Macchina vagliatrice - tamburo vagliante

ASCO Bunker-BC

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2001, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), forza di pressatura: 155 t, peso della balla: 1.500 kg, pressione: 250 barra, potenza: 150 kW (203,94 CV), anno dell'ultima revisione: 2024, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Venduto da Bollegraaf Recycling Solutions, il produttore originale di questa pressa e trasportatore Bollegraaf: Pressa Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Pressa: Peso: 47.100 kg Anno di costruzione: 2001 Controllo della pressione del canale variabile Valvola in plastica Cablaggio antiratto Ore 0 dopo la ristrutturazione completa Questa pressa viene venduta completamente rimessa a nuovo secondo gli "standard di rimessa a nuovo certificati da Bollegraaf OEM". Questo include una garanzia di 2 anni. Contattateci per ulteriori informazioni o per un preventivo. Principi generali di ricondizionamento Pulizia e smontaggio Prima di procedere alla ristrutturazione vera e propria, la rotopressa viene completamente pulita e smontata nella nostra officina. Tolleranze Dopo lo smontaggio vengono misurate le tolleranze di tutti i componenti in acciaio e, se necessario, vengono risaldati; questo vale almeno per i seguenti componenti; - Montante, - Telaio, - Canale, Hedpjtvau Aofx Al Iep - Pre-press-flap Dopo lo smontaggio e l'ispezione, il montante viene saldato di nuovo e dotato di nuove ruote del montante. Le griglie di protezione e il lembo di pre-stampa vengono resi privi di ammaccature e riparati dove necessario. Riverniciato Dopo aver misurato le tolleranze e gli eventuali lavori di riparazione e saldatura, tutti i componenti vengono sabbiati e riverniciati. Impianto idraulico: Il serbatoio idraulico viene pulito. Le linee e i tubi idraulici vengono sostituiti. I componenti idraulici vengono riconfezionati. Sostituzione dell'olio idraulico. Cablaggio: Tutti i cablaggi vengono controllati e sostituiti se necessario. Tutte le scatole di derivazione vengono sostituite e ricollocate in posizioni facilmente accessibili. Parti soggette a usura: Tutte le parti soggette a usura vengono sostituite. I perni e gli alberi dei cilindri e del canale vengono sostituiti con altri nuovi. Tutte le parti soggette a usura di (entrambi) gli impianti a spillo e gli annodatori vengono sostituiti con nuovi. Cilindri: I cilindri vengono riconfezionati e, se necessario, dotati di un nuovo strato di cromo o di un nuovo stelo del cilindro. Cabinet MCC Il quadro elettrico viene controllato e pulito. Se necessario, i componenti elettronici vengono sostituiti con altri nuovi. Il PLC e l'HMI (interfaccia umana) vengono sostituiti con l'ultima versione di Schneider M340, compreso il software più recente.

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Superficie dello schermo: circa 1.300 x 4.000 mm nuova struttura semi-mobile in acciaio Hsdpfxetpgvxo Al Iep

