazioni per migliorare la presa e l'azione di frantumazione. La scelta del design della superficie dei rulli dipende dalle caratteristiche del materiale da lavorare. 6. Alta efficienza: - I frantoi a doppio rullo sono noti per la loro elevata efficienza nel frantumare e modellare i materiali. Il design a doppio rullo garantisce un processo più costante e controllato rispetto ai frantoi a rullo singolo. 7. Versatilità: - Questi frantoi sono versatili e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui rocce dure e morbide, minerali e altri aggregati. Sono particolarmente adatti alla produzione di sabbia artificiale. 8. Controllo delle polveri e del rumore: - Alcuni frantoi a doppio rullo sono dotati di funzioni che controllano le emissioni di polvere e riducono il rumore durante il funzionamento, migliorando l'ambiente di lavoro. 9. Applicazione nella produzione di sabbia: - I frantoi a doppio rullo per la produzione di sabbia sono comunemente utilizzati per produrre aggregati fini e sabbia artificiale. Sono impiegati nella produzione di sabbia di alta qualità per l'edilizia e altre applicazioni. 10. Manutenzione e sicurezza: - Una manutenzione regolare è essenziale per ottenere prestazioni ottimali. Per garantire un funzionamento sicuro, spesso vengono incorporati dispositivi di sicurezza, come arresti di emergenza e protezioni. 11. Motore e sistema di trasmissione: - Un motore potente e un sistema di trasmissione affidabile sono componenti essenziali per azionare la rotazione dei rulli e garantire una frantumazione costante ed efficiente. Il design e le caratteristiche specifiche dei frantoi a doppio rullo per la produzione di sabbia possono variare tra i diversi modelli e produttori. Quando si sceglie o si utilizza questo tipo di apparecchiatura, è importante fare riferimento alle linee guida e alle specifiche del produttore per il corre

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Mulino a percussione Kleemann (per sabbia) Marca: Kleemann Tipo: 825 Apertura di alimentazione: 790 x 140 mm Fedpfx Aoi A Avleh Sefw Incluso: motore elettrico da 160 kW

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: WMA70SZZ3HM745182, potenza: 368 kW (500,34 CV), tipo di carburante: diesel, peso a vuoto: 15.216 kg, peso complessivo: 26.000 kg, freni: ritardatore, colore: blu, tipo di ingranaggio: automatico, sospensione: aria, Anno di produzione: 2017, Equipaggiamento: ABS, aria condizionata, bloccaggio del differenziale, carrello inclinabile, computer di bordo, controllo della velocità di crociera, fari aggiuntivi, gancio traino rimorchio, gru, riscaldatore autonomo, ritardatore, trazione integrale, Ribaltabile MAN a tre vie con gru Palfinger 12,5 m PK 19.001 SLD5, classe di emissioni Euro 6, MOT e certificato nuovi, condizioni ottime Ffjdpfx Aet Iwdtsh Ssw

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Superficie del vaglio: 1.300 x 4.000 mm inclusi setacci (superiore: 60x60 mm, inferiore: 15x15 mm) su rimorchio monoasse Fedpjtpa Rrefx Ah Sefw con nastro trasportatore di scarico e quadro elettrico

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2023, lunghezza totale: 3.400 mm, larghezza totale: 1.300 mm, altezza totale: 820 mm, peso complessivo: 565 kg, potenza: 2,2 kW (2,99 CV), tensione di ingresso: 400 V, Equipaggiamento: Targhetta disponibile, arresto di emergenza, documentazione / manuale, L'ASCO CB 3000 è un nastro trasportatore robusto e potente, progettato appositamente per un utilizzo flessibile nei settori edile, del riciclaggio, dell’orticoltura e dell’industria. Si distingue per la sua costruzione stabile, la semplicità d’uso e le possibilità di adattamento versatili. Con una lunghezza a partire da 3 metri, il nastro è ideale per il trasporto di vari materiali sfusi su distanze brevi o medie – ad esempio sabbia, terra, ghiaia, compost o materiali da costruzione. Potente, modulare e personalizzabile Il CB 3000 fa parte di una serie modulare di nastri trasportatori (CB 3000 / 5000 / 8000), progettata per garantire durata, facilità di manutenzione e alta efficienza di trasporto. La velocità del nastro, l’inclinazione e la lunghezza possono essere regolati secondo necessità. Grazie alle possibilità di espansione, il sistema può essere adattato in modo flessibile a nuovi scenari operativi in qualsiasi momento – ideale per esigenze in crescita in cantiere o in azienda. Un contatore integrato delle ore di funzionamento consente una facile pianificazione della manutenzione e un controllo ottimale dell’utilizzo. Vantaggi dell’ASCO CB 3000 in sintesi: - Sistema di nastri trasportatori modulare – lunghezza da 3 m, estendibile per percorsi più lunghi - Struttura solida per l’impiego quotidiano in ambienti difficili - Semplice regolazione di nastro e inclinazione per prestazioni ottimali - Possibilità di realizzazione su misura – adattato alla vostra applicazione - Contatore ore integrato per una migliore pianificazione della manutenzione - Trasporto affidabile di materiali da costruzione, terriccio, compost e altro Nastri trasportatori ASCO – Il collegamento affidabile dei vostri processi Fodpfx Ahew N Imio Ssfw Con l’ASCO CB 3000 scegliete un nastro trasportatore di alta qualità e flessibilità che supporta in modo efficiente i vostri flussi di materiale. Sia come integrazione per impianti di vagliatura sia come soluzione autonoma, questo sistema assicura un trasporto continuo e affidabile dei materiali con uno sforzo minimo di manutenzione.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. Fedpsq Ngb Dsfx Ah Sefw 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.