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, La macchina automatica per pannelli da tetto con chiusura a scatto Sl-1 auto è stata progettata dalla nostra azienda per la produzione di pannelli da tetto autobloccanti in modalità automatica. Questa macchina forma un blocco del tetto mediante laminazione con l'aiuto di speciali rulli di laminazione. Allo stesso tempo, durante la laminazione, taglia i fori di fissaggio per il fissaggio del pannello del tetto. La macchina automatica per pannelli da tetto con chiusura a scatto SL-1 auto è composta da: - Parte di profilatura, che forma direttamente il profilo desiderato del pannello con l'aiuto di rulli di laminazione. La macchina è dotata di un sistema di regolazione facile della larghezza: per cambiare la larghezza è sufficiente girare una speciale rotella di regolazione. La macchina di laminazione è dotata di 10 coppie di rulli di formatura per formare una chiusura a scatto. È dotata di uno strumento speciale per tagliare i fori di fissaggio nei pannelli. - Sistema di automazione della macchina, con i seguenti elementi principali: pannello di controllo automatico, pannello di controllo manuale, quadro di comando, ruota di misurazione. Con l'aiuto di questo sistema, l'operatore può programmare la macchina per eseguire le operazioni di laminazione e taglio del metallo in modalità automatica. È facile impostare il numero di pannelli da laminare e la loro lunghezza, quindi è sufficiente introdurre il metallo nella macchina, che laminerà pannelli di cucitura a scatto della lunghezza e della quantità desiderate in modalità automatica. È possibile eseguire diverse operazioni (multi-tasking). Se si utilizza il pannello di controllo manuale, è possibile controllare ogni fase operativa della modalità automatica prima di passare al processo completamente automatico. Hedpfxsn Hqmms Al Isp - Cesoia a ghigliottina, progettata per il taglio di pannelli cliccabili di varie larghezze. La speciale configurazione delle lame consente di tagliare tali profili e di ottenere un prodotto finale di alta qualità. Il sistema di cesoie è dotato di motore elettrico per facilitare le operazioni di taglio. Come attrezzatura aggiuntiva per la macchina, offriamo: - svolgitore di metallo per installare comodamente il metallo in rotoli e introdurlo nella macchina. - aspo svolgitore completamente automatico per rendere il processo di formatura dei rotoli il più automatico possibile. - rulli per pannelli nervati, per formare nervature aggiuntive ai pannelli click-fold, in modo da conferire un aspetto più interessante al tetto e aumentare la rigidità del sistema. - macchina formatrice di pannelli nervati RPFM (macchina per pannelli a microonde) per formare microonde sui pannelli di copertura. Grazie al suo peso ridotto, la profilatrice automatica per pannelli autobloccanti SL-1 auto può essere utilizzata nella costruzione di impianti civili e industriali, in officine e laboratori, oltre che direttamente sul cantiere della copertura. L'utilizzo della macchina vicino al luogo di installazione evita i costi di trasporto e il rischio associato di danneggiare le lastre di copertura. L'altezza del profilo del pannello di copertura con chiusura a scatto, una volta installato, è di 26 mm: Come opzione, possiamo realizzare anche macchine per la produzione di serrature alte 31 mm: La larghezza massima del pezzo da laminare può essere di 700 mm. La larghezza minima del pezzo è di 250 mm. La macchina automatica per pannelli da tetto con chiusura a scatto Sl-1 auto è dotata di una speciale copertura pr

Condizione: buona (usata), Produttore: MBT Modello: MV-250 S Motore: 5,5 kW Hsdpfx Aljhzr U Ie Isp Dimensioni tramoggia: 780 x 600 mm Dimensioni alloggiamento: 3500 x 1000 x 2200 mm

Anno di produzione: 2001, Condizione: eccellente (usata), Estrusore a vite WEBER NE5 1-30:D con 2 coestrusioni WEBER ZE30 Anno di costruzione: 2001 Produzione: circa 200 kg/h Diametro della vite: 50 mm Applicazione: PE, PP o tubi a tre strati, o rivestimento di tubi e applicazione di strisce L'impianto è stato utilizzato per la produzione di tubi per il riscaldamento Condizioni: ottime 2 unità WEBER ZE30, coestrusore Diametro della vite: 30 mm L'impianto per tubi a tre strati è di mia proprietà Ubicazione: Sachal EXTRUSIONSMACHINEN Hsdpfohy Tp Djx Al Iep D-26345 Bockhorn/Grabstede, Germania

Anno di produzione: 2010, Condizione: usata, LINEA DI PROFILATURA PER LAMIERE METALLICHE PER PANNELLI TEGOLA ILKWANG Prezzo ridotto per vendita urgente Fornitura inclusa: 1. Svolgitore 2. Cesoia frontale + tavolo guida bobine 3. Applicatore di film protettivo 4. Unità base della profilatrice tipo cassette 5. Profilatrice per tegole modello "COPPO" 6. Profilatrice per tegole modello "ATIIKA" 7. Profilatrice per tegole modello "T177.5" 8. Cesoia di taglio tipo volante (Flying cut-off) 9. Sezione di stiratura 10. Impilatore automatico 11. Quadro elettrico di comando Specifiche tecniche: - Produttore: IL Kwang (Corea) - Anno di costruzione: 2010 - Materiale: Lamiera di acciaio zincato preverniciato (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Resistenza alla trazione: 250 ~ 320 MPa - Larghezza massima bobina: 1250 mm - Spessore bobina: 0,35 – 0,8 mm - Peso massimo bobina: 15 tonnellate - Diametro esterno bobina: max 1300 mm Hedpfjymbfyox Al Iop - Diametro interno bobina: 508 mm - Velocità di linea (lunghezza > 5 m): max 8 m/min - Controllo della velocità: Controllo di frequenza tramite inverter - Tensione di alimentazione: 380 V / 50 Hz, 3 fasi - Dimensioni (L x P x H): circa 30 x 8 x 5 m Componenti principali: - Motore: Siemens (tipo ICE) - PLC + Inverter: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (con marcatura CE) - Touch screen: Pro-face (con marcatura CE) - Componentistica elettrica: L.G (con marcatura CE) Riassunto principali dati tecnici: - Tensione di alimentazione: 380 V / 50 Hz, 3 fasi - Velocità di linea (lunghezza > 5 m): max 8 m/min - Materiale: Lamiera di acciaio zincato preverniciato (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Resistenza alla trazione: 250 ~ 320 MPa - Larghezza massima bobina: 1250 mm - Spessore bobina: 0,35 – 0,8 mm - Peso massimo bobina: 15 tonnellate - Diametro esterno bobina: max 1300 mm - Motore: Siemens (tipo ICE) - PLC + Inverter: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (con marcatura CE) - Touch screen: Pro-face (con marcatura CE) - Componentistica elettrica: L.G (con marcatura CE) - Controllo della velocità: Tramite inverter a frequenza - Diametro interno bobina: 508 mm - Dimensioni (L x P x H): circa 30 x 8 x 5 m

Anno di produzione: 2016, Condizione: nuovo, 1 unità di riduttore a ingranaggi conici industriale, revisionato e mai utilizzato, prodotto da ASUG. Modello TGL 21815. Tutti i componenti del riduttore sono stati sostituiti, ad eccezione del corpo! Frizione a denti: 800 mm (disponibile solo una metà). Coppia massima: 27.829 Nm. Rapporto di trasmissione: i = 1:80. Potenza massima: 51 kW. Capacità dell'olio: 170 kg. Velocità di rotazione: n1 = 1400. Velocità di rotazione: n2 = 17,5. Peso: 1450 kg. Diametro dell'albero d1: 65 mm. Hedpfxjgwlrds Al Iep Diametro dell'albero d2: 160 mm. Altezza dell'albero h1: 500 mm. Altezza totale h2: 925 mm. Lunghezza della base: 1170 mm. !! Il riduttore non è dotato di radiatore per l'olio !!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Potenza del motore: 7,5 kW - Forza di taglio: 30 tonnellate Canale di taglio progettato per: - Lunghezza massima dei rotoli: 1500 mm - Diametro massimo dei rotoli: 1250 mm Hjdsltmi Sjpfx Al Ijp - Peso della macchina: circa 3800 kg - Capacità del serbatoio: circa 110 litri - Griglia di protezione manuale nella zona del pannello di controllo e sul lato opposto - Blocco delle lame - Tavolo di taglio, versione standard - Documentazione in formato digitale (2 copie in tedesco: 1 copia in formato testo, 1 copia su USB) - Verniciatura: RAL 5012 - azzurro chiaro - Griglia di protezione/barra delle lame: RAL 1028 - giallo melone - Prodotto su ordinazione - Prezzo e ulteriori informazioni disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 2022, Condizione: nuovo, Soluzione completa per il trasporto di materiali sfusi quali cippato, pellet di legno, materiale triturato, granuli, ecc. Nastro trasportatore angolare in alluminio, comprensivo di struttura di supporto: parte orizzontale: 2.500 mm (personalizzabile) parte inclinata: 4.000 mm (personalizzabile) angolo nella curva regolabile in modo continuo altezza di scarico: orizzontale (personalizzabile) altezza di rilascio: regolabile individualmente Struttura: regolabile in altezza (traslabile) Larghezza del nastro trasportatore: 600 mm (personalizzabile) Forniamo i nostri nastri trasportatori in PVC, PU, feltro o gomma. Hodpsilg U Eefx Al Ijp Nastro trasportatore in PU, comprensivo di sporgenze e bordo ondulato Motore: 1,1 kW (personalizzabile), velocità circa 0,3 m/s Alimentazione: 220/240 V, 50 Hz, grado di protezione IP54 Motore e altri componenti pronti per il collegamento, controllo del motore opzionale 8 piedini regolabili per l'allineamento Bordo ondulato: 50 x 30 mm Sporgenze T-40 – interasse 300 mm 2 strati, particolarmente resistente trasversalmente Abbiamo sempre in magazzino diversi impianti di questo tipo. Il tempo di consegna di un impianto personalizzato è attualmente di circa 2-3 settimane, a seconda della complessità della fabbricazione. La nostra competenza principale consiste nel fornire al cliente esattamente ciò di cui ha realmente bisogno. Collaboriamo con i nostri clienti per sviluppare soluzioni personalizzate e forniamo gli impianti corrispondenti, realizzati internamente. Non esitate a contattarci anche telefonicamente per trovare la soluzione più adatta alla vostra applicazione. Nastro trasportatore, impianto di nastri trasportatori, nastri di scarico, trasportatore a nastro, separatore magnetico, separatore magnetico sopra nastro, riciclaggio, cippato, plastica, rilevamento di metalli senza metallo, neodimio, magnete sopra nastro, separatore magnetico a nastro.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. Hsdpfeq Nf Uwex Al Isp 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.